相贯线焊接的制造方法
【专利摘要】相贯线焊接机，由焊接件、焊枪、双孔调节滑块、三爪卡盘、摇杆、弧形导轨、电机、龙门架、调节滑块、调节杆、直线导轨、弧形滑块、机座、固定螺栓和支撑杆构成，支撑杆由固定螺栓固定在机座上，弧形导轨固定在支撑杆上，弧形导轨中放置弧形滑块，弧形滑块与直线导轨通过摇杆连接，龙门架固定在机座上，电机固定在龙门架上，调节滑块套在调节杆上，双孔调节滑块套在直线导轨上，并在其下面连接焊枪。本实用新型提供一种适合大批量工件的批量化焊接生产的相贯线焊接机。
【专利说明】相贯线焊接机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于焊接设备【技术领域】。
【背景技术】
[0002]现有技术中，在对两个管件相连所形成的相贯线焊接时，广泛采用人工焊接方法，这种焊接形式的缺点是焊接工人的劳动强度较大，焊接生产效率较低，也不适合大批量工件的批量化焊接生产。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述不足之处，提供了一种相贯线焊接机，适用于工业焊接，能实现安全、方便、快速的焊接件，该装置属于相贯线设计，当弧形滑块和双孔调节滑块分别在弧形导轨和导轨上滑动时，能带动焊枪实现焊接件的相贯线焊接，其结构为:焊接件(I)、焊枪(2)、双孔调节滑块(3)、三爪卡盘(4)、摇杆(5)、弧形导轨(6)、电机(7)、龙门架(8)、调节滑块(9)、调节杆(10)、直线导轨(11)、弧形滑块(12)、机座(13)、固定螺栓
(14)和支撑杆(15)。支撑杆由固定螺栓固定在机座上，弧形导轨固定在支撑杆上，弧形导轨中放置弧形滑块，弧形滑块与直线导轨通过摇杆连接，龙门架固定在机座上，电机固定在龙门架上，调节滑块套在调节杆上，双孔调节滑块套在直线导轨上，并在其下面连接焊枪。
【专利附图】
【附图说明】
[0004]图1是相贯线焊接机示意图。
[0005]附图中标记及相应的零部件名称:1_焊接件，2-焊枪，3-双孔调节滑块，4-三爪卡盘，5-摇杆，6-弧形导轨，7-电机，8-龙门架，9-调节滑块，10-调节杆，11-直线导轨，12-弧形滑块，13-机座，14-固定螺栓，15-支撑杆。
【具体实施方式】
[0006]下面结合附图和实例对本实用新型进行进一步的详细说明。本实用新型提供相贯线焊接机，由焊接件(I)、焊枪(2)、双孔调节滑块(3)、三爪卡盘(4)、摇杆(5)、弧形导轨
(6)、电机(7)、龙门架(8)、调节滑块(9)、调节杆(10)、直线导轨(11)、弧形滑块(12)、机座
(13)、固定螺栓(14)和支撑杆(15)构成。支撑杆(15)由固定螺栓(14)固定在机座(13)上，弧形导轨(6)固定在支撑杆(15)上，弧形导轨(6)中放置弧形滑块(12)，弧形滑块(12)与直线导轨(11)通过摇杆(5)连接，龙门架⑶固定在机座(13)上，电机(7)固定在龙门架(8)上，电机(7)带动调节滑块(9)在调节杆(10)上滑动，从而带动双孔调节滑块(3)在直线导轨(11)上滑动，并带动弧形滑块(12)在弧形导轨(6)内滑动，进而带动焊枪(2)在焊接件(I)焊缝处作业。
【权利要求】
1.相贯线焊接机，由焊接件⑴、焊枪⑵、双孔调节滑块⑶、三爪卡盘⑷、摇杆(5)、弧形导轨(6)、电机(7)、龙门架(8)、调节滑块(9)、调节杆(10)、直线导轨(11)、弧形滑块(12)、机座(13)、固定螺栓(14)和支撑杆(15)构成，支撑杆(15)由固定螺栓(14)固定在机座(13)上，弧形导轨(6)固定在支撑杆(15)上，弧形导轨(6)中放置弧形滑块(11)，弧形滑块(12)与直线导轨(11)通过摇杆(5)连接，龙门架⑶固定在机座(13)上，电机(7)固定在龙门架(8)上，调节滑块(9)套在调节杆(10)上，双孔调节滑块(3)套在直线导轨(11)上，并在其下面连接焊枪(2)。
2.根据权利要求1所述的相贯线焊接机，其特征在于:所述的电机(7)带动调节滑块(9)在调节杆(10)上滑动，从而带动双孔调节滑块(3)在直线导轨(11)上滑动，并带动弧形滑块(12)在弧形导轨(6)内滑动`，进而带动焊枪(2)在焊接件(I)焊缝处作业。
【文档编号】B23K37/02GK203380530SQ201320330030
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年6月8日 优先权日:2013年6月8日
【发明者】颜兵兵, 殷宝麟, 任文博, 孟琦, 陈长春 申请人:佳木斯大学