专利名称：壳类零件高精度互换装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械加工用互换夹具，具体为一种壳类零件高精度互换装置。
背景技术：
随着市场竞争的日趋激烈，“多品种、中大批量、低成本”生产方式已经成为机械加工行业的主导生产方式。加工中心成为壳类零件的主要加工设备，其所用的工装往往体积较大而且笨重。另外不同的箱体类零件往往在外形、体积、重量等方面相差比较大，工装具有唯一性，不具备互换性，与现在的生产方式需求不相适应。
发明内容本实用新型为了解决现有壳体零件工装互换过程中存在费时费力、成本较高且生产效率低下的问题，提供了一种壳类零件高精度互换装置。本实用新型是采用如下技术方案实现的:壳类零件高精度互换装置，包括直角状底座，底座的竖直板内端面以中心为圆心均布设置有若干预定位杆，预定位杆内设置有环状互换底座，互换底座与底座通过自涨销固定，且互换底座与底座之间穿有定位销，互换底座上设置有工件定位销及支承块，底座上固定有位于互换底座周围的杠杆缸，杠杆缸上设置有压板，底座水平板的上端面设置有蓄能器、连接阀，底座竖直板的上端面设置有吊环、油压表，底座竖直板侧面的中心设置有对刀孔。使用时，先在加工中心上装好底座，通过对刀孔找正坐标，再将互换底座通过定位销和自涨销固定在底座上，壳类零件通过工件定位销定位，预定位杆用于安装工件时进行粗定位，打开连接阀，杠杆缸控制压板对工件进行压紧，然后开始加工，当遇到异型产品时，更换互换底座即可，不用对刀，克服了现有壳体零件工装互换过程中存在费时费力、成本较高且生产效率低 下的问题。本实用新型结构设计合理可靠，缩短了换产品的调整时间，节约了大量工装吊装的时间及找正的时间，生产效率大幅提升，而且提高了互换装置的定位精度，互换底座更换后，位置度仍可达到0.005mm,同时降低了工装制造的成本，操作方便简单。
图1为本实用新型的结构示意图。图中:1-底座，2-预定位杆，3-互换底座，4-自涨销，5-定位销，6-工件定位销，7-支承块，8-杠杆缸，9-压板，10-蓄能器，11-连接阀，12-吊环，13-油压表，14-对刀孔。
具体实施方式
壳类零件高精度互换装置，包括直角状底座1，底座I的竖直板内端面以中心为圆心均布设置有若干预定位杆2,预定位杆2内设置有环状互换底座3,互换底座3与底座I通过自涨销4固定，且互换底座3与底座I之间穿有定位销5，互换底座3上设置有工件定位销6及支承块7，底座I上固定有位于互换底座3周围的杠杆缸8，杠杆缸8上设置有压板9，底座I水平板的上端面设置有蓄能器10、连接阀11，底座I竖直板的上端面设置有吊环12、油压表13，底座I竖直板侧面的中心设置有对刀孔14。具体实施过程中，油压表13用于显示压紧油压；自涨销4用于安装互换底座3的粗定位及在安装后形成过定位；支承块7用于支承工件；蓄能器10用于对液压油保压；连接阀11用于注卸液压油，进而 进行松紧工件。
权利要求1.一种壳类零件高精度互换装置，其特征在于:包括直角状底座(1)，底座(I)的竖直板内端面以中心为圆心均布设置有若干预定位杆(2)，预定位杆(2)内设置有环状互换底座(3 )，互换底座(3 )与底座(I)通过自涨销(4 )固定，且互换底座(3 )与底座(I)之间穿有定位销(5 )，互换底座(3 )上设置有工件定位销(6 )及支承块(7 )，底座(I)上固定有位于互换底座(3 )周围的杠杆缸(8 )，杠杆缸(8 )上设置有压板(9 )，底座(I)水平板的上端面设置有蓄能器(10)、连接阀(11)，底座(I)竖直板的上端面设置有吊环(12)、油压表(13)，底座(!)竖直板侧面的 中心设置有对刀孔(14)。
专利摘要本实用新型具体为一种壳类零件高精度互换装置，解决了现有壳体零件工装互换过程中存在费时费力、成本较高且生产效率低下的问题。包括直角状底座，底座的竖直板内端面以中心为圆心均布设置有若干预定位杆，预定位杆内设置有环状互换底座，互换底座与底座通过自涨销固定，且互换底座与底座之间穿有定位销，互换底座上设置有工件定位销及支承块，底座上固定有位于互换底座周围的杠杆缸，杠杆缸上设置有压板，底座水平板的上端面设置有蓄能器、连接阀，底座竖直板的上端面设置有吊环、油压表，底座竖直板侧面的中心设置有对刀孔。本实用新型结构设计合理可靠，生产效率大幅提升，而且提高了互换装置的定位精度，同时降低了工装制造的成本。
文档编号B23Q3/00GK203109650SQ20132013809
公开日2013年8月7日 申请日期2013年3月26日 优先权日2013年3月26日
发明者王祝山, 王永永, 杨更青 申请人:中国重汽集团大同齿轮有限公司