挤压机组合框架预紧装置专用吊装托架的制作方法
【专利摘要】本实用新型挤压机组合框架预紧装置专用吊装托架，其特征在于：具有托板，托板的四个角部均布置有一吊耳，四吊耳之间的托板前侧和后侧分别各设有一对平行布置的托轮架，每个托轮架上均配有轮轴和托轮；托板长为900mm,宽为350mm；每个轮轴的高度均为50mm；本实用新型结构简单，使用方便快捷，制作成本低，不易损坏，安全性能高，且省时省力。
【专利说明】挤压机组合框架预紧装置专用吊装托架
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冶金设备，尤其是一种挤压机组合框架预紧装置专用吊装托架。【背景技术】
[0002]目前，国内铝型材加工厂的挤压机组合框架预紧过程中预紧装置(螺母拉伸器)一般安装位置较高，质量大，且专用预紧装置(螺母拉伸器)使用过程中需要反复拆、装，非常繁琐。常规的施工施工方法是现场根据实际情况制作临时措施平台，运用行车、导链等工具，将设备转运至安装部位，最后完全凭人力将设备就位。这样的方法存在着人力投入大、安全不确定因素多、有大范围的影响不利于施工组织等弊端。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就是针对以上缺点进行改进，提出解决挤压机组合框架预紧过程中人力投入大，并消除安全隐患的问题，安装省时省力的挤压机组合框架预紧装置专用吊装托架。
[0004]本实用新型的具体方案是:挤压机组合框架预紧装置专用吊装托架，其特征在于:具有托板，托板的四个角部均布置有一吊耳，四吊耳之间的托板前侧和后侧分别各设有一对平行布置的托轮架，每个托轮架上均配有轮轴和托轮。
[0005]所述的挤压机组合框架预紧装置专用吊装托架，其特征在于:托板长为900mm，宽为 350mm。
[0006]所述的挤压机组合框架预紧装置专用吊装托架，其特征在于:每个轮轴的高度均为 50mm。
[0007]本实用新型结构简单，使用方便快捷，制作成本低，不易损坏，安全性能高，且省时省力。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的主视图；
[0009]图2是本实用新型的俯视图；
[0010]图3是本实用新型的左视图；
[0011]图4是本实用新型的工作示意图。
[0012]图中，1-托板，2-吊耳，3-托轮架，4-轮轴，5-托轮，6-行车，7-专用预紧装置，8_攝棍。
【具体实施方式】
[0013]参见图1-4、本实用新型挤压机组合框架预紧装置专用吊装托架，具有托板1，托板I的四个角部均布置有一吊耳2，四吊耳之间的托板I的前侧和后侧分别各设有一对平行布置的托轮架3，每个托轮架上均配有轮轴4和托轮5 ;托板I长为900mm，宽为350mm ?’每个轮轴4的高度均为50mm ;工艺流程是:用行车6将专用预紧装置7吊到托板上的托轮上，用卸扣各吊带将托板与行车连接好，行车慢慢起吊让吊带稍微受力，调整吊带让托板水平，行车将托板与专用预紧装置吊至需要预紧的拉杆，调整行车使预紧装置内孔与拉杆对齐，用撬棍8转动专用预紧装置7使用两者丝扣咬合后撤去托板，继续转动专用预紧装置7直至拧紧。
【权利要求】
1.挤压机组合框架预紧装置专用吊装托架，其特征在于:具有托板，托板的四个角部均布置有一吊耳，四吊耳之间的托板前侧和后侧分别各设有一对平行布置的托轮架，每个托轮架上均配有轮轴和托轮。
2.根据权利要求1所述的挤压机组合框架预紧装置专用吊装托架，其特征在于:托板长为900mm，宽为350mm。
3.根据权利要求1所述的挤压机组合框架预紧装置专用吊装托架，其特征在于:每个轮轴的高度均为50mm。
【文档编号】B23P19/06GK203401292SQ201320460205
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年7月31日 优先权日:2013年7月31日
【发明者】李海澜, 石宝, 李汇 申请人:中国十五冶金建设集团有限公司