一种高效液压闸式剪板的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高效液压闸式剪板机，包括外围机架、上刀架、下刀架、压料系统、主液压缸、液压部分、刀具系统、电气控制系统、剪切导向及间隙调整部分和后挡料部分，所述外围机架侧部设置加强板，所述上刀架背部和下刀架前侧设置纵横交错的筋板，所述压料系统的压柱前部机架上设置安全构件，所述外围机架内部设置剪切料收集转运装置，所述外围机架上设置若干组照明装置。本实用新型改进了传统剪板机的机架主体结构采用材质，并在薄弱易疲劳的部位设置加强结构，减轻自重，提高内部空间利用率，降低生产成本，通过所剪切料收集转运装置方便接料件和转移，使用便捷、高效。本实用新型改造成本低，效果好，安全系数高，宜推广和使用。
【专利说明】一种高效液压闸式剪板机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械设备【技术领域】，特别涉及一种高效液压闸式剪板机。
【背景技术】
[0002]剪板机是是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，借助于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机可分为:脚踏式(人力)、机械剪板机式、液压摆式剪板机、高效液压闸式剪板机等。剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。剪切工艺应能保证被剪板料剪切表面的直线性和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。但是常见的剪板机由于机架主体结构所用的材质均为Q235，造成在对产品同等剪切强度及质量要求的情况下其自重大、外形尺寸大、内部空间小，因而在设计及制造过程中不可避免的增加了成本，降低了效益，并且传统的安全挡杆间隙很大，不能有效的保证工作人员的安全，另外传统的剪板机没有固定的集料装置，剪切下来的料件散乱的堆置于所述机架下方，往外搬运比较困难，有的厂家采用钢板作为接料板，然后整体拉出来再分别处理，但是往往由于钢板挂接不便导致料件洒落。因此，亟需设计一种新型的高效液压闸式剪板机来解决上述问题。CN 202845915 U公开了一种带有安全防护装置的剪板机，包括剪板机机架，机架的工作台面设有压料块，机架下部设有脚踏开关，在压料块送料口前方的工作台面上设有安全挡杆，安全挡杆与工作台面的间隙为高度为0.2 cm—1.2cm，脚踏开关的上方设有防护板，安全挡杆是由方形钢管制成的，方形钢管的两端通过支架固定在工作台面两侧。为了防止手指伸进去，上述方形钢管间隙比较小，非常密集，对于工作视野影响较大，不利于工作效率的提高。
实用新型内容
[0003]本实用新型在于解决上述技术难题，提供一种结构简单、使用方便、性能可靠的高效液压闸式剪板机。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种高效液压闸式剪板机，包括外围机架、上刀架、下刀架、压料系统、主液压缸、液压部分、刀具系统、电气控制系统、剪切导向及间隙调整部分和后挡料部分，所述外围机架侧部设置加强板，所述上刀架背部和下刀架前侧设置纵横交错的筋板，所述压料系统的压柱前部机架上设置安全构件，所述外围机架内部设置剪切料收集转运装置。
[0005]所述剪切料收集转运装置包括导轨和集料车，所述集料车前端设置剪切料导流板。
[0006]所述导轨上设置限位挡块。
[0007]所述外围机架上设置若干组照明装置，所述各组照明装置设置独立开关。
[0008]所述安全构件包括上下分布的至少两组激光传感器，所述激光传感器电连接器所述电气控制系统。[0009]所述上刀架设置为三角形的支架，所述支架的前端立柱上部连接所述压料系统，所述前端立柱周侧设置导向套，所述导向套内设置耐磨衬套。
[0010]所述剪切导向及间隙调整部分包括电机、减速机、两组个偏心轴和压紧轮，所述压紧轮尾部连接固定在外围机架上的弹性件，所述两组偏心轴和压紧轮三点夹持连接所述上刀架，所述上刀架与所述两组偏心轴和压紧轮接触部位设置耐磨衬板。
[0011]所述后挡料部分包括圆形导轨和丝杠结构，所述丝杠结构由电机驱动，所述丝杠结构前端连接有挡块。
[0012]本实用新型改进了传统剪板机的机架主体结构采用材质均为Q235，造成产品同等剪切强度及质量要求的情况下其自重大、外形尺寸大、内部空间小的弊端，其外围机架主要采用Q550等高强度板材进行焊接，上刀架主要采用Q460高强度板材进行焊接，焊接完成后进行整体退火及振动时效处理，并且在结合设计分析，在薄弱易疲劳的外围机架侧部设置加强板，所述上刀架背部和下刀架前侧设置纵横交错的筋板，不仅保证质量，而且可以减轻自重，提高内部空间利用率，降低生产成本，所述外围机架内部设置剪切料收集转运装置，所述剪切料收集转运装置包括导轨和集料车，剪切下来的料件通过所述集料车前端设置剪切料导流板，进入所述集料车，当集料车料件积累一定数量时，通过导轨方便的运出来，然后快速的放置空的集料车，可以几乎实现剪板机的无间歇工作，所述导轨上设置限位挡块，当集料车停置状态实现定位，放置料件冲击导致移位；所述外围机架上设置若干组照明装置，所述各组照明装置设置独立开关，可以便于人员施工，特别长时间工作的机器，可以选择部分照明装置打开，然后轮换，避免照明装置烧坏，延长使用寿命；所述压料系统的压柱前部机架上设置安全构件，所述安全构件为激光传感器，所述激光传感器电连接器所述电气控制系统，当有物体遮挡或者人员手伸进所述压柱部位存在危险时，所述激光传感器可以使剪板机不能剪切，提高安全性，激光传感器采用上下分布的至少两组，提高了覆盖区域，避免了安全盲区；所述上刀架设置为三角形的支架，稳定性强，剪切过程中受迫变形较小，所述支架的前端立柱上部连接所述压料系统，实现进给和退回的动作，所述前端立柱周侧设置导向套，用于进给导向，所述导向套内设置耐磨衬套，提高导向精度和使用寿命；所述剪切导向及间隙调整部分包括电机、减速机、两组个偏心轴和压紧轮，所述压紧轮通过尾部连接固定在外围机架上的弹性件使得可以实时与所述上刀架紧密接触，所述两组偏心轴和压紧轮三点夹持连接所述上刀架，避免运动过程中出现晃动和移位，提高剪切精度和质量，所述上刀架与所述两组偏心轴和压紧轮接触部位设置耐磨衬板，不仅运动精准，而且使用寿命长；所述后挡料部分包括设置在所述上刀架下方的圆形导轨和丝杠结构，所述丝杠结构由电机通过锥齿轮和连杆机构驱动，带动后挡料部分整体同步调整剪切距离，实现剪切时准确的定位，所述丝杠结构前端连接有挡块，可以实现定尺寸剪切，改善了传统的划线然后剪切的过程中剪切不准确的问题。
[0013]本实用新型改造成本低，效果好，使用方便，并且安全系数高，能够有效防止操作者的手指放到压料块下造成伤害，具有很强的推广和使用价值。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明:
[0015]图1是本实用新型的结构示意图；[0016]图2是本实用新型的上刀架后视图。
【具体实施方式】
[0017]如图1和图2所示，一种高效液压闸式剪板机，包括外围机架1、上刀架2、下刀架
3、压料系统4、主液压缸、液压部分、刀具系统、电气控制系统、剪切导向及间隙调整部分和后挡料部分，所述外围机架I侧部设置加强板，所述上刀架2背部和下刀架3前侧设置纵横交错的筋板5，所述压料系统4的压柱前部机架上设置安全构件，所述外围机架I内部设置剪切料收集转运装置。
[0018]所述剪切料收集转运装置包括导轨6和集料车7，所述集料车7前端设置剪切料导流板8。
[0019]所述导轨6上设置限位挡块9。
[0020]所述外围机架I上设置若干组照明装置10，所述各组照明装置10设置独立开关。
[0021]所述安全构件包括上下分布的至少两组激光传感器11，所述激光传感器11电连接器所述电气控制系统。
[0022]所述上刀架2设置为三角形的支架，所述支架的前端立柱上部连接所述压料系统4，所述前端立柱周侧设置导向套12，所述导向套12内设置耐磨衬套。
[0023]所述剪切导向及间隙调整部分包括电机13、减速机、两组个偏心轴14和压紧轮15，所述压紧轮15尾部连接固定在外围机架I上的弹性件16，所述两组偏心轴14和压紧轮15三点夹持连接所述上刀架2，所述上刀架2与所述两组偏心轴14和压紧轮15接触部位设置耐磨衬板20。
[0024]所述后挡料部分包括圆形导轨17和丝杠结构18，所述丝杠结构18由电机驱动，所述丝杠结构18前端连接有挡块19。
[0025]本实用新型改进了传统剪板机的机架主体结构采用材质均为Q235，造成产品同等剪切强度及质量要求的情况下其自重大、外形尺寸大、内部空间小的弊端，其外围机架主要采用Q550等高强度板材进行焊接，上刀架主要采用Q460高强度板材进行焊接，焊接完成后进行整体退火及振动时效处理，并且在结合设计分析，在薄弱易疲劳的外围机架侧部设置加强板，所述上刀架背部和下刀架前侧设置纵横交错的筋板，不仅保证质量，而且可以减轻自重，提高内部空间利用率，降低生产成本，所述外围机架内部设置剪切料收集转运装置，所述剪切料收集转运装置包括导轨和集料车，剪切下来的料件通过所述集料车前端设置剪切料导流板，进入所述集料车，当集料车料件积累一定数量时，通过导轨方便的运出来，然后快速的放置空的集料车，可以几乎实现剪板机的无间歇工作，所述导轨上设置限位挡块，当集料车停置状态实现定位，放置料件冲击导致移位；所述外围机架上设置若干组照明装置，所述各组照明装置设置独立开关，可以便于人员施工，特别长时间工作的机器，可以选择部分照明装置打开，然后轮换，避免照明装置烧坏，延长使用寿命；所述压料系统的压柱前部机架上设置安全构件，所述安全构件为激光传感器，所述激光传感器电连接器所述电气控制系统，当有物体遮挡或者人员手伸进所述压柱部位存在危险时，所述激光传感器可以使剪板机不能剪切，提高安全性，激光传感器采用上下分布的至少两组，提高了覆盖区域，避免了安全盲区；所述上刀架设置为三角形的支架，稳定性强，剪切过程中受迫变形较小，所述支架的前端立柱上部连接所述压料系统，实现进给和退回的动作，所述前端立柱周侧设置导向套，用于进给导向，所述导向套内设置耐磨衬套，提高导向精度和使用寿命；所述剪切导向及间隙调整部分包括电机、减速机、两组个偏心轴和压紧轮，所述压紧轮通过尾部连接固定在外围机架上的弹性件使得可以实时与所述上刀架紧密接触，所述两组偏心轴和压紧轮三点夹持连接所述上刀架，避免运动过程中出现晃动和移位，提高剪切精度和质量，所述上刀架与所述两组偏心轴和压紧轮接触部位设置耐磨衬板，不仅运动精准，而且使用寿命长；所述后挡料部分包括设置在所述上刀架下方的圆形导轨和丝杠结构，所述丝杠结构由电机通过锥齿轮和连杆机构驱动，带动后挡料部分整体同步调整剪切距离，实现剪切时准确的定位，所述丝杠结构前端连接有挡块，可以实现定尺寸剪切，改善了传统的划线然后剪切的过程中剪切不准确的问题。
[0026]本实用新型改造成本低，效果好，使用方便，并且安全系数高，能够有效防止操作者的手指放到压料块下造成伤害，具有很强的推广和使用价值。
【权利要求】
1.一种高效液压闸式剪板机，包括外围机架、上刀架、下刀架、压料系统、主液压缸、液压部分、刀具系统、电气控制系统、剪切导向及间隙调整部分和后挡料部分，其特征在于:所述外围机架侧部设置加强板，所述上刀架背部和下刀架前侧设置纵横交错的筋板，所述压料系统的压柱前部机架上设置安全构件，所述外围机架内部设置剪切料收集转运装置。
2.如权利要求1所述高效液压闸式剪板机，其特征在于:所述剪切料收集转运装置包括导轨和集料车，所述集料车前端设置剪切料导流板。
3.如权利要求2所述高效液压闸式剪板机，其特征在于:所述导轨上设置限位挡块。
4.如权利要求1一3任一项所述高效液压闸式剪板机，其特征在于:所述外围机架上设置若干组照明装置，所述各组照明装置设置独立开关。
5.如权利要求1所述高效液压闸式剪板机，其特征在于:所述安全构件包括上下分布的至少两组激光传感器，所述激光传感器电连接器所述电气控制系统。
6.如权利要求1所述高效液压闸式剪板机，其特征在于:所述上刀架设置为三角形的支架，所述支架的前端立柱上部连接所述压料系统，所述前端立柱周侧设置导向套，所述导向套内设置耐磨衬套。
7.如权利要求1所述高效液压闸式剪板机，其特征在于:所述剪切导向及间隙调整部分包括电机、减速机、两组个偏心轴和压紧轮，所述压紧轮尾部连接固定在外围机架上的弹性件，所述两组偏心轴和压紧轮三点夹持连接所述上刀架，所述上刀架与所述两组偏心轴和压紧轮接触部位设置耐磨衬板。
8.如权利要求1所述高效液压闸式剪板机，其特征在于:所述后挡料部分包括圆形导轨和丝杠结构，所述丝杠结构由电机驱动，所述丝杠结构前端连接有挡块。
【文档编号】B23Q11/00GK203390281SQ201320439688
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年7月23日 优先权日:2013年7月23日
【发明者】张九成, 李国军, 薛继中 申请人:河南龙成重型钢结构有限公司