专利名称：一种弹簧绕制成型装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及弹簧加工装置技术领域，更具体地说，特别涉及一种线径较大、内径较小、材质硬度大的扭簧的绕制成型装置。
背景技术：
弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用以控制机件的运动、缓和冲击或震动、贮蓄能量、测量力的大小等，广泛的用于机器、仪表等行业中。一般加工弹簧的材料材质比较软，其加工方法:首先采用弹簧机进行卷簧处理，卷簧处理决定了弹簧的几何尺寸和特性以及材料的利用率；然后将卷簧后的弹簧进行回火处理，去除其应力；最后进行弹簧端面的磨削处理，使得弹簧轴线的垂直度和二端面的平行度达到使用要求。但是，针对材料硬度较大、线径较大、内径较小，现有的加工设备及现有的加工技术无法将弹簧绕制成型。因此，需要设计一种弹簧绕制成型装置。
实用新型内容本实用新型的目的在于针对现有技术中无法对材料硬度大、线径大和内径小的弹簧进行绕制的技术问题，提供一种弹簧绕制成型装置。为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:一种弹簧绕制成型装置，包括动力源、工作台、设于工作台上的第一变速机构、第二变速机构、滑移机构，以及，安装于滑移机构上的与第一变速机构输出端连接的主轴和安装于滑移机构上的与第二变速机构输出端连接的丝杠，所述第一变速机构和第二变速机构分别与动力源连接；且所述连动齿机构连接第一变速机构的输出端和第二变速机构的输出端。优选的，所述动力源包括:电箱、与第一变速机构连接的第一电机、与第二变速机构连接的第二电机，以及控制箱，所述工作台安装于电箱上，所述控制箱、第一电机和第二电机均安装于工作台上。优选的，所述滑移机构包括一体式的第一滑移部和第二滑移部，且所述主轴安装于第一滑移部上，所述丝杠安装于第二滑移部上。优选的，所述第一滑移部包括设于工作台上的第一导轨，以及安装于第一导轨上的第一支架；所述第二滑移部包括设于工作台上的第二导轨，以及安装于第二导轨上的第二支架；且所述第一支架与第二支架为一体式结构。优选的，所述第一支架上还安装气缸。与现有技术相比，本实用新型的优点在于:采用动力源控制二个变速机构和滑移机构，且在其中一个变速机构上安装绕制弹簧用的主轴，并设置了连接二个变速机构的连动齿机构，通过控制动力源以实现二个变速机构的动作，同时通过连动齿机构调节主轴的转动速度与滑移机构的移动速度之比，来实现调节在主轴上的弹簧的绕制速度和水平移动之比，进而可实现对材料硬度大、线径大和内径小的弹簧进行绕制。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型弹簧绕制成型装置的结构示意图。附图标记说明:1、电箱，2、工作台，3、第一导轨，4、气缸，5、丝杠，6、主轴，7、连动齿机构，8、控制箱,9、第一变速机构，10、第一电机,11、第二电机，12、第二变速机构，13、第一支架，14、第二支架，15、第二导轨，16、滑移机构，17、第一滑移部，18、第二滑移部。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步的详细说明。参阅
图1所示，本实用新型提供的一种弹簧绕制成型装置，包括动力源、工作台2、设于工作台2上的第一变速机构9、第二变速机构12、滑移机构16，以及，安装于滑移机构16上的与第一变速机构9输出端连接的主轴6和安装于滑移机构16上的与第二变速机构12输出端连接的丝杠5，其中:第一变速机构9和第二变速机构12分别与动力源连接；且连动齿机构7连接第一变速机构9的输出端和第二变速机构12的输出端，用以调节主轴6的转动速度与滑移机构16的移动速度之比，进而控制主轴6上的弹簧在绕制过程中的绕制速度和水平移动速度。并且第一变速机构9和第二变速机构12为机械式的齿轮变速箱；且连动齿机构7为采用多个齿轮的齿轮式的连接机构。在本实施例中，动力源包括:电箱1、与第一变速机构9连接的第一电机10、与第二变速机构12连接的第二电机11，以及控制箱8，工作台2安装于电箱I上，控制箱8、第一电机10和第二电机11均安装于工作台2上。电箱I输入为380伏电压、16A电流。而滑移机构16包括一体式的第一滑移部17和第二滑移部18，且主轴6安装于第一滑移部17上，丝杠5安装于第二滑移部18上。进一步，第一滑移部17包括设于工作台2上的第一导轨3，以及安装于第一导轨3上的第一支架13 ;第二滑移部18包括设于工作台2上的第二导轨15，以及安装于第二导轨15上的第二支架14 ;且第一支架13与第二支架14为一体式结构，这样第一支架13和第二支架14可同时移动。并且在第一支架13上还安装气缸4 ；同时，电箱I需外接3.5KG/cm2以上的气源，以驱动气缸4动作。同时，为了整个弹簧绕制成型装置便于移动性，可以在电箱I的下端安装几个滑轮。本实用新型的弹簧绕制成型装置的工作原理为:将待绕制的弹簧材料放于主轴6上，在加工之前通过控制箱8输入绕制弹簧的参数，并显示于控制箱8上；启动成型装置工作，此时第一电机10通过第一变速机构9为绕制弹簧的主轴6提供绕制动力，第二电机11通过第二变速机构12和丝杠5推动第二滑移部18并带动第一滑移部17作水平移动，进一步推动主轴6作水平方向移动，而连动齿机构7把第一变速机构9的输出端和第二变速机构12的输出端连接为一体，其主要是控制弹簧绕制速度和水平移动速度之比，进而控制绕制弹簧的参数。虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本实用新型的权利要求所描述的保护范围，都应当在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种弹簧绕制成型装置，其特征在于:包括动力源、工作台(2)、设于工作台(2)上的第一变速机构(9)、第二变速机构(12)、滑移机构(16)，以及，安装于滑移机构(16)上的与第一变速机构(9)输出端连接的主轴(6)和安装于滑移机构(16)上的与第二变速机构(12)输出端连接的丝杠(5)，所述第一变速机构(9)和第二变速机构(12)分别与动力源连接；且所述连动齿机构(7)分别连接第一变速机构(9)的输出端和第二变速机构(12)的输出端。
2.根据权利要求1所述的弹簧绕制成型装置，其特征在于:所述动力源包括:电箱(I)、与第一变速机构(9)连接的第一电机(10)、与第二变速机构(12)连接的第二电机(II)，以及控制箱(8)，所述工作台(2)安装于电箱(I)上，所述控制箱(8)、第一电机(10)和第二电机(11)均安装于工作台(2)上。
3.根据权利要求1或2所述的弹簧绕制成型装置，其特征在于:所述滑移机构(16)包括一体式的第一滑移部(17)和第二滑移部(18)，且所述主轴(6)安装于第一滑移部(17)上，所述丝杠(5)安装于第二滑移部(18)上。
4.根据权利要求3所述的弹簧绕制成型装置，其特征在于:所述第一滑移部(17)包括设于工作台(2)上的第一导轨(3)，以及安装于第一导轨(3)上的第一支架(13);所述第二滑移部(18)包括设于工作台(2)上的第二导轨(15)，以及安装于第二导轨(15)上的第二支架(14);且所述第一支架(13)与第二支架(14)为一体式结构。
5.根据权利要求4所述的弹簧绕制成型装置，其特征在于:所述第一支架(13)上还安装气缸(4)。
专利摘要本实用新型公开了一种弹簧绕制成型装置，包括动力源、工作台、设于工作台上的第一变速机构、第二变速机构、滑移机构，以及，安装于滑移机构上的与第一变速机构输出端连接的主轴和安装于滑移机构上的与第二变速机构输出端连接的丝杠，所述第一变速机构和第二变速机构分别与动力源连接；且所述连动齿机构连接第一变速机构的输出端和第二变速机构的输出端。本实用新型通过控制动力源以实现二个变速机构的动作，同时通过连动齿机构调节主轴的转动速度与滑移机构的移动速度之比，来实现调节在主轴上的弹簧的绕制速度和水平移动之比，进而可实现对材料硬度大、线径大和内径小的弹簧进行绕制。
文档编号B21F3/00GK203061776SQ20132005061
公开日2013年7月17日 申请日期2013年1月29日 优先权日2013年1月29日
发明者晏文兴, 袁节红 申请人:广州奥图弹簧有限公司