一种铜线折弯装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种铜线折弯装置，包括支撑台，支撑台的下端设有左侧板和右侧板，其中部通过一号轴承连接有一号传动轴；一号传动轴的下端连接有大转轮，其上端中部连接有棘轮，其顶端连接有拨杆；拨杆的左端连接有棘爪，其右端设有滑槽；右侧板的中部连接有电机；电机的输出轴连接有二号传动轴；二号传动轴的中部与支撑台相连；二号传动轴的上端连接有曲柄盘；曲柄盘的上端设有曲柄轴；曲柄轴位于拨杆的滑槽内；左侧板的中部连接有夹紧装置；大转轮的前方设有变向轮；变向轮连接有三号传动轴；三号传动轴的上端与支撑台固连。本实用新型具有结构设计合理和制造成本低等优点，能保证铜线折弯时受力均匀，提高铜线的加工质量。
【专利说明】一种铜线折弯装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铜线加工【技术领域】，具体涉及一种铜线折弯装置。
【背景技术】
[0002]在铜线的加工制造过程中，首先将原料进行熔炼，并从出料口将成型的铜线推出，利用喷头喷水降低铜线表面的温度，接着通过折弯器将原先笔直的铜线折弯，最后利用卷线架将弯曲的铜线缠绕起来，即完成了铜线的制造与收集。传统的折弯器由于结构设计不合理，在折弯时铜线的受力不均，会造成铜线的弯曲度不一样，当利用卷线架将铜线缠绕成线圈时，会出现凹凸不平，影响美观，且制造及维修成本较高。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构设计合理的、制造成本低的，能保证铜线折弯时受力均匀的装置，即一种铜线折弯装置。
[0004]本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
[0005]一种铜线折弯装置，包括支撑台，所述支撑台的下端设有左侧板和右侧板，所述支撑台的中部通过一号轴承连接有一号传动轴；所述一号传动轴的下端连接有大转轮，其上端中部连接有棘轮，其顶端通过二号轴承连接有拨杆；所述拨杆的左端连接有棘爪，其右端设有滑槽；所述右侧板的中部通过螺栓连接有电机；所述电机的输出轴通过联轴器连接有二号传动轴；所述二号传动轴的中部通过三号轴承与支撑台相连；所述二号传动轴的上端连接有曲柄盘；所述曲柄盘的上端设有曲柄轴；所述曲柄轴的上端连接有挡块，曲柄轴位于拨杆的滑槽内；所述左侧板的中部通过四号轴承连接有夹紧装置，其下端设有滑移槽；所述大转轮的前方设有变向轮；所述变向轮通过五号轴承连接有三号传动轴；所述三号传动轴的上端与支撑台固连。
[0006]所述夹紧装置包括调节螺钉，所述调节螺钉的中部通过四号轴承与左侧板相连，其右端通过螺纹连接有滑移套；所述滑移套的下端设有L型滑杆，其上端连接有四号传动轴；所述L型滑杆的左端位于左侧板的滑移槽内；所述四号传动轴的上端通过六号轴承连接有小转轮。通过电机带动曲柄盘转动，进而使拨杆绕着一号传动轴往复转动，利用棘爪使棘轮做单向转动，并通过大转轮和小转轮的配合，实现牵引铜线的功能，最后通过变向轮改变铜线的弯曲度，即可通过卷线架将铜线缠绕成线圈。
[0007]所述大转轮、小转轮和变向轮的外圆面均设有半圆形凹槽。所述半圆形凹槽的底部均匀设有平行纹络，所述半圆形凹槽的半径与铜线的半径相等。半圆形凹槽用以卡住铜线，并利用底部的平行纹络在铜线的表面印出对应的纹络，也起到增加摩擦力的作用。
[0008]本实用新型的有益效果是:本实用新型具有结构设计合理和制造成本低等优点，能保证铜线折弯时受力均匀，实现铜线的间歇进给，提高铜线的加工质量。
【专利附图】
【附图说明】[0009]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0010]图1为本实用新型的主视图；
[0011]图2为本实用新型的俯视图；
[0012]图3为本实用新型的剖面图；
[0013]图4为本实用新型工作时的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0015]如图1、图2、图3和图4所示，一种铜线折弯装置，包括支撑台102，所述支撑台102的下端设有左侧板103和右侧板101，所述支撑台102的中部通过一号轴承10连接有一号传动轴12 ;所述一号传动轴12的下端连接有大转轮21，其上端中部连接有棘轮13，其顶端通过二号轴承11连接有拨杆9 ;所述拨杆9的左端连接有棘爪14，其右端设有滑槽；所述右侧板101的中部通过螺栓连接有电机2 ；所述电机2的输出轴通过联轴器3连接有二号传动轴5 ;所述二号传动轴5的中部通过三号轴承4与支撑台102相连；所述二号传动轴5的上端连接有曲柄盘6 ;所述曲柄盘6的上端设有曲柄轴7 ;所述曲柄轴7的上端连接有挡块8，曲柄轴7位于拨杆9的滑槽内；所述左侧板103的中部通过四号轴承18连接有夹紧装置，其下端设有滑移槽；所述大转轮21的前方设有变向轮22 ;所述变向轮22通过五号轴承23连接有三号传动轴24 ;所述三号传动轴24的上端与支撑台102固连。
[0016]如图1、图3和图4所示，所述夹紧装置包括调节螺钉19，所述调节螺钉19的中部通过四号轴承18与左侧板103相连，其右端通过螺纹连接有滑移套20 ;所述滑移套20的下端设有L型滑杆25，其上端连接有四号传动轴16 ;所述L型滑杆25的左端位于左侧板103的滑移槽内；所述四号传动轴16的上端通过六号轴承17连接有小转轮15。通过电机2带动曲柄盘6转动，进而使拨杆9绕着一号传动轴12往复转动，利用棘爪14使棘轮13做单向间歇式转动，并通过大转轮21和小转轮15的配合，实现牵引铜线的功能，最后通过变向轮22改变铜线的弯曲度，即可通过卷线架将铜线缠绕成线圈。
[0017]如图1所示，所述大转轮21、小转轮15和变向轮22的外圆面均设有半圆形凹槽。所述半圆形凹槽的底部均匀设有平行纹络，所述半圆形凹槽的半径与铜线的半径相等。半圆形凹槽用以卡住铜线，并利用底部的平行纹络在铜线的表面印出对应的纹络，也起到增加摩擦力的作用。
[0018]工作时，操作人员先旋动调节螺钉，使小转轮远离大转轮，将铜线放置在大转轮的半圆形凹槽内，接着反向旋动调节螺钉，使小转轮的半圆形凹槽和大转轮的半圆形凹槽相互配合夹紧铜线；然后开动电机，驱动曲柄盘转动，进而曲柄轴即可在拨杆的滑移槽内滑动，使拨杆做往复摆动，从而带动棘轮棘爪机构运动，使大转轮做单向间歇式的转动，利用大转轮和小转轮的配合实现牵引铜线的功能，接着通过变向轮改变铜线的运动方向，即可实现铜线的折弯。
[0019]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种铜线折弯装置，包括支撑台，所述支撑台的下端设有左侧板和右侧板，其特征在于:所述支撑台的中部通过一号轴承连接有一号传动轴；所述一号传动轴的下端连接有大转轮，其上端中部连接有棘轮，其顶端通过二号轴承连接有拨杆；所述拨杆的左端连接有棘爪，其右端设有滑槽；所述右侧板的中部通过螺栓连接有电机；所述电机的输出轴通过联轴器连接有二号传动轴；所述二号传动轴的中部通过三号轴承与支撑台相连；所述二号传动轴的上端连接有曲柄盘；所述曲柄盘的上端设有曲柄轴；所述曲柄轴的上端连接有挡块，曲柄轴位于拨杆的滑槽内；所述左侧板的中部通过四号轴承连接有夹紧装置，其下端设有滑移槽；所述大转轮的前方设有变向轮；所述变向轮通过五号轴承连接有三号传动轴；所述三号传动轴的上端与支撑台固连。
2.根据权利要求1所述的一种铜线折弯装置，其特征在于:所述夹紧装置包括调节螺钉，所述调节螺钉的中部通过四号轴承与左侧板相连，其右端通过螺纹连接有滑移套；所述滑移套的下端设有L型滑杆，其上端连接有四号传动轴；所述L型滑杆的左端位于左侧板的滑移槽内；所述四号传动轴的上端通过六号轴承连接有小转轮。
3.根据权利要求1或2所述的一种铜线折弯装置，其特征在于:所述大转轮、小转轮和变向轮的外圆面均设有半圆形凹槽。
4.根据权利要求3所述的一种铜线折弯装置，其特征在于:所述半圆形凹槽的底部均匀设有平行纹络，所述半圆形凹槽的半径与铜线的半径相等。
【文档编号】B21F1/00GK203459585SQ201320434890
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年7月20日 优先权日:2013年7月20日
【发明者】尚成荣 申请人:芜湖鑫泰铜业有限公司