一种粗镗连杆大头孔用专的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种粗镗连杆大头孔用专机，包括机床的机体以及设在机体上的转轴和轨道，所述转轴上设有粗镗连杆大头孔用的刀具，在轨道上设有定位连杆用的夹具。将其刀具固定在专机的转轴上，连杆定位在专机轨道上的夹具上，实现刀具旋转对连杆大头孔进行加工，由于连杆和夹具不旋转，连杆定位操作方便、位置准确，产品加工质量稳定。
【专利说明】一种粗镗连杆大头孔用专机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及连杆加工【技术领域】，尤其是涉及一种粗镗连杆大头孔用专机。
【背景技术】
[0002]连杆在生产加工过程中，需要对连杆的大头孔进行粗镗和精镗加工处理。
[0003]连杆的大头孔粗镗现有多是通过车床进行加工，刀具固定在机床上不动，连杆固定在机床的转盘上，连杆大头孔轴线与转盘轴线对齐，加工时，随转盘旋转，从而对连杆大头孔进行加工。由于加工时，转盘高速旋转，在转盘上设置定位连杆的夹具不方便，对夹具要求很高，易出现夹紧定位不准的情况，影响生产质量。
实用新型内容
[0004]针对现有技术不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种粗镗连杆大头孔用专机，其对连杆夹紧定位准确，操作方便。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为:一种粗镗连杆大头孔用专机，包括机床的机体以及设在机体上的转轴和轨道，所述转轴上设有粗镗连杆大头孔用的刀具，在轨道上设有定位连杆用的夹具。
[0006]作为本实用新型的一种优选结构，所述夹具包括固定板和定位板，所述固定板设在轨道上，在固定板上设有连杆小头孔定位柱和螺栓，定位板穿过螺栓用螺母紧固。
[0007]所述固定板和定位板上均设有与连杆大头孔相对应的孔。
[0008]所述固定板上的螺栓为两个，一个螺栓设在固定板上孔的下方，另外一个螺栓设在固定板上孔的上方。
[0009]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点:
[0010]将其刀具固定在专机的转轴上，连杆定位在专机轨道上的夹具上，实现刀具旋转对连杆大头孔进行加工，由于连杆和夹具不旋转，连杆定位操作方便、位置准确，产品加工
质量稳定。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明:
[0012]图1为本实用新型专机一种实施方式结构示意图。
[0013]图中:1.机体、2.转轴、3.刀具、4.固定板、5.定位板、6.螺栓、7.连杆小头孔定
位柱、8.连杆。
【具体实施方式】
[0014]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0015]如图1所示，该粗镗连杆大头孔用专机，包括机床的机体I以及设在机体I上的转轴2和轨道，转轴2上设有两个刀具固定孔，在一固定孔中设有粗镗连杆大头孔用的刀具3，在轨道上设有定位连杆用的夹具，其中，夹具包括固定板4和定位板5，固定板4滑动设在轨道上，在固定板4上设有连杆小头孔定位柱7和两个螺栓6，定位板5穿过螺栓6用螺母紧固。
[0016]其中，固定板4和定位板5上均设有与连杆大头孔相对应的孔。
[0017]固定板4上两螺栓6，一个螺栓设在固定板上孔的下方，另外一个螺栓设在固定板上孔的上方。
[0018]通过连杆小头孔定位柱7和固定板上孔下方的螺栓将连杆定位，使其连杆大头孔轴线与转轴的轴线相一致。
[0019]粗镗连杆大头孔时，将连杆小头孔套在连杆小头孔定位柱7上，将连杆大头孔端放置在下面的螺栓上，旋紧两螺栓的螺母将定位板压紧连杆大头孔端，将连杆8固定，通过机体内的驱动机构和传动机构带动转轴上刀具旋转，实现刀具旋转对连杆大头孔加工。
[0020]上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种粗镗连杆大头孔用专机，包括机床的机体(I)以及设在机体(I)上的转轴(2)和轨道，其特征在于:所述转轴(2)上设有粗镗连杆大头孔用的刀具(3)，在轨道上设有定位连杆用的夹具； 所述夹具包括固定板(4)和定位板(5)，所述固定板(4)设在轨道上，在固定板(4)上设有连杆小头孔定位柱(7)和螺栓(6)，定位板(5)穿过螺栓(6)用螺母紧固。
2.如权利要求1所述的粗镗连杆大头孔用专机，其特征在于:所述固定板(4)和定位板(5)上均设有与连杆大头孔相对应的孔。
3.如权利要求2所述的粗镗连杆大头孔用专机，其特征在于:所述固定板(4)上的螺栓为两个，一个螺栓设在固定板上孔的下方，另外一个螺栓设在固定板上孔的上方。
【文档编号】B23Q3/06GK203437684SQ201320392432
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年7月3日 优先权日:2013年7月3日
【发明者】李志
申请人:芜湖航天汽车连杆有限公司