一种圆筒形工件加工治具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种圆筒形工件加工治具，包括夹具体和工件固定装置，夹具体上设有多个工件位，夹具体的一个端面上设有连接杆，夹具体的另一端面上设有顶尖孔，连接杆插装于机床的分度盘上并与分度盘夹持，机床顶尖对准顶尖座，夹具体可沿机床分度盘的轴线回转，本实用新型将待加工的工件装夹在一个旋转的夹具体上，使工件非同一平面的圆周面和端面的孔槽加工只需一次装夹，通过分度盘带动工件转动，可方便对工件的各个面进行加工，准确性较高，不用调整相对位置，省去校对时间，同时，也减少了占用设备的数量，降低了加工成本。
【专利说明】—种圆筒形工件加工治具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及到一种夹持工具，尤其涉及到一种单次装夹多面加工的圆筒形工件加工治具。
【背景技术】
[0002]机床加工圆筒形工件的端面和侧面的孔系和槽时，需采用两道工序:
[0003]1、分度装置装夹，加工圆筒形工件的侧面方向的孔系和槽；
[0004]2、卡盘夹持加工圆筒形工件的端面的孔系和槽；
[0005]用这种方式加工存在如下缺陷:
[0006]1、需要利用分度装置和卡盘两种夹持装置才能完成圆筒形工件的多面加工，加工易受到设备的限制；
[0007]2、工件的装夹需两次，而且还需要效正相对位置，比较繁琐；
[0008]3、两次装夹误差较大，影响尺寸的稳定性，降低产品的加工质量。
实用新型内容
[0009]本实用新型主要解决现有技术圆筒形工件多侧面孔系和槽加工时装夹次数多、定位误差大、工艺繁琐的技术问题；提供了一种单次装夹多面加工的圆筒形工件加工治具。
[0010]为了解决上述存在的技术问题，本实用新型主要是采用下述技术方案:
[0011]本实用新型的一种圆筒形工件加工治具，用于工件上的孔或槽的加工，包括放置工件的夹具体、将工件固定于夹具体上的固定装置，所述夹具体上设有多个工件位，所述固定装置位与所述工件一一对应，工件置于工件位上并通过固定装置与夹具体固定，夹具体的一个端面上设有连接杆，夹具体的另一端面上设有顶尖孔，连接杆与顶尖孔均与机床的分度盘同轴，连接杆插装于机床的分度盘上并与分度盘夹持固接，机床的顶尖对准所述顶尖座并压紧夹具体，夹具体可沿机床分度盘的轴线回转，将工件装夹在一个旋转体上，使工件非同一平面的圆周面和端面的孔槽加工只需一次装夹，通过分度盘和顶尖的固定和旋转，并带动工件转动，可方便对工件的圆周面或端面进行加工，工件加工角度仅与分度盘的角度一致，准确性较高，不用调整相对位置，省去校对时间，同时，也减少了占用设备的数量,降低了加工成本。
[0012]作为优选，所述夹具体呈长方体，所述固定装置包括压板、螺杆和固定螺母，所述螺杆与夹具体的工件位表面垂直并与夹具体固接，螺杆的另一端悬空，所述压板的中央设有通孔，工件、压板和固定螺母依次套设于螺杆上，压板置于工件顶面，固定螺栓置于压板上并与螺杆螺纹连接，将工件通过固定装置压紧在夹具体上，使工件的装夹更牢固，装夹的稳定性和可靠性也更好。
[0013]作为优选，所述夹具体的工件位中央设有螺孔，所述螺杆通过螺孔与夹具体螺纹固接，可简化治具的设计和加工，降低治具的制作成本。
[0014]作为优选，所述工件位上设有定位凸台，所述定位凸台与所述工件的内腔直径相吻合，所述螺杆的底端与定位凸台的上表面固接，定位凸台可插入工件内腔，快速准确固定工件的加工位置，保证尺寸的稳定性，提高加工效率。
[0015]作为优选，所述夹具体的工件位为两个。
[0016]作为优选，所述工件位上设有定位凹槽，所述定位凹槽与所述工件的外周直径相吻合，所述螺杆的底端与定位凹槽的上表面固接，工件可插入定位凹槽内定位，工件的固定准确快捷。
[0017]本实用新型的有益效果是:将工件装夹在一个旋转体上，使工件的非同一平面圆周面和端面的孔槽加工只需一次装夹，通过分度盘和顶尖的固定和旋转，并带动工件转动，可方便对工件的各面进行加工，准确性较高，且不用效正相对位置，省去效对时间，同时，也减少了占用设备的数量，降低了加工成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的一种结构示意图。
[0019]图中1.工件，2.夹具体，3.连接杆，4.顶尖孔，5.压板，6.螺杆，7.固定螺母，
8.定位凸台。
【具体实施方式】
[0020]下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
[0021]实施例:本实施例的一种圆筒形工件加工治具，用于工件上的孔或槽的加工，如图1所示，包括放置工件I的夹具体2、将工件固定于夹具体上的固定装置，夹具体上设计有两个工件位，固定装置与工件位一一对应，工件置于工件位上并通过固定装置与夹具体固定，夹具体呈长方体，夹具体的一个端面上设计有连接杆3，另一端面设有顶尖孔4，连接杆与顶尖孔均与机床的分度盘同轴，连接杆插装于机床的分度盘上并与分度盘夹持固接，机床的顶尖对准夹具体的顶尖座并压紧夹具体，夹具体可沿机床分度盘的轴线回转；固定装置包括压板5、螺杆6和固定螺母7，工件位上设有定位凸台8，定位凸台与工件的内腔直径相吻合，螺杆与定位凸台表面垂直并与定位凸台中央固接，螺杆的另一端悬空，压板的中央开有通孔，工件、压板和固定螺母依次套装于螺杆上，工件是最下层，压板置于工件顶面，固定螺栓与螺杆顶端螺纹连接并下压压板进而压紧工件。
[0022]工作时，首先将夹具体连接杆插入分度盘上并与分度盘夹紧，机床的顶尖插入夹具体的顶尖孔，然后将工件和压板依次套装在夹具体的螺杆上，工件内腔套在定位凸台上，旋进固定螺母，使压板压紧工件，完成工件的夹持固定；
[0023]分度盘在0°方向位置，此时可加工工件的端面孔系和槽；
[0024]分度盘转动90°，相应带动工件转动90°，可加工工件的一侧圆周面上的孔系和槽；
[0025]分度盘再转动180°，相应带动工件再转动180°，可加工工件的另一侧圆周面上的孔系和槽，完成整个工件加工。
[0026]在本实用新型的描述中，技术术语“顶面”、“中央”、“上表面”、“底端”、“ 0° ”、“90° ”、“180° ”等表示方向或位置关系是基于附图所示的方向或位置关系，仅是为了便于描述和理解本实用新型的技术方案，并非对本实用新型作了限制，本实用新型也不仅限于上述说明的举例，本【技术领域】的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、增添或替换，都应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种圆筒形工件加工治具，用于工件上的孔或槽的加工，其特征在于:包括放置工件(I)的夹具体(2)、将工件固定于夹具体上的固定装置，所述夹具体上设有多个工件位，所述固定装置位与所述工件一一对应，工件置于工件位上并通过固定装置与夹具体固定，夹具体的一个端面上设有连接杆(3)，夹具体的另一端面上设有顶尖孔(4)，连接杆与顶尖孔均与机床的分度盘同轴，连接杆插装于机床的分度盘上并与分度盘夹持固接，机床的顶尖对准所述顶尖座并压紧夹具体，夹具体可沿机床分度盘的轴线回转。
2.根据权利要求1所述的一种圆筒形工件加工治具，其特征在于:所述夹具体(2)呈长方体，所述固定装置包括压板(5)、螺杆(6)和固定螺母(7)，所述螺杆与夹具体的工件位表面垂直并与夹具体固接，螺杆的另一端悬空，所述压板的中央设有通孔，工件、压板和固定螺母依次套设于螺杆上，压板置于工件顶面，固定螺栓置于压板上并与螺杆螺纹连接。
3.所述根据权利要求2所述的一种圆筒形工件加工治具，其特征在于:所述夹具体(2)的工件位中央设有螺孔，所述螺杆(6)通过螺孔与夹具体螺纹固接。
4.根据权利要求2或3所述的一种圆筒形工件加工治具，其特征在于:所述工件位上设有定位凸台(8)，所述定位凸台与所述工件(I)的内腔直径相吻合，所述螺杆(6)的底端与定位凸台的上表面固接。
5.根据权利要求4所述的一种圆筒形工件加工治具，其特征在于:所述夹具体(2)的工件位为两个。
6.根据权利要求2或3所述的一种圆筒形工件加工治具，其特征在于:所述工件位上设有定位凹槽，所述定位凹槽与所述工件(I)的外周直径相吻合，所述螺杆(6)的底端与定位凹槽的上表面固接。
【文档编号】B23Q3/00GK203449010SQ201320426561
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年7月16日 优先权日:2013年7月16日
【发明者】郑栋, 贺贤汉, 蔡方宏 申请人:杭州大和热磁电子有限公司