专利名称：自动拉伸仪的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及自动拉伸仪。
背景技术：
原有设备采用手工逐个往设备的工作区域送料，再经设备做往返运动使产品成型，该方式效率不高，职工操作过程中如果操作不当可能致使职工受伤或者模具损坏给公司造成不必要的损失，还存在用工量较大，产品质量不易控制且劳动成本过高等缺点。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是现有产品进行拉伸时存在工作量大，产品质量不易控制，劳动成本高，安全性差，从而提供自动拉伸仪。为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的:自动拉伸仪，包括凸模、凹模组件，所述凸模上连接有便于产品自动送料的送料装置，所述凸模与凹模组件之间设有导料系统，所述凹模组件的底端设有退料板，所述凸模上设有至少一组控制导料后的产品进入退料板的退料组件。优选的，所述送料装置为振动盘，进料效果好，安全性能好，稳定可靠。优选的，所述导料系统为导料板，便于导料，可靠性好。优选的，所述退料组件为推料板，所述推料板活动连接在凸模上，所述凸模的两侧均活动有一组推料板，结构简单，可靠性好，操作简单。优选的，所述推料板上设有控制推料板复位的拉簧，便于推料板工作。优选的，所述凸模上设有便于凸模定位的凸模导正套，便于导料系统工作，可靠性好，使用效果好。优选的，所述凹模组件包括至少两块凹模固定板，所述凹模固定板之间通过固定杆固定，可靠性好，结构简单，安装方便。综上所述，本实用新型的优点:通过送料装置控制产品自动送料，并通过导料系统进入退料板内，降低了劳动量，提高了安全性能，提高了产品的生产质量，使用效果好。
以下结合附图对本实用新型作进一步说明:
图1为本实用新型自动拉伸仪的结构示意图。
具体实施方式
如
图1所示，自动拉伸仪，包括凸模1、凹模组件2，所述凸模I上连接有便于产品自动送料的送料装置3，所述凸模I与凹模组件2之间设有导料系统4，所述凹模组件2的底端设有退料板22，所述凸模I上设有至少一组控制导料后的产品进入退料板22的退料组件5，所述送料装置3为振动盘，进料效果好，安全性能好，稳定可靠，所述导料系统4为导料板，便于导料，可靠性好，所述退料组件5为推料板，所述推料板活动连接在凸模I上，所述凸模I的两侧均活动有一组推料板，结构简单，可靠性好，操作简单，所述推料板上设有控制推料板复位的拉簧51，便于推料板工作，所述凸模I上设有便于凸模I定位的凸模导正套11，便于导料系统4工作，可靠性好，使用效果好，所述凹模组件2包括至少两块凹模固定板21，所述凹模固定板21之间通过固定杆6固定，可靠性好，结构简单，安装方便。将产品放置在振动盘的料斗上，通过控制器控制料斗垂直方向振动，从而使振动盘上的产品沿螺旋轨道上升，直到送到出料口后进入凸模I与凹模组件2之间，通过导料系统4进行导料并通过退料组件5将产品推送至凹模组件2底端设有的退料板22内，依次进行操作，就可以方便对产品进行拉伸。通过送料装置控制产品自动送料，并通过导料系统进入退料板内，降低了劳动量，提高了安全性能，提高了产品的生产质量，使用效果好。
权利要求1.自动拉伸仪，其特征在于:包括凸模(I)、凹模组件(2)，所述凸模(I)上连接有便于产品自动送料的送料装置(3)，所述凸模(I)与凹模组件(2)之间设有导料系统(4)，所述凹模组件(2)的底端设有退料板(22)，所述凸模(I)上设有至少一组控制导料后的产品进入退料板(22)的退料组件(5)。
2.根据权利要求1所述的自动拉伸仪，其特征在于:所述送料装置(3)为振动盘。
3.根据权利要求1所述的自动拉伸仪，其特征在于:所述导料系统(4)为导料板。
4.根据权利要求1所述的自动拉伸仪，其特征在于:所述退料组件(5)为推料板，所述推料板活动连接在凸模(I)上，所述凸模(I)的两侧均活动有一组推料板。
5.根据权利要求4所述的自动拉伸仪，其特征在于:所述推料板上设有控制推料板复位的拉簧(51)。
6.根据权利要求1所述的自动拉伸仪，其特征在于:所述凸模(I)上设有便于凸模(I)定位的凸模导正套(11)。
7.根据权利要求1所述的自动拉伸仪，其特征在于:所述凹模组件(2)包括至少两块凹模固定板(21),所述凹模固定板(21)之间通过固定杆(6)固定。
专利摘要本实用新型涉及自动拉伸仪，包括凸模、凹模组件，所述凸模上连接有便于产品自动送料的送料装置，所述凸模与凹模组件之间设有导料系统，所述凹模组件的底端设有退料板，所述凸模上设有至少一组控制导料后的产品进入退料板的退料组件；本实用新型的优点通过送料装置控制产品自动送料，并通过导料系统进入退料板内，降低了劳动量，提高了安全性能，提高了产品的生产质量，使用效果好。
文档编号B21D43/02GK203044617SQ201320078058
公开日2013年7月10日 申请日期2013年2月20日 优先权日2013年2月20日
发明者王震 申请人:浙江花园电子器材有限公司