专利名称：一种冲床用手动顶料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种顶料装置，尤其涉及一种冲床用手动顶料装置。
背景技术：
常用冲床顶料装置有弹性顶料、液压顶料、机械顶料、气垫顶料等方式。弹性顶料利用弹簧或橡胶等具有弹性的介质，在冲床滑块上行，释放对其压力后产生反弹力，顶出模具中坯料，该方式简便易行，但顶出力较小；液压顶料利用液压装置在坯件加工完成后将模具中坯料顶出，该方式顶料平稳、顶出力可调，但成本较高；机械顶料利用与冲床滑块连接的刚性结构，随滑块上行顶出模具中坯料，该方式顶料速度快，但易对坯料表面造成划伤，仅适宜毛坯件的顶出；气垫顶料利用压缩空气为动力，通过顶杆传动从而将模具中坯料顶出，该方式顶出力可调，但速度快，易造成坯料表面划伤。加热压制螺栓头部内六角时，因材料“热胀冷缩”原理，螺栓靠近头部、杆部结合处与模具型腔紧密结合，需要一定脱模力，且冲床工作台底部空间狭小，上述各种顶料方式均不适用，且成本较高。同样，收口螺母热镦成形时，因材料“热胀冷缩”原理，坯件与模具型腔紧密结合，脱模力较大，弹性顶料方式无法顶出；因收口螺母表面不再进行后续加工，热镦后坯件需要较好的表面质量，所以不能用机械顶料或气垫顶料方式直接顶料。
发明内容本实用新型要解决的问题是提供一种结构简单、易操作、成本低、易维护的冲床手动顶料装置。为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是一种冲床用手动顶料装置，包括传动杆、摇杆和打料杆；所述摇杆固接在传动杆上；所述打料杆一端固接在传动杆上，另一端固接一打料块；所述传动杆与冲床底座直接或间接连接，且能绕其中心轴线旋转。将摇杆与打料杆在传动杆上的相对位置调整好后，分别固定，再将传动杆安装在冲床底座上，然后摇动摇杆，则传动杆带动打料杆往复摆动，进而带动打料块将加工件顶出模具，制造方便、操作方便、成本低廉、容易维修。进一步，所述传动杆两端均设有外螺纹，其杆身设有一中心轴线与传动杆中心轴线垂直相交的通孔；所述摇杆的一端为扁平杆端，且此杆端设有一中心轴线与摇杆中心轴线垂直相交的通孔；所述打料块位于打料杆的一端，打料杆的另一端设有外螺纹；所述打料块为一沿无底桶状壳体的母线方向切除后的长条状壳体结构，且与打料杆固接，例如焊接或螺纹连接。将摇杆的扁平杆端的通孔穿过、套装在传动杆上，并用螺母锁紧；将打料杆的外螺纹端穿入传动杆的通孔，并用螺母锁紧；这样就将摇杆和打料杆牢固的固定在传动杆上，安装方便。
进一步，还设有支座和套管；所述支座包括底板与支撑块，所述支撑块设有一中心轴线与底板平行的通孔，且固接在底板上，所述底板固接在冲床底座上；所述套管为圆柱壳体结构，所述传动杆套装在套管内，套管套装在支座的通孔内；所述套管一端周向还可以设有一环状凸缘。所述传动杆可通过上述套管连接在冲床底座上，即将传动杆套装在套管内。在冲床的底座上钻有安装孔，套管套装在冲床底座安装孔内，两端面通过螺母固接，将摇杆与打料杆在传动杆上的相对位置调整好后，分别固定，然后摇动摇杆，就会带动套管在冲床底座的安装孔内转动，则传动杆带动打料杆往复摆动，带动打料块将加工件顶出模具，避免了由于传动杆直接在冲床底座的安装孔内转动磨损现象的发生，且转动平滑、顺畅。 所述传动杆还可以通过一支座和一套管连接在冲床底座上；即支座通过螺栓等紧固件固接在冲床底座上，套管套装在支座的通孔上，传动杆套装在套管内，这种结构安装与拆卸方便，还便于调整各零部件的相对位置，使用更加灵活。进一步，还设有一连杆，所述连杆的一端设有外螺纹，另一端为扁平杆端，此扁平杆端设有一中心轴线与连杆中心轴线垂直相交的通孔；所述连杆设有外螺纹的一端连接传动杆，扁平杆端连接打料杆。连杆的设置，将打料杆通过螺纹(螺母)间接连接在传动杆上，这样可以根据现场实际工作空间对打料杆的位置及方向自由调整，扩大了作用空间，且操作简单易行。本实用新型具有的优点和积极效果是:本实用新型制造简单、操作方便、成本低廉，各部件间可以单独拆换，维修成本低，可以自由控制顶料时机，保证了压制或热镦坯件的表面质量，适用于16吨、40吨或63吨等冲床使用，也可用于脱模力较小的坯件镦制时脱模使用，还适用于有较大脱模角度的模具。
图1是待压内六角螺栓坯件；图2是图1所示内六角压制后的内六角螺栓；图3是收口螺母热镦坯件；图4是图3中所示坯件的左视图；图5是本实用新型具体实施方式
冲床用手动顶料装置结构示意图；图6是图5中所示的传动杆结构示意图；图7是图5中所示的摇杆结构示意图；图8是图5中所示的打料杆结构示意图；图9是图5中所示的打料块结构示意图；图10是图9中所示的打料块左视剖视图；图11是图5中所示的套管结构示意图；图12是图5中所示的连杆结构示意图；图13是图12中所示的左视图；图14是图5中所示的支座结构示意图；图15是图14中所示的左视图；图16是本实施例的工作原理图；图17是本实用新型具体实施方式
将床用手动顶料装置直接安装到冲床底座的结构示意图；[0031]图18是图17中所示的套管结构示意图。图中:1.传动杆 2.摇杆3.打料杆4.打料块 5.连杆6.套管7.支座 8.冲床底座
具体实施方式
以下结合附图列举以下具体实施例对本实用新型做进一步的阐述。实施例1为使内六角螺栓坯件(如图1、图2所示)压制后，或收口螺母坯件(如图3、图4所示)热镦后顺利脱模，并考虑冲床工作台底部空间狭小等因素，下面所述的一具体实施例，即一种手动顶料工装，可以简易地实现该脱模功能。本实施例是一种冲床用手动顶料装置,如图5所示,包括传动杆1、摇杆2、打料杆
3、套管6和连杆5。如图6所示，传动杆I两端均设有外螺纹，其杆身设有一中心轴线与其中心轴线垂直相交的的通孔；如图7所示，摇杆2的一端为扁平杆端，且此杆端设有一中心轴线与摇杆2中心轴线垂直相交的通孔，摇杆2通过螺母固接在传动杆I上；如图8、图9、图10所示，打料杆3的一端设有外螺纹，打料杆3的另一端设有一打料块4，打料块4为沿无底桶状壳体的母线方向切除后的长条状壳体结构 ，且与打料杆3焊接在一起；如图12、图13所示，连杆5的一端设有外螺纹,另一端为扁平杆端,此扁平杆端设有一中心轴线与连杆中心轴线垂直相交的通孔；连杆5设有外螺纹的一端通过螺母固接在传动杆I上，扁平杆端通过螺母与打料杆3固接；如图11所示，套管6为圆柱壳体结构，传动杆I套装在套管6内，套管6套装在支座7的通孔内，且通过螺母限定其轴向运动。如图14、图15所示，支座7包括底板与支撑块，支撑块固接在底板上，支撑块设有一中心轴线与底板平行的通孔，底板通过螺栓固接在冲床底座8上。本实施例的安装方式:I)支座7通过螺栓/螺母固接在冲床底座上；2)将套管6装于支座7的通孔中，传动杆I装于套管6中，套管6两端用六角螺母锁紧；3 )摇杆2装在传动杆I左端，并用六角螺母锁紧；4)连杆5装在传动杆I的通孔中，并用六角螺母锁紧；5)打料杆3装在连杆5的通孔中，并用六角螺母锁紧；6)打料块4焊接于打料杆3上；7)各部件间角度可以根据实际情况进行调节。本实施例的工作原理:如图16所示，工作人员用手扳动摇杆2，将力通过传动杆1、连杆5、打料杆3等传递到打料块4上，将摇杆2前后圆弧运动转化为打料块4的上下圆弧运动，通过该运动，打料块4与模具顶料杆接触并将其顶起，从而达到坯件从模具中脱模的效果。上述实施例中，手动顶料装置通过支座7固接在冲床底座上，除此之外还可以通过其他连接方式连接在冲床底座上，例如，如果冲床底座的空间允许的话，可直接在冲床底座上钻孔，通过套筒及螺母将传动杆连接在冲床底座上，如图17所示，套管6的结构也可以是能实现本实施例功能的其它结构，例如在套管6的一个端面上周向设有一环状凸缘，如图18所示。以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于 本实用新型的专利涵盖范围之内。
权利要求1.一种冲床用手动顶料装置，其特征在于:包括传动杆、摇杆和打料杆；所述摇杆固接在传动杆上；所述打料杆一端固接在传动杆上，另一端固接一打料块；所述传动杆与冲床底座直接或间接连接，且能绕其中心轴线旋转。
2.根据权利要求1所述的冲床用手动顶料装置，其特征在于:所述传动杆两端均设有外螺纹，其杆身设有一中心轴线与传动杆中心轴线垂直相交的通孔。
3.根据权利要求1所述的冲床用手动顶料装置，其特征在于:所述摇杆的一端为扁平杆端,且此杆端设有一中心轴线与摇杆中心轴线垂直相交的通孔。
4.根据权利要求1所述的冲床用手动顶料装置，其特征在于:所述打料块位于打料杆的一端，打料杆的另一端设有外螺纹。
5.根据权利要求4所述的冲床用手动顶料装置，其特征在于:所述打料块为一沿无底桶状壳体的母线方向切除后的长条状壳体结构，且与打料杆固接。
6.根据权利要求1所述的冲床用手动顶料装置，其特征在于:还设有支座；所述支座包括底板与支撑块，所述支撑块设有一中心轴线与底板平行的通孔，且固接在底板上，所述底板固接在冲床底座上。
7.根据权利要求6所述的冲床用手动顶料装置，其特征在于:还设有套管，所述套管为圆柱壳体结构，所述传动杆套装在套管内，套管套装在支座的通孔内。
8.根据权利要求7所述的冲床用手动顶料装置，其特征在于:所述套管一端周向设有一环状凸缘。
9.根据权利要求1、2或4中任意一项所述的冲床用手动顶料装置，其特征在于:还设有一连杆，所述连杆的一端设有外螺纹，另一端为扁平杆端，此扁平杆端设有一中心轴线与连杆中心轴线垂直相交的 通孔；所述连杆设有外螺纹的一端连接传动杆，扁平杆端连接打料杆。
专利摘要本实用新型提供一种冲床用手动顶料装置，包括传动杆、摇杆和打料杆；摇杆固接在传动杆上；打料杆一端固接在传动杆上，另一端固接一打料块；传动杆与冲床底座直接或间接连接，且能绕其中心轴线旋转。本实用新型制造简单、操作方便、成本低廉，各部件间可以单独拆换，维修成本低，可以自由控制顶料时机，保证了压制或热镦坯件的表面质量，适用于16吨、40吨或63吨等冲床使用，也可用于脱模力较小的坯件镦制时脱模使用，还适用于有较大脱模角度的模具。
文档编号B21D45/02GK203109102SQ20132012958
公开日2013年8月7日 申请日期2013年3月21日 优先权日2013年3月21日
发明者宁广西, 胡平, 潘文涛 申请人:航天精工有限公司