专利名称：一种管件冲孔装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冲孔机，具体涉及一种管件冲孔装置。
背景技术：
目前在管件的冲孔加工过程中，往往是将管件套设固定在一根悬臂杆上，然后在进行冲孔加工；由于固定管件的支撑部件为悬臂杆，其承载能力不佳，在冲孔加工过程中悬臂杆容易产生弯曲形变、断裂等不良。另一方面，目前的冲孔设备，由于采用一根悬臂杆对管件进行支撑固定，在实际操作过程中往往是通过人工操作的方式将管件套设固定在悬臂杆上，然后在进行冲孔加工；这类冲孔设备不仅产生效率低、劳动强度大，而且其不易于实现管件的自动送料、自动定位及自动卸料过程，不利于冲孔设备实现自动化生产。进一步，为了改善悬臂杆承载能力不佳，在冲孔加工过程中悬臂杆容易产生弯曲形变、断裂的问题，一些发明人对此进行了改进；例如，中国专利公开号CN201317023，
公开日2009年9月30日，发明创造的名称为管子冲孔装置，包括与管子内径相等的芯轴从中间分为左、右两段，每段芯轴各有自己的支承部件并由气缸或油缸驱动，使两芯轴从管子两端插入管子中，两芯轴对接的接触端面一根做成中凹，另一根做成中凸，使它们相互楔合、支承，以此来提高芯轴的承载能力。该申请案公开的管子冲孔装置虽然在一定程度上来提高芯轴的承载能力，但其然就通过芯轴来承载管件，在冲孔加工过程中芯轴还是会产生弯曲形变、断裂等不良，尤其是两芯轴对接处的凸起和凹陷结构容易被破坏、断裂；并且两芯轴对管件的转动限制能力不佳，在冲孔加工过程中管件容易产生转动。另一方面，该管子冲孔装置同样不易于实现管件的自动送料及自动卸料过程，不利于冲孔设备实现自动化生产。
实用新型内容本实用新型的第一目的是为了克服现有管件冲孔设备的悬臂杆承载能力不佳，在冲孔加工过程中悬臂杆容易产生弯曲形变、断裂等不良的问题，提供一种承载能力佳，可有效解决在冲孔加工过程中悬臂杆容易产生弯曲形变、断裂等不良的问题，并且管件固定、定位可靠的管件冲孔装置。本实用新型在第一目的基础上的另一目的是为了克服现有的管件冲孔设备不易于实现管件的自动送料、自动定位及自动卸料过程，不利于管件冲孔设备实现自动化生产的问题，提供一种生产效率高，可实现管件的自动送料、自动定位及自动卸料的管件冲孔装置。本实用新型的技术方案是:一种管件冲孔装置，包括机架，机架上设有支撑模座、位于支撑模座相对两侧的支撑部件及用于推移支撑部件靠近或远离支撑模座的第一推移装置，所述支撑模座顶面用于放置管件的两端开口的模槽，且模槽的端口朝向支撑部件，模槽的两端口处还设有限位挡块；两支撑部件上分别设有竖直导向部件、可沿竖直导向部件上下移动的浮动块及可使浮动块上下浮动的弹性支撑结构；其中一支撑部件的浮动块上设有可伸入模槽内的主模杆，且主模杆上设有冲模孔，另一支撑部件的浮动块上设有可伸入模槽内与主模杆配合的斜楔块。本方案的管件置于支撑模座的模槽内并且管件的两端通过限位挡块进行限位；主模杆和斜楔块分别通过管件的两端口插入管件内，并通过斜楔块将管件楔紧在主模杆上，使管件固定、定位可靠，且在冲孔加工过程中不会产生转动。由于浮动块可沿竖直导向部件上下移动，并且用于支撑浮动块的支撑结构为可使浮动块上下浮动的弹性支撑结构，使得管件在进行冲孔加工时，承受冲孔压力的承载部件为支撑模座，而主模杆和斜楔块主要起到限制管件转动的作用；这样可有效解决在冲孔加工过程中悬臂杆容易产生弯曲形变、断裂等不良的问题，并且可以同过第一推移装置、主模杆和斜楔块将管件自动固定、定位在支撑模座的模槽内，并且固定、定位可靠。作为优选，包括自动送料板，支撑模座顶面还并排设有至少两道两端开口的第一凹槽，所述模槽横向设置，第一凹槽纵向设置且第一凹槽的槽深大于模槽的槽深；所述自动送料板包括分别穿过第一凹槽的支撑板，支撑板上设有放置管件的限位缺口 ；所述机架上还设有用于升、降自动送料板的升降装置，及推动自动送料板沿第一凹槽的纵向方向反复移动的第二推移装置。机架上位于自动送料板一端还设有卸料板，靠近自动送料板的卸料板端部还设有开口朝向自动送料板的避让缺口，且自动送料板可移动至避让缺口内；所述卸料板由靠近自动送料板的一端往外斜向下延伸，且靠近自动送料板的卸料板端部位于支撑板上的限位缺口的下方。本方案可以实现管件的自动送料及自动卸料过程，其具体过程如下:当管件被置于自动送料板的支撑板上的限位缺口内后，通过升降装置将自动送料板抬起，并通过第二推移装置推动自动送料板将管件移至支撑模座的模槽正上方。管件可以通过现有的自动送料装置将管件排列好后，依次送入支撑板上的限位缺口内。然后，通过升降装置使自动送料板下降，从而将管件置于支撑模座的模槽内，而自动送料板的支撑板位于第一凹槽内。接着，通过第一推移装置推动主模杆和斜楔块将管件楔紧在主模杆上，并通过冲孔装置的冲头完成冲孔。再接着，通过升降装置抬起自动送料板，使完成冲孔的管件置于支撑板的限位缺口内并随自动送料板上升至模槽上方。最后，通过第二推移装置推动自动送料板将管件移至卸料板的避让缺口上方，然后通过升降装置下降自动送料板，使管件沿卸料板滚落。作为优选，主模杆的上表面为与管件相对应的圆弧面，主模杆的下表面为下斜面，且该下斜面由主模杆的根部往外端斜向下倾斜；所述冲模孔设置在主模杆的上表面上；所述斜楔块位于主模杆下方，斜楔块的上表面为与下斜面相对应的上斜面，斜楔块的下表面为与管件相对应的圆弧面。由于主模杆的上表面和斜楔块的下表面为与管件相对应的圆弧面，这样当管件通过斜楔块楔紧在主模杆上后，管件不会产生形变，而且管件可以被牢靠的楔紧在主模杆上。作为优选，弹性支撑结构包括设置在支撑部件上的支撑弹簧，该支撑弹簧的下端抵靠在支撑部件上，支撑弹簧的上端抵接在浮动块底面上。本方案通过支撑弹簧对浮动块进行支撑，使得浮动块可沿竖直导向部件上下浮动，这样不仅可以保证管件可以被牢靠的楔紧在主模杆上，更重要的是，在管件冲孔加工过程中，承受冲孔压力的承载部件为支撑模座，而主模杆和斜楔块主要起到限制管件转动的作用。作为优选，弹性支撑结构包括设置在支撑部件上的竖直杆，且该竖直杆穿过浮动块；竖直杆上部位于浮动块上方设有限位凸块，且限位凸块与浮动块之间具有间隙；所述支撑弹簧套设在竖直杆上。竖直杆的设置使得支撑弹簧不会产生弯曲，进而保证支撑弹簧能够可靠的对浮动块进行支撑；而限位凸块可以限制浮动块上下浮动的范围。作为优选，机架上位于支撑模座的相对两侧分别设有水平导轨，且水平导轨与模槽相平行，所述支撑部件包括可沿水平导轨移动的滑块及设置在滑块上的竖直板，所述竖直导向部件为设置在竖直板上的竖直导轨。作为优选,机架上设有横向限位槽，支撑模座通过螺栓固定在横向限位槽中部，横向限位槽内位于支撑模座两侧分别设有安装底板，安装底板通过螺栓固定在横向限位槽内，所述水平导轨、支撑部件及第一推移装置均设置在安装底板上。本方案将水平导轨、支撑部件及第一推移装置均设置在安装底板上，然后将安装底板安装到横向限位槽内，通过横向限位槽对支撑模座和安装底板进行限位；这样可以便于设备的装配、安装，提高设备的安装效率。作为优选，主模杆所在的浮动块上设有调节螺孔，调节螺孔内设有调节螺杆，且调节螺杆与主模杆位于主模杆所在的浮动块的同一侧。调节螺杆用于限位主模杆伸入管件的深度，通过调节螺杆可以调节主模杆上的冲模孔位于管件内的位置，这样不仅可以保证冲模孔与冲孔装置的冲头对正，而且可以在管件的不同位置进行冲孔。作为优选，模槽横截面呈半圆形。半圆形的模槽有利于对管件进行支撑，保证管件在冲孔过程中不会产生形变。本实用新型的有益效果是:其一，可有效解决在冲孔加工过程中悬臂杆容易产生弯曲形变、断裂等不良的问题，并且管件固定、定位可靠。其二，管件的冲孔效率高，并可实现管件的自动送料、自动定位及自动卸料。
图1是本实用新型的一种结构示意图。图2是本实用新型的支撑模座的一种结构示意图。图中:机架1，主模杆2，冲模孔3，自动送料板4，支撑板5，限位缺口 6，管件7，斜楔块8，浮动块9，竖直导向部件10，第一推移装置11，支撑部件12、121，调节螺杆13，支撑模座14，水平导轨15，弹性支撑结构16，安装底板17，横向限位槽18，卸料板19，避让缺口20，模槽21，第一凹槽22，限位挡块23。
具体实施方式
以下结合附图与具体实施方式
对本实用新型作进一步详细描述:如图1、图2所示，一种管件冲孔装置，包括机架1，设置在机架上的自动送料板4及设置在机架上方的冲头。机架I上设有横向限位槽18。横向限位槽中部设有支撑模座14，支撑模座通过螺栓固定在横向限位槽底面上。支撑模座14顶面用于放置管件7的两端开口的模槽21，且模槽横截面呈半圆形。模槽21的两端口处还设有限位挡块23。支撑模座14顶面还并排设有两道两端开口的第一凹槽22。上述模槽21横向设置，第一凹槽22纵向设置。第一凹槽的槽深大于模槽的槽深。自动送料板4呈η字形，其由两平行设置的竖直撑杆及连接两竖直撑杆的两块支撑板5。两支撑板5分别穿过第一凹槽22，且两支撑板
5相互平行。两支撑板5上均设有放置管件的限位缺口 6，限位缺口呈半圆形。机架I上设有使自动送料板4可上下升降及沿第一凹槽22的纵向方向反复移动的导向结构，且该导向结构为现有技术的常规导向结构。机架I还上设有用于升、降自动送料板4的升降装置，及推动自动送料板4沿第一凹槽22的纵向方向反复移动的第二推移装置。上述升降装置和第二推移装置均可以设置为驱动气缸或油缸或由电机驱动齿轮齿条机构组成。机架I上位于自动送料板4 一端还设有卸料板19。靠近自动送料板4的卸料板19端部还设有开口朝向自动送料板的避让缺口 20。自动送料板4可移动至避让缺口 20内。卸料板19由靠近自动送料板4的一端往外斜向下延伸，且靠近自动送料板4的卸料板19端部位于支撑板上的限位缺口 6的下方。机架I上位于支撑模座14相对两侧设有支撑部件12、121及用于推移支撑部件靠近或远离支撑模座14的第一推移装置11，具体说是，横向限位槽18内位于支撑模座14的相对两侧分别设有安装底板17，两安装底板17上分别设有与模槽21相平行的水平导轨
15、支撑部件及用于推移 支撑部件靠近或远离支撑模座14的第一推移装置11。安装底板通过螺栓固定在横向限位槽底面上。模槽21的端口朝向支撑部件12、121。第一推移装置可以设置为驱动气缸或油缸或由电机驱动齿轮齿条机构组成。两支撑部件12、121分别包括可沿水平导轨15移动的滑块及设置在滑块上的竖直板。竖直板上设有竖直导向部件10，该竖直导向部件为竖直导轨。两支撑部件的竖直导轨上分别设有可沿竖直导轨上下移动的浮动块9。两支撑部件的滑块与浮动块9之间均设有可使浮动块上下浮动的弹性支撑结构
16。弹性支撑结构16包括设置在滑块上的竖直杆及套设在竖直杆上的支撑弹簧。该支撑弹簧的下端抵靠在滑块上，支撑弹簧的上端抵接在浮动块9底面上。该竖直杆穿过浮动块9，且竖直杆上部位于浮动块上方设有限位凸块，且限位凸块与浮动块之间具有间隙。该限位凸块可以设置为通过螺纹锁紧在竖直杆上部的螺母。上述弹性支撑结构16还可以设置为弹性橡胶块，弹性橡胶块的下端连接在滑块上，弹性橡胶块的上端连接在浮动块底面上。上述弹性支撑结构16还可以设置为弹簧片，弹簧的下端连接在滑块上，弹簧的上端连接在浮动块底面上。两支撑部件中的一支撑部件12上的浮动块上设有可伸入模槽21内的主模杆2 ；另一支撑部件121的浮动块9上设有可伸入模槽21内与主模杆2配合的斜楔块8。主模杆2的上表面为与管件相对应的圆弧面，主模杆的下表面为下斜面。该下斜面由主模杆2的根部往外端斜向下倾斜。斜楔块8位于主模杆2下方。斜楔块8的上表面为与下斜面相对应的上斜面，斜楔块8的下表面为与管件相对应的圆弧面。主模杆2的上表面上设有冲模孔
3。主模杆2所在的浮动块上设有调节螺孔，调节螺孔内设有调节螺杆13。调节螺杆13与主模杆2位于主模杆2所在的浮动块的同一侧。本实用新型的管件冲孔装置的具体操作过程如下:首先，将管件7置于自动送料板4的限位缺口 6内，该管件的放置操作可以通过现有的自动送料装置来实现自动放置。自动送料装置将管件排列好后，依次送入支撑板上的限位缺口内。第二，通过升降装置将自动送料板4抬起；接着通过第二推移装置推动自动送料板4将管件7移至支撑模座14的模槽21正上方；再接着通过升降装置使自动送料板4下降，从而将管件7置于支撑模座的模槽21内，而自动送料板4的支撑板5位于第一凹槽22内。第三，通过第一推移装置11推动主模杆2和斜楔块8将管件7楔紧在主模杆2上；然后通过冲孔装置的冲头完成管件7的冲孔加工。第四，再通过升降装置抬起自动送料板4，使完成冲孔的管件7置于支撑板的限位缺口 6内并随自动送料板4上升至模槽21上方；接着再通过第二推移装置推动自动送料板4将管件7移至卸料板19的避让缺口 20上方；再接着通过升降装置下降自动送料板4，使管件7沿卸料板19滚落。
权利要求1.一种管件冲孔装置，包括机架(I )，其特征是，机架上设有支撑模座(14)、位于支撑模座相对两侧的支撑部件(12、121)及用于推移支撑部件靠近或远离支撑模座的第一推移装置(11)，所述支撑模座顶面用于放置管件的两端开口的模槽(21)，且模槽的端口朝向支撑部件，模槽的两端口处还设有限位挡块(23);两支撑部件上分别设有竖直导向部件(10)、可沿竖直导向部件上下移动的浮动块(9)及可使浮动块上下浮动的弹性支撑结构(16);其中一支撑部件的浮动块上设有可伸入模槽内的主模杆(2)，且主模杆上设有冲模孔，另一支撑部件的浮动块上设有可伸入模槽内与主模杆配合的斜楔块(8 )。
2.根据权利要求1所述的一种管件冲孔装置，其特征是，包括自动送料板(4)，所述支撑模座(14)顶面还并排设有至少两道两端开口的第一凹槽(22)，所述模槽(21)横向设置，第一凹槽(22)纵向设置且第一凹槽的槽深大于模槽的槽深；所述自动送料板(4)包括分别穿过第一凹槽(22)的支撑板(5)，支撑板上设有放置管件的限位缺口(6);所述机架上还设有用于升、降自动送料板的升降装置，及推动自动送料板沿第一凹槽的纵向方向反复移动的第二推移装置。
3.根据权利要求2所述的一种管件冲孔装置，其特征是，机架上位于自动送料板(4)一端还设有卸料板(19)，靠近自动送料板的卸料板(19)端部还设有开口朝向自动送料板的避让缺口(20)，且自动送料板可移动至避让缺口内；所述卸料板(19)由靠近自动送料板(4)的一端往外斜向下延伸，且靠近自动送料板的卸料板端部位于支撑板上的限位缺口的下方。
4.根据权利要求1所述的一种管件冲孔装置，其特征是，所述主模杆(2)的上表面为与管件相对应的圆弧面，主模杆的下表面为下斜面，且该下斜面由主模杆的根部往外端斜向下倾斜；所述冲模孔设置在主模杆的上表面上；所述斜楔块(8)位于主模杆(2)下方，斜楔块的上表面为与下斜面相对应的上斜面，斜楔块的下表面为与管件相对应的圆弧面。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种管件冲孔装置，其特征是，弹性支撑结构(16)包括设置在支撑部件上的支撑弹簧，该支撑弹簧的下端抵靠在支撑部件上，支撑弹簧的上端抵接在浮动块底面上。
6.根据权利要求5所述的一种管件冲孔装置，其特征是，弹性支撑结构(16)包括设置在支撑部件上的竖直杆，且该竖直杆穿过浮动块；竖直杆上部位于浮动块上方设有限位凸块，且限位凸块与浮动块之间具有间隙；所述支撑弹簧套设在竖直杆上。
7.根据权利要求1或2或3或4所述的一种管件冲孔装置，其特征是，所述机架(I)上位于支撑模座(14)的相对两侧分别设有水平导轨(15)，且水平导轨与模槽相平行，所述支撑部件包括可沿水平导轨移动的滑块及设置在滑块上的竖直板，所述竖直导向部件(10)为设置在竖直板上的竖直导轨。
8.根据权利要求7所述的一种管件冲孔装置，其特征是，所述机架上设有横向限位槽(18),支撑模座(14)通过螺栓固定在横向限位槽中部，横向限位槽内位于支撑模座两侧分别设有安装底板(17)，安装底板通过螺栓固定在横向限位槽内，所述水平导轨(15)、支撑部件及第一推移装置(11)均设置在安装底板上。
9.根据权利要求1或2或3或4所述的一种管件冲孔装置，其特征是，主模杆(2)所在的浮动块上设有调节螺孔，调节螺孔内设有调节螺杆(13)，且调节螺杆与主模杆位于主模杆所在 的浮动块的同一侧。
10.根据权利要求1或2或3或4所述的一种管件冲孔装置，其特征是，所述模槽横截面呈半圆形 。
专利摘要本实用新型公开了一种管件冲孔装置，旨在提供一种可有效解决在冲孔加工过程中悬臂杆容易产生弯曲形变、断裂等不良问题，并且管件定位可靠的管件冲孔装置。它包括机架，机架上设有支撑模座、位于支撑模座两侧的支撑部件及用于推移支撑部件靠近或远离支撑模座的第一推移装置，支撑模座顶面用于放置管件的模槽，且模槽的端口朝向支撑部件，模槽的两端口处还设有限位挡块；两支撑部件上分别设有竖直导向部件、可沿竖直导向部件上下移动的浮动块及可使浮动块上下浮动的弹性支撑结构；其中一支撑部件的浮动块上设有可伸入模槽内的主模杆，且主模杆上设有冲模孔，另一支撑部件的浮动块上设有可伸入模槽内与主模杆配合的斜楔块。
文档编号B21D43/00GK203076413SQ201320053100
公开日2013年7月24日 申请日期2013年1月31日 优先权日2013年1月31日
发明者俞才王 申请人:诸暨市润拓机械自动化科技有限公司