电极修整器的制造方法

电极修整器的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种电极修整器。该电极修整器包括具有顶面和端面倾斜面的端面切削段。顶面相交于端面倾斜面并形成端面切削刃。端面切削刃被配置为清除电极的端面上的堆积物。端面倾斜面与基本垂直于顶面的线形成端面倾角。侧面切削段自端面切削段延伸并具有顶面和侧面切削面。顶面相交于侧面切削面，从而形成侧面切削刃。侧面切削刃被配置为修整电极头变形的锥面。侧面切削面与垂直于顶面的线形成侧面倾角。端面倾角不同于侧面倾角。通过本实用新型的技术方案，使端面倾角不同于侧面倾角，能够实现对电极端面上的堆积物更强劲的切削，从而减少了震颤现象。
【专利说明】电极修整器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电极修整器。
【背景技术】
[0002]点焊是通过电流流过电阻引起的热量接合接触的金属表面的一种工艺。工件在相对电极施加的压力下被保持在一起。点焊工艺利用两个由铜合金形成的成形电极以将焊接电流集中在小“点”上，并同时将金属表面夹在一起。强行使大焊接电流通过该点将熔化金属并形成焊点。点焊可在非常短的时间内(约为250微秒)将大量焊接电流传递到该点。这种短时间允许焊接的发生而不会使工件的剩余部分被过分加热。
[0003]在一些情况下，被连接的工件由钢或钢合金制成。在另外情况下，被连接的工件可由诸如铝或铝合金的其它金属制成。形成被连接工件的金属的特性可能是决定完成点焊所需的焊接电流量的关键因素。在一些情况下，例如当工件由铝制成时，铝材料具有高导热性和导电性。在这些情况下，完成点焊所需的焊接电流量可以是具有低导热性和低导电性材料完成点焊所需的焊接电流量的几倍。
[0004]高焊接电流量可能导致电极头的变形。此外，在电极头的一部分上会形成脆性堆积物。在使用一段时间之后，电极头通常需要更换，或通过清除所有堆积物使之恢复到原来的轮廓。将电极头恢复到更新的或可使用的状态的工艺称作“修整”电极。如果电极头可被更简单地修整将会十分有利。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于提供一种能够简单修整电极头的电极修整器。
[0006]根据本实用新型的一个方面，提供了 一种电极修整器。该电极修整器包括具有顶面和端面倾斜面的端面切削段。该顶面相交于端面倾斜面并形成端面切削刃。端面切削刃被配置用来清除位于电极的端面上的堆积物。端面倾斜面与基本垂直于顶面定向的线形成端面倾角。侧面切削段自端面切削段延伸并具有顶面和侧面切削面，顶面相交侧面切削面从而形成侧面切削刃。侧面切削刃被配置用来修整电极头的变形的锥面。侧面切削面与基本垂直于顶面定向的线形成侧面倾角。端面倾角不同于侧面倾角。
[0007]优选地，端面倾角大于侧面倾角。
[0008]优选地，电极被配置用于将铝部件点焊在一起。
[0009]优选地，端面倾角为5°。
[0010]优选地，侧面倾角为3°。
[0011]优选地，端面切削刃被配置为切削由铜和铝合金形成的堆积物。
[0012]优选地，侧面切削刃自端面切削刃以一角度延伸，并且该角度的范围在22.0°至60°之间。
[0013]优选地，电极修整器被成形为整体结构。
[0014]优选地，电极修整器具有被配置为清除位于电极的端面上的堆积物的多个端面切削刃，每个端面切削刃均具有端面倾角。
[0015]优选地，电极修整器具有被配置为修整电极头的变形的锥面的多个侧面切削刃，每个侧面切削刃均具有侧面倾角。
[0016]优选地，端面切削刃具有被配置为清除相对电极的端面上的堆积物的相对端面切削刃。
[0017]优选地，侧面切削刃具有被配置为修整相对电极的变形侧面的相对侧面切削刃。
[0018]优选地，相对端面切削刃具有的倾角大于相对侧面切削刃的倾角。
[0019]优选地，端面切削刃和相对端面切削刃具有相同的端面倾角。
[0020]优选地，侧面切削刃和相对侧面切削刃具有相同的侧面倾角。
[0021]优选地，相对端面切削刃的端面倾角为5°。
[0022]优选地，相对侧面切削刃的侧面倾角为3°。
[0023]优选地，侧面切削刃自端面切削刃以22°至60°范围内的角度延伸。
[0024]根据本实用新型的另一方面，提供了一种在修正电极之后电检查电极头用于点焊的装置中的适用性的方法，该方法包括以下步骤:将相对的电极集中在一起从而使电极头的端面彼此接触；使电流通过相对的电极；测量通过相对的电极的电压和电流；利用测得的电压和电流计算相对的电极的电阻；以及将所计算的相对的电极的电阻与电阻的可接受范围进行比较。
[0025]根据本实用新型的又一方面，提供了一种在修正电极之后机械检查电极头在用于点焊的装置中的适用性的方法，该方法包括以下步骤:将一个电极保持在固定位置并移动相对电极，使得固定电极的电极头的端面和移动电极的电极头的端面彼此接触；测量相对的电极的总长度；测量相对电极的移动距离；通过比较相对的电极的总长度与相对电极的移动距离来计算电极材料清除量；以及将所计算的电极材料清除量与清除材料的可接受范围进行比较。
[0026]通过本实用新型的技术方案，使端面倾角不同于侧面倾角，能够实现对电极端面上的堆积物更强劲的切削，从而减少了震颤现象。
[0027]通过结合附图阅读下面对本实用新型的详细说明，各种目标和优势对本领域的技术人员将变得显而易见。然而，需要特别理解的是，附图用于示例性目的并且不应视为对本实用新型的限定。
【专利附图】

【附图说明】
[0028]图1是用于点焊的现有技术结构的立体图，其示出了待进行点焊的工件和相对的电极；
[0029]图2是图1的现有技术结构的侧视图，其示出了与待进行点焊的工件相接触的相对电极；
[0030]图3a是示出现有技术的电极头在端面具有堆积物的侧视图；
[0031]图3b是示出现有技术的电极头的电极头的端面和侧面变形的第一个实例的侧视图；
[0032]图3c是示出现有技术的电极头的电极头的端面和侧面变形的第二个实例的侧视图；[0033]图3d是示出现有技术的电极头的电极头的端面变形的第三个实例的俯视图；
[0034]图4是被配置为与相对的电极接合的电极修整器的第一实施例的立体图；
[0035]图5a是沿图4中的线5a_5a截取的图4的电极修整器的端面切削刃和端面倾角的截面图；
[0036]图5b是沿图4中的线5b_5b截取的图4的电极修整器的侧面切削刃和侧面倾角的截面图；
[0037]图6是示出图4的电极修整器处于与相对的电极接合的位置的侧视图；
[0038]图7是示出电检测已修整电极的步骤的流程图；
[0039]图8是示出机械检测已修整电极的步骤的流程图；
[0040]图9是被配置为与相对的电极接合的电极修整器的第二实施例的立体图；以及
[0041]图10是被配置为与相对的电极接合的电极修整器的第三实施例的立体图。
【具体实施方式】
[0042]本实用新型现将结合对本实用新型具体实施例的特别参考进行说明。然而，本实用新型可以不同形式实施并且不应视为局限于此处详细描述的实施例。相反，提供这些实施例是为了使本实用新型全面和完整并将本实用新型的范围充分传达给本领域的技术人员。
[0043]除非另行限定，在此使用的所有技术和科学术语与本领域技术人员一般理解的具有相同的含义。本实用新型在此描述所使用的专业术语仅用于表述特定实施例，并且不会成为本实用新型的限定。正如在本实用新型的说明书和权利要求所使用的，除非文中有其它明确表示，单数形式“一个”、“一个”和“这个”也可视为包括复数形式。
[0044]除非另行表述，所有表示尺寸量的数字(如，在说明书和权利要求中使用的长、宽、高等)都应理解为由术语“大约”在所有实例中修改。因此，除非另行表述，说明书和权利要求中详细描述的数值属性为近似值并会根据在本实用新型的实施例中获得的所需属性而改变。尽管数值范围和详细解释本实用新型广泛范围的参数为近似值，但是在具体实例中展示的数值均尽可能准确地给出。然而，任何数值均固有地会包含一定误差，这些误差是在它们各自测量中必然会引起的误差。
[0045]根据本实用新型的实施例，提供了修整器来修整用于点焊工件的电极。在具体实例中，工件由铝基材料制成。然而，在本实用新型的考虑范围内，工件可由其它材料制成。在此使用的术语“电极”被限定为指用于对接触的金属表面施加压力并将焊接电流传递通过接触的金属表面的任何导电体。在此使用的术语“修整器”被限定为指用于加工电极头的工具。
[0046]现在参照图1，用于点焊铝工件的现有技术结构的一个实例总体以10示出。工艺10包括第一工件12、第二工件14以及相对的第一电极16和第二电极18。第一和第二工件
12、14具有厚度范围在约0.5毫米至约4毫米之间的板状结构。然而，第一工件12和第二工件14的厚度可以小于约0.5毫米或大于约4毫米。虽然第一工件12和第二工件14已被描述为具有薄板结构，但第一工件12和第二工件14还可以具有其它结构，如棒状结构、通道结构等。此外，虽然图1所示的实施例中示出了两个工件12和14，但根据本实用新型可以设想，可将多于两个工件点焊在一起。[0047]再次参照图1，第一工件12和第二工件14由铝制成。可选地，第一工件12和第二工件14可由铝合金(如铝6111、2008、5083、5046等)制成。
[0048]再次参照图1，开始时相对的第一和第二电极16、18与第一工件12和第二工件14分离放置。第一电极16具有主体20a和电极头21a。电极头21a包括自主体20a向端面24a延伸的锥面22a。主体20a具有圆形的截面形状并具有范围在大约12.0毫米至大约25.0毫米之间的主体直径Dl。然而，主体20a可具有其它截面形状，如正方形截面形状，并且主体直径Dl可小于约12.0毫米或大于约25.0毫米。
[0049]再次参照图1，第一电极16的主体20a可具有配置为在操作中使用的冷却液的导管的一个或多个内部冷却通道(未示出)。然而，应理解，冷却通道对电极修整器的操作不是必须的。
[0050]再次参照图1，如上所述，锥面22a自主体20a向端面24a延伸。锥面22a与自主体20a的表面26a延伸的线A-A形成截角α-l。截角α-1约为45°。可选地，截角α-1可大于或小于约45°。
[0051]再次参照图1，电极16的端面24a的定向基本垂直于线A—A。然而，电极16的端面24a也可被定向为不与线A--A垂直。端面24a具有圆形截面形状，并具有范围在大约
1.0毫米至大约24.0毫米之间的直径D2。可选地，端面24a可具有诸如正方形或矩形截面形状的其它截面形状，并且可具有小于约1.0毫米或大于约24.0毫米的直径D2。
[0052]虽然图1中示出的第一电极16由配置用于高焊接电流和高轴向压力的铜合金形成，但应该理解，电极16可由其它适用于高焊接电流和高轴向压力的材料形成。
[0053]再次参照图1，第二电极18与图1中示出的上述第一电极16相同或相似。然而，应理解，第二电极18可与第一电极16不同。
[0054]虽然图1和图2示出了电极的一个实施例，但应理解，还可以使用具有其它形状和结构的其它电极。可选的电极形状的一个非限定性实例是具有倒圆状电极头的电极。
[0055]现在参照图2，在操作中，第一和第二电极16、18聚拢到一起，使得端面24a和端面24b接触第一和第二工件12、14，并用于将第一工件12和第二工件14夹在一起。第一和第二电极16、18进一步聚拢到一起，从而在端面24a和端面24b的接触区域施加所需压力。接下来，将焊接电流(未示出)集中在端面24a和端面24b之间的小区域中。焊接电流将端面24a和端面24b之间的小区域中的金属熔化并形成焊点。
[0056]若干因素会增加用于形成焊点的焊接电流大小，诸如电极施加的焊接电流的时间长短以及电极施加在材料上的压力的大小。其他的因素包括待连接工件的厚度、焊点的尺寸和形状以及待连接材料的的导电性和导热性。特定材料(如铝)具有高导热性和高导电性。在这些情况下，完成点焊所需的焊接电流大小可能是具有低导热性和低导电性材料完成点焊所需的焊接电流量的几倍。
[0057]现在参照图3a、3b、3c和3d，高焊接电流与电极施加的高压力共同作用可导致在电极头的端面上形成基于合金的堆积物并导致电极头的变形。首先参照图3a，电极头21a被示出具有形成在端面24a上的硬且脆的合金的堆积物(此后称为“堆积物”)30。堆积物30可以是来自电极的铜合金与来自被连接工件的铝的混合物。然而，该堆积物可由其它材料形成。应注意，堆积物30主要在电极头21a的端面24a上形成，并且很少量(如果有的话)形成在电极头21a的侧面22a。[0058]现在参照图3b，示出了电极头21a的变形的第一个实例。在此实例中，电极头21a具有“蘑菇状”。即，电极头21a被挤压使得侧面22a变形，并且端面24a显著大于原始端面。
[0059]现在参照图3c，示出了电极头21a的变形的第二个实例。在此实例中，电极头21a以一种不均匀的方式被磨蚀，从而使得锥面22a形成不同的长度。锥面22a的不同长度使得基本平行于端面24a的线B-B具有与自电极16的侧面向下延伸的线A--A不垂直的定向。
[0060]现在参照图3d，示出了电极头21a的变形的第三个实例。在此实例中，电极头21a的端面24a的表面被磨蚀，并且由于形成多个凹陷25a和/或多个突起25b或其它由合金堆积引起的不规则体而使其变得不规则或粗糙。
[0061]虽然图3a至图3d示出了单个电极16上的堆积物和电极16的变形，但是应理解，一些电极可具有堆积物和各种变形的组合。为了确保合适的焊接操作，图3a至图3d示出的电极头21a在进一步使用之前通常需经过修整。此处使用的术语“修整”被限定为指堆积物的清除和电极头向期望轮廓的恢复。
[0062]现在参照图4和图6，电极修整器的一个实施例以50示出。通常，如图6所示，电极修整器50被配置为同时修整电极16和电极18的相对的电极头21a和电极头21b。再次参照图6，所示电极修整器50具有绕中心线C-C镜像对称的上半部52和下半部54，镜像中的一些例外将在下面进行详细描述。为了简洁，下面将仅详细描述上半部52。然而，虽然图6所示的电极修整器50示出使用了上半部52和下半部54，但可以设想，电极修整器50可配置为仅具有下半部或上半部。此外，可以设想，上半部52和下半部54无需具有相同或相似的结构。
[0063]再次参照图4和图6，电极修整器50的上半部52具有端面切削段56、侧面切削段58、安装段62、顶面66以及底面68。
[0064]端面切削段56被设置成强劲地与电极头21a的端面24a上形成的硬且脆性的堆积物接合。端面切削段56包括端面倾斜面70和第一末端面72。第一末端面72和端面倾斜面70均从顶面66向底面68延伸。顶面66与第一末端面72的相交形成第一端顶刃74。顶面66与端面倾斜面70的相交形成端面切削刃76。
[0065]再次参照图4和图6,端面切削刃76与第一端顶刃74形成第一端角α -2。在所示实施例中，第一端角α-2大约为90.0°。可选地，第一端角α-2可小于约90.0°或大于约90.0 °。
[0066]端面切削刃76具有长度LI。在所示实施例中，长度LI在大约0.5毫米至大约12.0毫米的范围内。然而，在其它实施例中，长度LI可小于约0.5毫米或大于约12.0毫米。
[0067]再次参照图4和图6，侧面切削段58被配置用于与电极头的侧面接合并对其进行再成形。侧面切削段58包括侧面倾斜面78。侧面倾斜面78由顶面66向底面68延伸。顶面66与侧面倾斜面78的相交形成侧面切削刃80。现在参照图6，侧面切削刃80与端面切削刃76形成侧角α-3。在所示实施例中，侧角α-3在大约22.0°至大约60.0°的范围内。可选地，侧角α-3可小于约22.0 °或大于约60.0 °。
[0068]再次参照图4和图6，侧面切削刃80具有长度L2。在所示实施例中，长度L2在大约4.0毫米至大约15.0毫米的范围内。然而，在其它实施例中，长度L2可小于约4.0毫米或大于约15.0毫米。
[0069]安装段62被配置用于在电极修整器50被安装至旋转装置(未示出)进行使用时为端面切削段56和侧面切削段58提供结构支撑。安装段62为本领域的传统工艺，在此将不进行描述。虽然安装段62如图4和图6所示进行配置，但应理解，在其它实施例中，安装段62可以其它方式配置。[0070]再次参照图4和图6，可选地，电极修整器50可包括孔104。孔104被配置用于在旋转装置(未示出)中安装和支撑电极修整器50。孔104可具有满足在旋转装置中安装和支撑电极修整器50所需的任何形状、尺寸和定向。然而，应理解，电极修整器50也可以是无孔104的。虽然图6所示的实施例示出一个孔104，但应理解，在其它实施例中，电极修整器50可具有多于一个的孔。
[0071]现在参照图5a，示出了沿图4中的线5a__5a截取的端面切削段56的一部分。端面切削段56包括顶面66、底面68以及端面倾斜面70。端面倾角α -4在端面倾斜面70和基本垂直于顶面66定向的线D-D之间形成。端面倾角α-4被配置用于在端面切削刃76和电极头21a的端面24a之间提供后角(relief)。通常,端面切削刃76和电极头21a的端面24a之间的后角量帮助限定由端面切削刃76制造的切削深度。端面倾角α-4被配置为允许对电极头21a的端面24a上的硬且脆的堆积物的强劲切入。在所示实施例中，端面倾角α-4大约为5°。然而，尽管在用于清除电极头21a的端面24a上的硬且脆的堆积物30时不适当的端面倾斜角α-4会造成端面切削刃76的不良震颤，但是端面倾角α-4大于或小于约5°还是在本实用新型的范围内。此处使用的术语“震颤”被限定为指切削刃在待切削的整个表面上的跳动。
[0072]现在参照图5b，示出了沿图4中的线5b—5b截取的侧面切削段58的一部分。侦U面切削段58包括顶面66、底面68以及侧面倾斜面78。侧倾角α -5在侧面倾斜面78和基本垂直于顶面66定向的线E-E之间形成。侧面倾角α-5被配置为在侧面切削刃80和电极头21a的锥面22a之间提供后角。侧面倾角α _5被配置为允许对电极头21a的锥面22a产生小于端面切削刃76对电极头21a的端面24a上的堆积物30切入量的强劲切入。在所示实施例中，侧面倾角α-5约为3°。可选地，在侧面倾角α-5小于端面倾角α _4的前提下，侧面倾角α-5可大于或小于约3°。
[0073]参照图6，现在将说明电极修整器50的使用。第一步，将电极修整器50安装在装置(未示出)中。该装置被配置为使电极修整器50绕相对的电极16和18旋转。安装电极修整器50，使得安装段62从该装置延伸，从而在使用中为电极修整器50提供结构支撑。应理解，可以使用在电极修整器50旋转时足够将其固定的任何所需类型的装置。
[0074]下一步，定位电极16和18以使它们垂直相对。电极修整器50开始旋转并与相对的电极16和18接合。在操作中，端面切削刃76与电极16和18的端面24a和24b接合，并且侧面切削刃80与电极16和18的锥面22a和22b接合。如上所述，端面倾角α -4大于侧面倾角α _5，从而允许端面切削刃76对电极头21a、21b的端面24a、24b上硬且脆的合金堆积物30进行比侧面切削刃80对电极头21a、21b的锥面22a、22b的切削更强劲的切入。一旦从电极头21a、21b清除了合金堆积物30，就可以利用具有更小侧面倾角α _5的侧面切削刃80对锥面22a、22b进行切削。
[0075]虽然上文已将电极修整器50的使用描述为按顺序对电极头21a、21b的端面24a、24b上硬且脆的合金堆积物进行切削，然后切削锥面22a、22b，但应理解，在其它实施例中，电极修整器50可被配置为同时对电极头21a、21b的端面24a、24b和锥面22a、22b进行修
M
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[0076]端面切削刃76和侧面切削刃80具有不同倾角α -4和倾角α -5的电极修整器50的结构有利地提供了优于端面切削刃和侧面切削刃具有相同倾角的传统修整器的几点好处。第一，具有更强劲切入的端面倾角α -4的电极修整器50允许对堆积物30更深的切入，从而基本减少震颤现象。减少震颤使得对电极头21a、21b的修整过程更快更高效。第二，一旦完成对端面24a、24b上硬且脆的合金堆积物30的强劲切削，具有较小侧面倾角α _5的电极修整器50就可对变形的锥面材料进行更可控的清除。对变形的侧面材料更可控的清除可帮助控制侧面材料清除率，从而延长电极16和18的寿命。
[0077]再次参照图4和图6所示的实施例，电极修整器50可由诸如高速钢或硬质合金的材料成形。在其它实施例中，可使用其它材料，如陶瓷、立方氮化硼及多晶金刚石等。
[0078]虽然图4和图6所示的电极修整器50的实施例被描述为整体结构，但应理解，在其它实施例中，电极修整器50可以为分离部件的组装件。在一个此类实施例中，端面切削刃和侧面切削刃可成形为插入件并附接至电极修整器。
[0079]虽然图4和图6所示的电极修整器50的上半部52的实施例被描述为具有单个端面切削刃76和单个侧切削刃80，但应理解，在其它实施例中，可使用多于一个的端面切削刃76和多于一个的侧面切削刃80。
[0080]现在参照图7和图8，在修正电极头的处理之后，对电极进行电检测和机械检测来确保它们修整后的条件适用于接下来的点焊操作。首先参照图7，检查电极的电适用性的处理总体以90示出。在处理90的第一步骤92中，使相对的电极头的端面互相接触。然后，电流通过两个电极并得到电压和电流测量值。在下一步骤94中，使用测得的电压和电流计算电极的电阻。现在参照步骤96，将计算的电阻与可接受的电阻范围进行比较。可接受电阻范围基于多个因素来确定，包括电极材料、电极形状和电极尺寸的非限制性实例。如步骤98所示，如果计算的电阻在可接受电阻范围之内，那么电极可用于接下来的点焊操作。相反，如步骤100所示，如果计算的电阻不在可接受电阻范围之内，那么电极无法用于接下来的点焊操作。一旦确定计算的电阻不在可接受电阻范围之内，那么开始接下来的评估来确定不可接受电阻的类型。电阻可能出现的问题的实例包括电极头修整不足并需要再修整、电极头超过使用寿命以及电极头安装在故障的电极装置上。
[0081]现在参照图8，一旦电极经过电检查并确定为电可接受，则对电极进行机械检查。通常，机械检查涉及确定修整过程清除掉的电极材料量并将该数据与清除材料的可接受范围进行比较。检测电极的机械适用性的处理总体以110示出。在机械处理110的第一步骤111中以及在使用电极之前，将相对的电极之一保持在固定位置，并移动相对的电极以使相对的电极头的端面互相接触。测量连接后电极的总长度。下一步，在修整处理之后，将相对的电极放置在相同的相对位置，使得被连接的电极的总长度可被测量，如步骤112和114所示。在下一个步骤116中，测量相对的电极移动的距离。现在参照步骤118和步骤120，通过将修整处理后的被连接电极的总长度与电极使用前连接电极的总长度和相对电极移动的距离进行比较，可以确定从每个电极清除的电极材料的量，如步骤120所示。
[0082]现在参照步骤122，将从每个电极清除的电极材料量与可接受范围进行比较。可接受范围基于多个因素进行确定，包括电极材料、电极形状和电极尺寸的非限制性实例。如果从每个电极清除的材料量在可接受范围内，那么可将电极用于接下来的点焊操作。在此方案中，如步骤124所示,调整保持固定电极的装置来适应材料清除量。相反地,如步骤126所示，如果从每个电极清除的电极材料量不在可接受范围内，那么电极无法用于接下来的点焊操作。与电处理相似，一旦确定了清除的材料量不在可接受范围内，则开始接下来的评估来确定不可接受条件的类型。
[0083]虽然图4和图6所示的电极修整器50包括上述配置和结构，但应理解，在其它实施例中，电极修整器50可具有其它配置和其它结构。现在参照图9和图10，示出了具有其它配置和其它结构的电极修整器的非限制实例。
[0084]首先参照图9，电极修整器150包括由顶面166与端面倾斜面170相交形成的端面切削刃176。类似地，电极修整器150包括由顶面166和侧面倾斜面178相交形成的侧面切削刃180。相交部190在端面切削刃176与侧面切削刃180连接的区域形成。相交部190具有弓形结构。弓形相交部190被配置作为切削刃，使电极头具有半球状侧部而不是锥面。在所示实施例中，弓形的半径在大约2.0毫米至大约75.0毫米的范围内。然而，在其它实施例中，弓形的半径可小于约2.0毫米或大于约75.0毫米。在图9所示的实施例中，端面切削刃176和侧面切削刃180被示出为锐边。然而，可以设想，可选地，端面切削刃176和侧面切削刃180可为圆角的。形成端面切削刃176和侧面切削刃180的半径可具有任何所需尺寸。还可以设想，形成端面切削刃176和侧面切削刃180的可选半径可具有相同尺寸，或者半径可以彼此不相同。
[0085]现在参照图10，示出了电极修整器250的另一个实施例。电极修整器250包括端面切削段256、侧面切削段258以及安装段262。在所示实施例中，端面切削段256、侧面切削段258以及安装段262与图4所示及以上说明的端面切削段56、侧面切削段58以及安装段62相同或相似。可选地，在其它实施例中，端面切削段256、侧面切削段258以及安装段262可与端面切削段56、侧面切削段58以及安装段62不同。
[0086]再次参照图10，电极修整器250还包括自侧面切削段258向安装段262延伸的中间段260。中间段260被配置为在电极修整器250与电极头(未示出)接合时为端面切削段256和侧面切削段258提供余隙。中间段260可具有任何所需长度并且可与侧面切削段258形成任何所需角度，从而为端面切削段256和侧面切削段258提供足够的余隙。
[0087]电极修整器的操作原理和模式已在其优选实施例中进行了描述。然而，应注意，除了已具体示出和说明的，电极修整器还可以其它方式作业，而不背离其范围。
【权利要求】
1.一种电极修整器，其特征在于，包括: 端面切削段，具有顶面和端面倾斜面，所述顶面相交于所述端面倾斜面以形成端面切削刃，所述端面倾斜面与垂直于所述顶面定向的线形成端面倾角；以及 侧面切削段，自所述端面切削段延伸并具有顶面和侧面切削面，所述顶面相交于所述侧面切削面以形成侧面切削刃，所述侧面切削面与垂直于所述顶面定向的线形成侧面倾角； 其中，所述端面倾角不同于所述侧面倾角。
2.根据权利要求1所述的电极修整器，其特征在于，所述端面倾角大于所述侧面倾角。
3.根据权利要求1所述的电极修整器，其特征在于，所述端面倾角为5°。
4.根据权利要求1所述的电极修整器，其特征在于，所述侧面倾角为3°。
5.根据权利要求1所述的电极修整器，其特征在于，所述侧面切削刃自所述端面切削刃以一角度延伸，并且所述角度的范围在22.0°至60°之间。
6.根据权利要求1所述的电极修整器，其特征在于，所述电极修整器被成形为整体结构。
7.根据权利要求1所述的电极修整器，其特征在于，所述电极修整器包括多个端面切削刃，每个端面切削刃均具有端面倾角。
8.根据权利要求1所述的电极修整器，其特征在于，所述电极修整器包括多个侧面切削刃，每个侧面切削刃均具有侧面倾角。
9.根据权利要求1所述的电极修整器，其特征在于，所述端面切削刃具有被配置为清除相对电极的端面上的堆积物的相对端面切削刃。
10.根据权利要求9所述的电极修整器，其特征在于，所述侧面切削刃具有被配置为修整相对电极的变形侧面的相对侧面切削刃。
11.根据权利要求10所述的电极修整器，其特征在于，所述相对端面切削刃具有的倾角大于所述相对侧面切削刃的倾角。
12.根据权利要求9所述的电极修整器，其特征在于，所述端面切削刃和所述相对端面切削刃具有相同的端面倾角。
13.根据权利要求10所述的电极修整器，其特征在于，所述侧面切削刃和所述相对侧面切削刃具有相同的侧面倾角。
14.根据权利要求12所述的电极修整器，其特征在于，所述相对端面切削刃的端面倾角为5°。
15.根据权利要求13所述的电极修整器，其特征在于，所述相对侧面切削刃的侧面倾角为3°。
【文档编号】B23D79/00GK203390382SQ201320408624
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年7月10日 优先权日:2012年7月11日
【发明者】威廉·C·莫伊森, 伊丽莎白·T.·赫特里克 申请人:福特环球技术公司