专利名称：数控旋风齿轮倒角机检测工位机构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于齿轮倒角检测装置领域，尤其是涉及一种数控旋风齿轮倒角机检测工位机构。
背景技术：
在现有的技术中测量齿轮倒角常采用轮廓仪或激光测量仪，虽然通用性强，但在检测时需要对单独轮齿进行检测，不能同时对整个齿轮同时检测，这样方式的轮齿检测需要花费较多时间，降低了生产效率。
发明内容本实用新型要解决的问题是提供一种倒角检测装置，尤其适合数控旋风齿轮倒角机检测工位机构。为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种数控旋风齿轮倒角机检测工位机构，包括基座、测量盘、检测轴、检测传感器和检测板，所述检测轴安装在所述基座的轴孔中，所述测量盘固定在所述检测轴上，所述检测板固定在所述检测轴上，所述检测传感器固定在所述基座上部。进一步，所述检测传感器有三个，分别设置在检测板的后方和左、右两侧。进一步，所述 检测板与所述检测轴的连接方式为螺栓连接。进一步，所述测量盘圆周上的齿形与加工工件的倒角形状一致。进一步，所述检测传感器与数控旋风齿轮倒角机的数控系统连接。本实用新型具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案，可以通过为齿轮倒角机设计的倒角检测装置方便地检测出倒角的工艺要求，包括检测齿轮倒角的夹角和深度的精确度；检测装置具有结构简单，维修方便，检测成本低、效率高等优点。
图1是本实用新型的结构示意图图中:1、测量盘 2、基座3、检测传感器4、检测板 5、检测轴
具体实施方式
如图1所示，本实用新型为一种数控旋风齿轮倒角机检测工位机构，包括基座2、测量盘1、检测轴5、检测传感器3和检测板4，所述检测轴5安装在所述基座2的轴孔中，所述测量盘I固定在所述检测轴5上，所述检测板4固定在所述检测轴5上，所述检测传感器3固定在所述基座2上部。所述检测传感器3有三个，分别设置在检测板的后方和左、右两侧。[0016]所述检测板4与所述检测轴5的连接方式为螺栓连接。所述测量盘I圆周上的齿形与加工工件的倒角形状一致。所述检测传感器与数控旋风齿轮倒角机的数控系统连接。本实例的工作过程:采用专用测量盘，即不同生产型号的齿轮对应不同测量盘。当对某一批次统一型号的齿轮进行倒角时，安装对应的测量盘，当倒角后的齿轮移入检测工位时，齿轮与测量盘同轴，齿轮向测量盘靠近，最终轮齿嵌入测量盘的间隙中。如果齿轮倒角后的齿形有偏差，测量盘为了与轮齿相结合将会微微转动，带动检测轴和检测板同时转动。此时检测传感器检测到检测板的偏移，并将偏移值反馈给数控系统，检测的结果显示在操作屏上供操作人员判断。如果齿轮倒角后的齿高有偏差，测量盘将会被较长的轮齿推动，带动检测轴和检测板向前移动。此时检测传感器检测到检测板的偏移，并将偏移值反馈给数控系统，检测的结果显示在操作屏上供操作人员判断。以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应·仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
权利要求1.一种数控旋风齿轮倒角机检测工位机构，其特征在于:包括基座、测量盘、检测轴、检测传感器和检测板，所述检测轴安装在所述基座的轴孔中，所述测量盘固定在所述检测轴上，所述检测板固定在所述检测轴上，所述检测传感器固定在所述基座上部。
2.根据权利要求1所述的数控旋风齿轮倒角机检测工位机构，其特征在于:所述检测传感器有三个，分别设置在检测板的后方和左、右两侧。
3.根据权利要求1所述的数控旋风齿轮倒角机检测工位机构，其特征在于:所述检测板与所述检测轴的连接方式为螺栓连接。
4.根据权利要求1所述的数控旋风齿轮倒角机检测工位机构，其特征在于:所述测量盘圆周上的齿形与加工工件的倒角形状一致。
5.根据权利要求1所述的数控旋风齿轮倒角机检测工位机构，其特征在于:所述检测传感器与数 控旋风齿轮倒角机的数控系统连接。
专利摘要本实用新型提供一种数控旋风齿轮倒角机检测工位机构，包括基座、测量盘、检测轴、检测传感器和检测板，所述检测轴安装在所述基座的轴孔中，所述测量盘固定在所述检测轴上，所述检测板固定在所述检测轴上，所述检测传感器固定在所述基座上部。本实用新型的有益效果是可以通过为齿轮倒角机设计的倒角检测装置方便地检测出倒角的工艺要求，包括检测齿轮倒角的夹角和深度的精确度；检测装置具有结构简单，维修方便，检测成本低、效率高等优点。
文档编号B23Q17/20GK203109381SQ20132012546
公开日2013年8月7日 申请日期2013年3月19日 优先权日2013年3月19日
发明者李虎 申请人:天津精诚机床股份有限公司