铝合金圆管正向挤压模具的制作方法
【专利摘要】一种铝合金圆管正向挤压模具，包括上模和下模，上模设置有分流桥和分流孔，下模设置有模孔和焊合室，其中，所述的焊合室由第一焊合室和从第一焊合室的底部向下延伸形成的第二焊合室组成，所述的第一焊合室、第二焊合室和模孔共轴，从第一焊合室的侧壁到第一焊合室的底壁的第一过渡角、以及从第二焊合室的侧壁到第二焊合室的底壁的第二过渡角均为圆角，所述的模孔的入口呈圆锥形。采用本实用新型模具，能够在正向挤压机上生产出型材表面没有焊合线条纹的铝合金圆管型材，相较于现有的反向挤压和铸棒穿孔挤压工艺，具有生产成本低，可生产的圆管型材范围大等优点。
【专利说明】铝合金圆管正向挤压模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及挤压模具，更具体地说，涉及一种铝合金圆管的正向挤压模具。
【背景技术】
[0002]传统的铝合金圆管正向挤压模具，挤压时金属实心铸锭经分流桥被分成三到四股，之后金属流进焊合室内，在高温高压下，使多股金属流经过焊合再流经模孔，最终生产出挤压管材。金属在分流桥下焊合时受到挤压力、挤压温度等的影响，焊合质量的不好使得金属表面产生条纹。
[0003]为了消除型材表面焊合线条纹，一些厂家在反向挤压机上生产铝合金圆管，但是该方法使得生产成本大幅提高，还有一些厂家采用铸棒穿孔挤压，但是该方法生产的圆管范围有限。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种铝合金圆管的正向挤压模具，以使得在正向挤压机上生产铝合金圆管型材时，也能够避免在所制型材表面产生焊合线条纹。
[0005]为达上述目的，本实用新型提供的一种铝合金圆管正向挤压模具包括上模和下模，上模设置有分流桥和分流孔，下模设置有模孔和焊合室，其中，所述的焊合室由第一焊合室和从第一焊合室的底部向下延伸形成的第二焊合室组成，所述的第一焊合室、第二焊合室和模孔共轴，从第一焊合室的侧壁到第一焊合室的底壁的第一过渡角、以及从第二焊合室的侧壁到第二焊合室的底壁的第二过渡角均为圆角，所述的模孔的入口呈圆锥形。圆锥形的模孔入口，提高了金属的静压力，增强了金属焊合的效果，能够有效减少圆管表面焊合线条纹的产生。第一焊合室和第二焊合室构成的双层圆角(大R角)焊合室，能够先后两次将轴向挤压力转换为横向挤压力，有效地提高了金属流的流动性的同时，也提高了金属流焊合压力，为消除圆管表面因焊合线产生的条纹起到关键作用。
[0006]在上述的铝合金圆管正向挤压模具中，优选地，第一过渡角的半径与第一焊合室的高度相等，第二过渡角的半径与第二焊合室的高度相等。
[0007]在上述的铝合金圆管正向挤压模具中，优选地，所述的第二焊合室的端面形状与所述的分流桥的端面形状相同。
[0008]在上述的铝合金圆管正向挤压模具中，优选地，模孔的入口的锥度为5度。
[0009]采用本实用新型模具，能够在正向挤压机上生产出型材表面没有焊合线条纹的铝合金圆管型材，相较于现有的反向挤压和铸棒穿孔挤压工艺，具有生产成本低，可生产的圆管型材范围大等优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为一实施例铝合金圆管正向挤压模具的上模的结构示意图；
[0011]图2为其下模的结构示意图；[0012]图3为图2的A-A剖视图；
[0013]图4为图3中B部的放大图；
[0014]图5为上模和下模组装后的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0016]参照图1-5，本铝合金圆管正向挤压模具包括上模I和下模2，上模I设置有分流桥Ib和分流孔la，下模2设置有模孔2c和双层大R角焊合室。该双层大R角焊合室由第一焊合室2a和从第一焊合室2a的底部向下延伸形成的第二焊合室2b组成，第一焊合室2a、第二焊合室2b和模孔2c共轴，从第一焊合室2a的侧壁到第一焊合室2a的底壁的第一过渡角2f为圆角，从第二焊合室2b的侧壁到第二焊合室2b的底壁的第二过渡角2g也为圆角。
[0017]在该实施例中，第一过渡角2f的半径与第一焊合室2a的高度相等，第二过渡角2g的半径与第二焊合室2b的高度相等。使得在第一焊合室2a和第二焊合室2b分别形成大R角，将对金属流的轴向挤压力转换为横向挤压力，有效地提高了金属流的流动性，以及提高了金属流焊合压力。但本实用新型中，第一过渡角2f和第二过渡角2g的半径并不限于此。
[0018]图2中，2d为第二焊合室2b外边沿的轮廓线，2e为第一焊合室2a外边沿的轮廓线，可以看出，在该实施例中，第二焊合室2b的端面形状为十字形，与上模I上的与分流桥Ib的端面形状相同。
[0019]上模I和下模2的组合方式与现有模具的组合方式相同，也采用止口结构、定位销钉和锁紧螺钉实现组合，图中的2h为止口结构。
[0020]上模I和下模2组合后，第二焊合室2b与分流桥Ib相对应(见图5)。挤压时，金属被分流桥Ib分割，从四个分流孔Ia进入第一焊合室2a后，被第一过渡角2f将轴向挤压力转换为横向挤压力，然后进入十字形的第二焊合室2b，被第二过渡角2g再次将轴向挤压力转换为横向挤压力，通过两次转换，有效地提高了金属流的流动性的同时，也提高了金属流焊合压力，为消除圆管表面因焊合线产生的条纹起到关键作用。
[0021]模孔2c的入口呈圆锥形，这种设计提高了金属的静压力，增强了金属焊合的效果，能够有效减少圆管表面焊合线条纹的产生。本实施例中模孔2c的入口的具体锥度(见图4中α )为5度。
[0022]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.铝合金圆管正向挤压模具，包括上模(I)和下模(2)，上模设置有分流桥(Ib)和分流孔(Ia)，下模设置有模孔(2c)和焊合室，其特征在于:所述的焊合室由第一焊合室(2a)和从第一焊合室(2a)的底部向下延伸形成的第二焊合室(2b)组成，所述的第一焊合室(2a)、第二焊合室(2b)和模孔(2c)共轴，从第一焊合室(2a)的侧壁到第一焊合室的底壁的第一过渡角(2f)、以及从第二焊合室(2b)的侧壁到第二焊合室的底壁的第二过渡角(2g)均为圆角，所述的模孔(2c)的入口呈圆锥形。
2.根据权利要求1所述的铝合金圆管正向挤压模具，其特征在于:第一过渡角(2f)的半径与第一焊合室(2a)的高度相等，第二过渡角(2g)的半径与第二焊合室(2b)的高度相坐寸ο
3.根据权利要求1所述的铝合金圆管正向挤压模具，其特征在于:所述的第二焊合室(2b)的端面形状与所述的分流桥(Ib)的端面形状相同。
4.根据权利要求1所述的铝合金圆管正向挤压模具，其特征在于:模孔(2c)的入口的锥度为5度。
【文档编号】B21C23/08GK203400949SQ201320379382
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年6月28日 优先权日:2013年6月28日
【发明者】刘小宝, 邹照 申请人:深圳市华加日西林实业有限公司