专利名称：一种用于飞剪之间的过桥装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及轧钢技术中长材轧制领域，具体涉及一种用于飞剪之间的过桥装置。
背景技术：
武钢棒材分厂轧制线末机架后布置有2台飞剪，当轧制速度高于11.5m/s时启用第一台飞剪，低于11.5m/s时启用第二台飞剪。由于第二台飞剪为技改后新增加的飞剪装置，经使用发现与其前后配套的装置之间存有很多问题，具体为:1、第一台飞剪与第二台飞剪之间约4m距离，原设计为几个单独的过桥组合而成，其中第一台飞剪后过桥高度无法调整，第二台飞剪前过桥虽然高度可以调整，但不能与第一台飞剪后过桥的高度保持一致；2、由于棒材规格从Φ12πιπι到Φ60πιπι，所以要随时调整飞剪前后过桥的高度，以满足轧制不同规格的需求；3、当剪切速度高于轧件速度，则轧件尾部易弯曲；当剪切速度低于轧件速度，则轧件头部易弯曲；由于飞剪前后过桥高度不易调整，容易导致弯钢在飞剪过桥处发生堵钢故障；4、由于棒材品种为螺纹钢和圆钢交叉生产，因此生产圆钢时对过桥等通道表面质量要求较高，以防止圆钢表面产生划伤，但由于第一台飞剪与第二台飞剪之间过桥高度不一致且经常磨损严重，所以无法满足生产圆钢的需要；5、由于第二台飞·剪的安装占用一部分上钢辊道，整个上钢辊道长度减小，所以对上钢参数和调整都带来一定的影响。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是，针对现有技术存在的上述不足，提供一种保证上钢稳定运行、提高定尺率和成材率的用于飞剪之间的过桥装置。本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种用于飞剪之间的过桥装置，包括底座和过桥本体，还包括电机和垫片组，所述过桥本体为整体式结构，所述过桥本体与电机共同设于底座上；所述垫片组由多个垫片组成，垫片组设于过桥本体与底座之间以及电机与底座之间。 在上述方案中，所述底座由钢板和槽钢焊接而成。在上述方案中，所述电机为变频电机。本实用新型的工作原理:过桥本体为整体式结构,与电机共用相同底座，以便于整体进行同步调整，即可以同步调高或降低，以利于顺利轧制；电机为变频电机，一方面将滑动摩擦改为滚动摩擦，利于轧制圆钢，另一方面电机与过桥本体同步进行工作，利于轧制速度高的品种上钢；在生产不同规格时，通过增加或减少垫片组来调整整个过桥本体的高度，生产小规格轧件时增加垫片组，生产大规格时减少垫片组，以利于减少钢材的头尾弯曲情况，保证上钢的稳定运行，提高定尺率和成材率。本实用新型的有益效果:(I)通过整体式过桥本体结构和垫片组，飞剪之间的前后过桥可以根据不同轧制规格进行高度调整，利于减少钢材的头尾弯曲情况，杜绝了由于飞剪过桥原因导致的堵钢故障，保证上钢的稳定运行，提高定尺率和成材率；(2)增加变频电机，将滑动式过桥变为滚动式，降低磨损，以满足高速轧制圆钢的需要、扩大生产品种。
图1是本实用新型的结构示意图。图2是图1的左视图。图3是图1的俯视图。图4是本实用新型单个垫片的结构示意图。图中，1-过桥底座，2-过桥本体，3-变频电机，4-垫片组。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步详细的说明。参照图f图4所示，本实用新型所述的用于飞剪之间的过桥装置，包括底座I和过桥本体2，还包括电机3和垫片组4，所述过桥本体2为整体式结构，所述过桥本体2与电机3共同设于底座I上；所述垫片组4由多个垫片组成，垫片组4设于过桥本体2与底座I之间以及电机3与底座I之间。所述底座I由钢板和槽钢焊接而成，制作方便。所述电机3为变频电机。工作时，过桥本体2为整体式结构，与电机3共用相同底座，以便于整体进行同步调整，即可以同步调高或降低，以利于顺利轧制；电机3为变频电机，一方面将滑动摩擦改为滚动摩擦，利于轧制圆钢，另一方面变频电机与上钢辊道同步进行工作，利于轧制速度高的品种上钢；在生产不同规格时，通过增加或减少垫片组4来调整整个过桥本体2的高度，生产小规格轧件时增加垫片组4，生产大规格时减少垫片组4，以利于减少钢材的头尾弯曲情况，保证上钢的稳定运行，提高定尺率和成材率。以上所述的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等效变化，仍属本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种用于飞剪之间的过桥装置，包括底座和过桥本体，其特征在于:还包括电机和垫片组，所述过桥本体为整体式结构，所述过桥本体与电机共同设于底座上；所述垫片组由多个垫片组成，垫片组设于过桥本体与底座之间以及电机与底座之间。
2.如权利要求1所述的用于飞剪之间的过桥装置，其特征在于:所述底座由钢板和槽钢焊接而成。
3.如权利要求1所述的用于 飞剪之间的过桥装置，其特征在于:所述电机为变频电机。
专利摘要本实用新型提供一种用于飞剪之间的过桥装置，包括底座和过桥本体，其特征在于还包括电机和垫片组，所述过桥本体为整体式结构，所述过桥本体与电机共同设于底座上；所述垫片组由多个垫片组成，垫片组设于过桥本体与底座之间以及电机与底座之间。所述底座由钢板和槽钢焊接而成。所述电机为变频电机。本实用新型的有益效果通过整体式过桥本体结构和垫片组，飞剪之间的前后过桥可以根据不同轧制规格进行高度调整，利于减少钢材的头尾弯曲情况，杜绝了由于飞剪过桥原因导致的堵钢故障，保证上钢的稳定运行，提高定尺率和成材率；增加变频电机，将滑动式过桥变为滚动式，降低磨损，以满足高速轧制圆钢的需要、扩大生产品种。
文档编号B21B15/00GK203155698SQ201320144019
公开日2013年8月28日 申请日期2013年3月27日 优先权日2013年3月27日
发明者卜胜江 申请人:武汉钢铁(集团)公司