铝管焊接残渣清理工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及金属管焊接处理领域，具体涉及一种铝管焊接残渣清理工装，包括基座，设置在基座上可来回运动的支承框架，在支承框架中固定设置有承载座、与承载座配合对工件进行夹持的夹紧座，以及设置在支承框架上驱动夹紧座与承载座分合的驱动机构，在支承框架的一侧设有电机，电机轴上固定连接有除渣棒。本实用新型能够自动对金属管内的焊接处残渣进行清除，降低工作人员的劳动强度，提高工作效率。
【专利说明】铝管焊接残渣清理工装【技术领域】
[0001]本实用新型涉及金属管焊接处理领域，具体涉及一种铝管焊接残渣清理工装。
【背景技术】
[0002]在将金属管焊接到一起时，金属管焊接处内壁会产生焊接残渣，影响金属管内的畅通，容易造成经过金属管内的介质堵塞，现有的办法是人工采用棒体对金属管内壁的焊接残渣进行清理，这样工作人员的劳动强度增大，效率也不高，且在不容易将焊接残渣清除干净。
实用新型内容
[0003]针对上述技术问题，本实用新型提供一种铝管焊接残渣清理工装，其可以自动对焊接金属管内的焊接残渣进行清除，降低工作人员的劳动强度，提高工作效率。
[0004]实现本实用新型的技术方案如下:
[0005]铝管焊接残渣清理工装，包括基座，设置在基座上可来回运动的支承框架，在支承框架中固定设置有承载座、与承载座配合对工件进行夹持的夹紧座，以及设置在支承框架上驱动夹紧座与承载座分合的驱动机构，在支承框架的一侧设有电机，电机轴上固定连接有除渣棒。
[0006]采用了上述方案，将需要除渣的焊接金属管放置于承载座与夹紧座之间，通过驱动机构驱动夹紧座向承载座合并，这样将金属管夹紧在承载座与夹紧座之间，再推动支承框架靠近除渣棒，除渣棒进入金属管中，通过电机带动除渣棒的转动对金属管内的焊接残渣进行清除；本实用新型能够自动对金属管内的焊接处残渣进行清除，降低工作人员的劳动强度，提高工作效率。
[0007]进一步地，所述基座上设置有导轨，上述支承框架设置在导轨上并在导轨上来回滑动。
[0008]进一步地，所述驱动机构为设置在支承框架上的气缸或油缸。
[0009]进一步地，所述支承框架为方形的框体，包括底板、竖直固定设置在底板两端的侧板，以及设置在两侧板上的顶板，所述承载座固定设在底板上，上述驱动机构设置在顶板上。
[0010]进一步地，所述承载座上开设有弧形的让位槽，夹紧座上开设有与让位槽配合的弧形夹紧槽。金属管放置于让位槽中，夹紧座下降弧形夹紧槽卡住金属管，这样将金属管限位于承载座与夹紧座中。
[0011]进一步地，所述支承框架上设置有拉手，便于对支承框架的移动。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图；【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
[0014]参见图1，铝管焊接残渣清理工装，包括基座1，设置在基座上可来回运动的支承框架2，支承框架为方形的框体，包括底板3、竖直固定设置在底板两端的侧板4，以及设置在两侧板上的顶板5，基座I上设置有导轨6，底板卡在导轨上并在导轨上来回滑动；在底板固定设置有承载座7、与承载座配合对工件进行夹持的夹紧座8，以及设置在顶板上驱动夹紧座与承载座分合的气缸9或油缸，在支承框架的一侧设有电机10，电机轴上固定连接有除渣棒11。承载座上开设有弧形的让位槽12，夹紧座上开设有与让位槽配合的弧形夹紧槽13。顶板上设置有拉手14。
【权利要求】
1.铝管焊接残渣清理工装，其特征在于，包括基座，设置在基座上可来回运动的支承框架，在支承框架中固定设置有承载座、与承载座配合对工件进行夹持的夹紧座，以及设置在支承框架上驱动夹紧座与承载座分合的驱动机构，在支承框架的一侧设有电机，电机轴上固定连接有除渣棒。
2.根据权利要求1所述的铝管焊接残渣清理工装，其特征在于，所述基座上设置有导轨，上述支承框架设置在导轨上并在导轨上来回滑动。
3.根据权利要求1所述的铝管焊接残渣清理工装，其特征在于，所述驱动机构为设置在支承框架上的气缸或油缸。
4.根据权利要求1或2或3所述的铝管焊接残渣清理工装，其特征在于，所述支承框架为方形的框体，包括底板、竖直固定设置在底板两端的侧板，以及设置在两侧板上的顶板，所述承载座固定设在底板上，上述驱动机构设置在顶板上。
5.根据权利要求1或2或3所述的铝管焊接残渣清理工装，其特征在于，所述承载座上开设有弧形的让位槽，夹紧座上开设有与让位槽配合的弧形夹紧槽。
6.根据权利要求1或2或3所述的铝管焊接残渣清理工装，其特征在于，所述支承框架上设置有拉手。
【文档编号】B23K37/00GK203418244SQ201320404934
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年7月8日 优先权日:2013年7月8日
【发明者】郑磊, 杨胜群, 袁波, 倪云雷, 秦斌 申请人:常州市常蒸制冷科技有限公司