带有数控编程器的滚拉制导流槽设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种带有数控编程器的滚拉制导流槽设备，属于导流槽设备，解决了现有技术中槽的锥度和深浅度不能分别控制、不能分段拉槽、以及传统设备工作过程中会出现松动现象等问题。本实用新型包括模座、数控编程器，上外模、下外模、压紧装置、气缸、内模拉杆总成，内模拉杆总成由滚轮架、滚轮架拉杆、滚轮、内模拉杆、内模心组成；数控编程器控制驱动器甲和驱动器乙，驱动器甲驱动电机甲，电机甲通过电机甲同步传动装置、滚珠丝杠甲、上滑块，带动滚轮架拉杆和滚轮架的运动；同理，在电动机乙的作用下，内模心按照程序的内容做相应运动。本实用新型自动化，加工产品槽的形式可以自由变换，灵活性非常高，市场使用能力非常强，加工产品精确度高。
【专利说明】带有数控编程器的滚拉制导流槽设备
【技术领域】
[0001]本实用新型属于一种导流槽设备，具体的说，尤其涉及一种带有数控编程器的滚拉制导流槽设备。
【背景技术】
[0002]传统用于导流槽的设备主要是气弹簧导流槽设备，该设备加工出来的产品单一，不能分别控制槽的深浅度和锥度大小，也不能分段拉槽，导流出来的槽受设备限制大，不能满足不同客户的需求，适应市场需求能力差。此外，传统导流槽设备采用油缸装置，在工作过程中，由于油缸装置压紧力度不够使工件出现松动的现象，造成加工出来的产品精确度差。
【发明内容】
[0003]本实用新型公开了一种带有数控编程器的滚拉制导流槽设备，用于解决现有技术中槽的锥度和深浅度不能分开控制、不能分段拉槽以及传统设备工作工程中合模会出现松动的问题。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案实现:
[0005]带有数控编程器的滚拉制导流槽设备，所述带有数控编程器的滚拉制导流槽设备包括模座、数控编程器，模座上设有上外模和固定在模座上的下外模，上外模与下外模之间设有穿过导向座的内模拉杆总成,所述内模拉杆总成由滚轮架拉杆和内模拉杆组成,所述上外模上方设有与之固定连接的压紧装置，压紧装置内设有气缸；所述数控编程器控制驱动器甲和驱动器乙，驱动器甲通过连接导线与电机甲连接，电机甲通过电机甲同步传动装置与滚珠丝杠甲连接，所述滚珠丝杠甲上设有上滑块；所述上滑块与滚轮架拉杆的滚轮架拉杆末端固定连接；驱动器乙通过连接导线与电机乙连接，电机乙通过电机乙同步传动装置与滚珠丝杠乙连接，所述滚珠丝杠乙上设有下滑块，下滑块与内模拉杆的内模拉杆末端固定连接，所述下滑块设置于轨道上方。
[0006]滚轮架拉杆首端设有滚轮架滑块，所述滚轮架滑块上设有滚轮架。
[0007]内模拉杆首端设有内模心，所述内模心有缓冲坡度。
[0008]电机甲和电机乙均为伺服电机。
[0009]压紧装置内设有与气缸相连的连动装置。
[0010]滚轮架拉杆末端和内模拉杆末端均为可调节螺纹。
[0011]本实用新型的有益效果是:
[0012]1、本实用新型采用数控编程器控制整个设备的工作状态，自动化，智能化，加工出来的产品精确度高，工作效率高；
[0013]2、本实用新型可以分别控制槽的深浅度和锥度大小，可以根据不同客户的需求，自由调节深浅度和锥度，自由搭配深浅度和锥度，也可以分段拉槽，以满足市场各种需求，灵活性非常高，市场适应能力非常强；[0014]3、本实用新型压紧装置压紧力度大，工作工程中不会出现松动现象，加工出来的产品准确度高。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的结构示意图；
[0016]图2是本实用新型的内模拉杆总成结构示意图。
[0017]图中:1、数控编程器；2、驱动器甲；3、驱动器乙；4、电机甲；5、电机甲同步传动装置；6、滚珠丝杠甲；7、上滑块；8、滚轮架拉杆；9、电机乙；10、电机乙同步传动装置；11、轨道；12、滚珠丝杠乙；13、下滑块；14、内模拉杆；15、导向座；16、模座；17、下外模；18、工件；19、上外模；20、压紧装置；21、连接导线甲；22、连接导线乙；23、内模拉杆总成；24、滚轮架拉杆末端；25、内模拉杆末端；26、气缸；27、滚轮架滑块；28、滚轮架；29、内模心。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型进一步说明:
[0019]带有数控编程器的滚拉制导流槽设备，机床工作台的一端设有模座16，模座16上设有上外模19和固定在模座16上的下外模17，上外模19与下外模17之间设有穿过导向座15的内模拉杆总成23，所述内模拉杆总成23由滚轮架拉杆8和内模拉杆14组成，所述上外模19上方设有与之固定连接的压紧装置20，压紧装置20内设有气缸26 ;机床工作台的另一端设有数控编程器1，数控编程器I控制驱动器甲2和驱动器乙3，驱动器甲2通过连接导线21与电机甲4连接，电机甲4通过电机甲同步传动装置5与滚珠丝杠甲6连接，所述滚珠丝杠甲6上设有上滑块7 ;所述上滑块7与滚轮架拉杆8的滚轮架拉杆末端24固定连接；驱动器乙3通过连接导线22与电机乙9连接，电机乙9通过电机乙同步传动装置10与滚珠丝杠乙12连接，所述滚珠丝杠乙12上设有下滑块13，下滑块13与内模拉杆14的内模拉杆末端25固定连接，所述下滑块13设置于轨道11上方。
[0020]滚轮架拉杆首端设有滚轮架滑块27，所述滚轮架滑块27上设有滚轮架28。内模拉杆首端设有内模心29，所述内模心29有缓冲坡度。电机甲4和电机乙9均为伺服电机。压紧装置20内设有与气缸26相连的连动装置。滚轮架拉杆末端24和内模拉杆末端25均为可调节螺纹。
[0021]接入电源，在数控编程器I编入所需程序。将工件18套着内模拉杆总成23沿着下外模17的半圆槽轨道放置在下外模17上方，点触数控编程器I的启动键，此时，压紧装置20先开始工作，气缸26产生作用力，作用在与之相连的连动装置(图中未标出)上，再运用力臂转换原理，将作用在连动装置上的作用力翻倍作用在上外模19，此时，上外模19与下外模13合模压紧工件18。处于压紧状态时，连动装置成一条直线，所以压紧装置中，不会出现松动现象。
[0022]压紧工件后，驱动器甲2和驱动器乙3在数控编程器I的控制下，分别驱动电机甲4和电机乙9。电机甲4通过电机甲同步传动装置5带动滚珠丝杠甲6，滚珠丝杠甲6的转动带动设置在其上的上滑块7的直线运动，滚轮架拉杆末端8与上滑块7固定连接，所以在上滑块7运动时，滚轮架拉杆8以及设置在滚轮架拉杆8上的滚轮架滑块27也跟着做同样的运动，这样便带动了设置在滚轮架滑块27上的滚轮架28运动。同理，电机乙9通过电机乙同步传动装置10带动设置在其上的下滑块13的直线运动，内模拉杆末端25与下滑块13固定连接，所以在下滑块13运动时，内模拉杆也跟着做同样的运动，这样便带动了设置在内模拉杆14上的设有缓冲坡度的内模心29的运动。滚轮架滑块27和内模心29不同的相对运动使滚轮架28产生不同锥度和深浅度的槽，另外也可以实现分段拉槽。锥度和深浅度的大小，分段拉槽的长度完全根据客户需求，通过编入数控编程器I的程序来实现。
【权利要求】
1.一种带有数控编程器的滚拉制导流槽设备，其特征在于:所述带有数控编程器的滚拉制导流槽设备包括模座(16)、数控编程器(I)，所述模座(16)上设有上外模(19)和固定在模座(16)上的下外模(17),上外模(19)与下外模(17)之间设有穿过导向座(15)的内模拉杆总成(23)，所述内模拉杆总成(23)由滚轮架拉杆(8)和内模拉杆(14)组成，所述上外模(19)上方设有与之固定连接的压紧装置(20)，压紧装置(20)内设有气缸(26);所述数控编程器(I)控制驱动器甲(2)和驱动器乙(3)，驱动器甲(2)通过连接导线(21)与电机甲⑷连接，电机甲⑷通过电机甲同步传动装置(5)与滚珠丝杠甲(6)连接，所述滚珠丝杠甲(6)上设有上滑块(7);所述上滑块(7)与滚轮架拉杆(8)的滚轮架拉杆末端(24)固定连接；驱动器乙⑶通过连接导线(22)与电机乙(9)连接，电机乙(9)通过电机乙同步传动装置(10)与滚珠丝杠乙(12)连接，所述滚珠丝杠乙(12)上设有下滑块(13)，下滑块(13)与内模拉杆(14)的内模拉杆末端(25)固定连接，所述下滑块(13)设置于轨道(11)上方。
2.根据权利要求1所述的带有数控编程器的滚拉制导流槽设备，其特征在于所述滚轮架拉杆首端设有滚轮架滑块(27)，所述滚轮架滑块(27)上设有滚轮架(28)。
3.根据权利要求1所述的带有数控编程器的滚拉制导流槽设备，其特征在于所述内模拉杆首端设有内模心(29)，所述内模心(29)有缓冲坡度。
4.根据权利要求1所述的带有数控编程器的滚拉制导流槽设备，其特征在于所述电机甲⑷和电机乙(9)均为伺服电机。
5.根据权利要求1所述的带有数控编程器的滚拉制导流槽设备，其特征在于所述压紧装置(20)内设有与气缸(26)相连的连动装置。
6.根据权利要求1所述的带有数控编程器的滚拉制导流槽设备，其特征在于所述滚轮架拉杆末端(24)和内模拉杆末端(25)均为可调节螺纹。
【文档编号】B21D17/04GK203426225SQ201320401537
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年7月8日 优先权日:2013年7月8日
【发明者】冯永明 申请人:江都区明庆五金厂