专利名称：方便折断后取出的丝锥的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种丝锥，特别是一种方便折断后取出的丝锥。
背景技术：
现有技术中，多采用丝锥攻丝的方式来加工螺孔；然而在攻丝过程中，经常会出现因力学疲劳或其他原因导致丝锥断裂的现象，使得部分丝锥残留于待加工件(需要攻丝的工件)内，导致整个工件报废；为了解决上述问题，市场上出现了各种断丝锥取出器，能够将断裂后残留于工件内的断丝锥取出，但是断丝锥取出器的引入，无疑增加了投资成本，而且其操作也不是很方便。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是:针对上述存在的问题提供一种结构简单的方便折断后取出的丝锥，不仅能够方便快速的将断丝锥取出，而且不会额外增加投资成本。本实用新型所采用的技术方案是:一种方便折断后取出的丝锥，包括丝锥本体，其特征在于:所述丝锥本体上同轴开设有一圆柱形通孔，该通孔内壁上均匀开设一组轴向贯穿性凹槽，各凹槽均沿通孔径向排布、并以通孔的轴线为中心均匀布置。作为优选，所述凹槽底面到丝锥本体轴线的垂直距离为丝锥本体半径的1/3-1/2。作为优选，所述凹槽内壁上加工有用于增加摩擦力的凸起。作为优选，所述凹槽内壁相邻两个面之间通过弧形倒角或45度倒角过渡连接。作为优选，所述丝锥本体由位于前端的攻丝部和末端的柄部一体制成。作为优选，所述攻丝部前端一体加工有圆柱形导向柱。本实用新型的有益效果是:1、丝锥本体上同轴开设有一圆柱形通孔，该通孔内壁上均匀开设一组轴向贯穿性凹槽，当丝锥发生断裂后，将与通孔和凹槽相匹配的退旋件插入待加工工件(需要攻丝的工件)内，反向旋转，即可方便快速的将断裂的丝锥取出，而无需采用断丝锥取出器，从而节省了投资成本。2、经试验，当凹槽底面到丝锥本体轴线的垂直距离为丝锥本体半径的1/3-1/2时，既保证了攻丝时丝锥本体的强度要求，又满足了退旋时退旋件的强度要求(其强度要求需要满足能够克服丝锥与待加工件之间的摩擦力)。3、凹槽内壁相邻两个面之间通过弧形倒角或45度倒角过渡连接，降低了退旋过程中退旋凸起与通孔内壁发生断裂的几率。4、攻丝部前端一体加工有圆柱形导向柱，有效保证了攻丝时的同轴度。
图1是本实用新型的结构示意图。图2是图1的横截面图。
具体实施方式
[0013]如图1、图2所示，本实施例包括采用高速钢制成的丝锥本体1，该丝锥本体I上同轴开设有一圆柱形通孔2，该通孔内壁上均匀开设一组轴向贯穿性凹槽3，各凹槽3均沿通孔2径向排布、并以通孔2的轴线为中心均匀布置。攻丝过程中，当丝锥发生断裂后，将与通孔2和凹槽3相匹配的退旋件插入待加工工件(需要攻丝的工件)内，反向旋转，即可方便快速的将断裂的丝锥取出，而无需采用断丝锥取出器，从而节省了投资成本。经试验，当凹槽3底面到丝锥本体I轴线的垂直距离为丝锥本体I半径的1/3-1/2时，既保证了攻丝时丝锥本体I的强度要求，又满足了退旋时退旋件(其形状大小与通孔和凹槽相匹配)的强度要求(其强度要求需要满足能够克服丝锥与待加工件之间的摩擦力)。本实施例该垂直距离为丝锥本体I半径的0.4倍。所述凹槽3内壁相邻两个面之间通过弧形倒角或45度倒角过渡连接，从而降低了退旋过程中凹槽3内壁发生断裂的几率。所述凹槽3内壁上加工有用于增加摩擦力的凸起。所述丝锥本体I由位于前端的攻丝部Ia和末端的柄部Ib —体制成，其中攻丝部Ia前端一体加工有圆柱形导向柱4，有效保证了攻丝时的同轴度。
权利要求1.一种方便折断后取出的丝锥，包括丝锥本体(I)，其特征在于:所述丝锥本体(I)上同轴开设有一圆柱形通孔(2)，该通孔内壁上均匀开设一组轴向贯穿性凹槽(3)，各凹槽(3)均沿通孔(2)径向排布、并以通孔(2)的轴线为中心均匀布置。
2.根据权利要求1所述的方便折断后取出的丝锥，其特征在于:所述凹槽(3)底面到丝锥本体(I)轴线的垂直距离为丝锥本体(I)半径的1/3-1/2。
3.根据权利要求1或2所述的方便折断后取出的丝锥，其特征在于:所述凹槽(3)内壁上加工有用于增加摩擦力的凸起。
4.根据权利要求1或2所述的 方便折断后取出的丝锥，其特征在于:所述凹槽(3)内壁相邻两个面之间通过弧形倒角或45度倒角过渡连接。
5.根据权利要求1或2所述的方便折断后取出的丝锥，其特征在于:所述丝锥本体(I)由位于前端的攻丝部(Ia)和末端的柄部(Ib) —体制成。
6.根据权利要求5所述的方便折断后取出的丝锥，其特征在于:所述攻丝部(Ia)前端一体加工有圆柱形导向柱(4)。
专利摘要本实用新型涉及一种方便折断后取出的丝锥。本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单的方便折断后取出的丝锥，不仅能够方便快速的将断丝锥取出，而且不会额外增加投资成本。解决该问题的技术方案是一种方便折断后取出的丝锥，包括丝锥本体，其特征在于所述丝锥本体上同轴开设有一圆柱形通孔，该通孔内壁上均匀开设一组轴向贯穿性凹槽，各凹槽均沿通孔径向排布、并以通孔的轴线为中心均匀布置。本实用新型主要适用于加工螺孔。
文档编号B23G5/06GK203076732SQ20132007882
公开日2013年7月24日 申请日期2013年2月20日 优先权日2013年2月20日
发明者金林鑫 申请人:温岭市新杭工具厂