一种湿拉机床防止单丝产生竹节的控制装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种湿拉机床防止单丝产生竹节的控制装置，左骨架头部（4）和右骨架头部（7）呈水平的敞口状分布，左骨架中部（5）和右骨架中部（8）都分布在与固定底板（1）垂直方向，单丝（10）位于左骨架中部（5）和右骨架中部（8）之间，在固定底板（1）分别设有左防误限位调节槽（11）和右防误限位调节槽（12），在固定底板（1）两侧分别设有左可转动固定座调节槽（13）和右可转动固定座调节槽（14），左防误限位调节槽（11）与左可转动固定座调节槽（13）以及右防误限位调节槽（12）与右可转动固定座调节槽（14）呈斜向敞口状设置，左骨架尾部（6）和右骨架尾部（9）呈水平的向下张开的敞口状分布。
【专利说明】一种湿拉机床防止单丝产生竹节的控制装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种湿拉机床防止单丝产生竹节的控制装置。
【背景技术】
[0002]在钢帘线生产过程中，都须将各型盘条经过多次处理、拉拔等过程，最后通过25模湿拉机床拉拔成各规格单丝，这样在生产过程中单丝易出现竹节不合格品，目前针对湿拉机床单丝竹节不合格的控制方法是在湿拉机床模具出口处人为悬挂镀铜钢丝来解决采用此法不足之处在于:1、因由操作工自行制作，镀铜钢丝形状、重量不一，防护效果不佳；
2、生产中常因人为疏忽出现钢丝悬挂不规范及忘记悬挂的现象，造成竹节不合格品控制波动，给单丝质量带来隐患。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供了 一种湿拉机床防止单丝产生竹节的控制装置，它不但可以减少因外力作用导致的波浪圈径等不合格产品的出现，而且利用调整槽、限位等将左、右两部分不锈钢圆骨架交错装配，避免出现左右相碰的现象，有效地提高防护作用。
[0004]本实用新型采用了以下技术方案:一种湿拉机床防止单丝产生竹节的控制装置，它包括固定底板、左骨架和右骨架，左骨架包括左骨架头部、左骨架中部和左骨架尾部，右骨架包括右骨架头部、右骨架中部和右骨架尾部，左骨架头部和右骨架头部呈水平的敞口状分布，左骨架中部和右骨架中部都分布在与固定底板垂直方向，湿拉机中运动的单丝位于左骨架中部和右骨架中部之间，在固定底板一表面的中部两侧分别设有左防误限位调节槽和右防误限位调节槽，在固定底板一表面的下部两侧分别设有左可转动固定座调节槽和右可转动固定座调节槽，左防误限位调节槽与左可转动固定座调节槽以及右防误限位调节槽与右可转动固定座调节槽呈斜向敞口状设置，所述左骨架尾部和右骨架尾部呈水平的向下张开的敞口状分布，左骨架中部由上至下分别设有左防误限位夹和左可转动固定座，左防误限位夹和左可转动固定座分别位于左防误限位调节槽和左可转动固定座调节槽内，右骨架中部由上至下分别设有右防误限位夹和右可转动固定座，右防误限位夹和右可转动固定座分别位于右防误限位调节槽和右可转动固定座调节槽内。
[0005]所述的左骨架和右骨架分别为上下交错设置。所述的左骨架和右骨架设置为不锈钢圆钢。所述的左骨架中部和右骨架中部分别套有左防硬磨套管和右防硬磨套管。所述的左防误限位夹在左防误限位调节槽内移动，左可转动固定座在左可转动固定座调节槽内移动。所述的右防误限位夹在右防误限位调节槽内移动，右可转动固定座在右可转动固定座调节槽内移动。
[0006]本实用新型具有以下有益效果:采用了以上技术方案后，本实用新型不但制作简单、费用低廉、员工操作方便，能有效防止单丝产生竹节，而且可以利用自重原理工作，减少因外力作用导致的波浪圈径等不合格产生，同时利用调整槽、限位等将左、右两部分不锈钢圆骨架交错装配，避免左右相碰，失去防护作用。本实用新型的骨架头部和右骨架头部呈水平的敞口状分布，这样可以方便操作工穿床时操作，无需其他多余动作，节约了生产时间；利用调整槽、防误限位等将左、右两部分不锈钢圆骨架交错装配，以免左右相碰，失去防护作用。本实用新型的左骨架中部和右骨架中部分别套有左防硬磨套管和右防硬磨套管，这样可以防止单丝在一点处出现硬磨。本实用新型的左骨架和右骨架设置为不锈钢圆钢，这样会转至反方向偏离正常工作角度，防误限位能保证其工作在规定范围内；防竹节装置左右两不锈钢圆支架部件工作时装配不当会出现两部件靠在一起现象，通过底部的竖向调整槽，对左右不锈钢圆的高度进行调节，实现高低交错，避免因相碰而失效。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的结构示意图。
[0008]图2为图1的俯视图。
【具体实施方式】
[0009]在图1和图2中，本实用新型提供了 一种湿拉机床防止单丝产生竹节的控制装置，它包括固定底板1、左骨架2和右骨架3，左骨架2和右骨架3设置为不锈钢圆钢，左骨架2和右骨架3分别为上下交错设置，左骨架2包括左骨架头部4、左骨架中部5和左骨架尾部6，右骨架3包括右骨架头部7、右骨架中部8和右骨架尾部9，左骨架头部4和右骨架头部7呈水平的敞口状分布，左骨架中部5和右骨架中部8都分布在与固定底板I垂直方向，所述的左骨架中部5和右骨架中部8分别套有左防硬磨套管19和右防硬磨套管20，湿拉机中运动的单丝10位于左骨架中部5和右骨架中部8之间，在固定底板I 一表面的中部两侧分别设有左防误限位调节槽11和右防误限位调节槽12，在固定底板I 一表面的下部两侧分别设有左可转动固定座调节槽13和右可转动固定座调节槽14，左防误限位调节槽11与左可转动固定座调节槽13以及右防误限位调节槽12与右可转动固定座调节槽14呈斜向敞口状设置，所述左骨架尾部6和右骨架尾部9呈水平的向下张开的敞口状分布，左骨架中部5由上至下分别设有左防误限位夹15和左可转动固定座16，左防误限位夹15和左可转动固定座16分别位于左防误限位调节槽11和左可转动固定座调节槽13内，左防误限位夹15在左防误限位调节槽11内移动，左可转动固定座16在左可转动固定座调节槽13内移动，右骨架中部8由上至下分别设有右防误限位夹17和右可转动固定座18，右防误限位夹17和右可转动固定座18分别位于右防误限位调节槽12和右可转动固定座调节槽14内，右防误限位夹17在右防误限位调节槽12内移动，右可转动固定座18在右可转动固定座调节槽14内移动。
【权利要求】
1.一种湿拉机床防止单丝产生竹节的控制装置，其特征是它包括固定底板(I)、左骨架(2)和右骨架(3)，左骨架(2)包括左骨架头部(4)、左骨架中部(5)和左骨架尾部(6)，右骨架(3)包括右骨架头部(7)、右骨架中部(8)和右骨架尾部(9)，左骨架头部(4)和右骨架头部(7)呈水平的敞口状分布，左骨架中部(5)和右骨架中部(8)都分布在与固定底板(I)垂直方向，湿拉机中运动的单丝(10)位于左骨架中部(5)和右骨架中部(8)之间，在固定底板(I) 一表面的中部两侧分别设有左防误限位调节槽(11)和右防误限位调节槽(12)，在固定底板(I) 一表面的下部两侧分别设有左可转动固定座调节槽(13)和右可转动固定座调节槽(14)，左防误限位调节槽(11)与左可转动固定座调节槽(13)以及右防误限位调节槽(12 )与右可转动固定座调节槽(14 )呈斜向敞口状设置，所述左骨架尾部(6 )和右骨架尾部(9)呈水平的向下张开的敞口状分布，左骨架中部(5)由上至下分别设有左防误限位夹(15)和左可转动固定座(16)，左防误限位夹(15)和左可转动固定座(16)分别位于左防误限位调节槽(11)和左可转动固定座调节槽(13)内，右骨架中部(8)由上至下分别设有右防误限位夹(17)和右可转动固定座(18)，右防误限位夹(17)和右可转动固定座(18)分别位于右防误限位调节槽(12)和右可转动固定座调节槽(14)内。
2.根据权利要求1所述的湿拉机床防止单丝产生竹节的控制装置，其特征是所述的左骨架(2)和右骨架(3)分别为上下交错设置。
3.根据权利要求1所述的湿拉机床防止单丝产生竹节的控制装置，其特征是所述的左骨架(2)和右骨架(3)设置为不锈钢圆钢。
4.根据权利要求1所述的湿拉机床防止单丝产生竹节的控制装置，其特征是所述的左骨架中部(5)和右骨架中部(8)分别套有左防硬磨套管(19)和右防硬磨套管(20)。
5.根据权利要求1所述的湿拉机床防止单丝产生竹节的控制装置，其特征是所述的左防误限位夹(15)在左防误限位调节槽(11)内移动，左可转动固定座(16)在左可转动固定座调节槽(13)内移动。
6.根据权利要求1所述的湿拉机床防止单丝产生竹节的控制装置，其特征是所述的右防误限位夹(17)在右防误限位调节槽(12)内移动，右可转动固定座(18)在右可转动固定座调节槽(14)内移动。
【文档编号】B21C1/02GK203459437SQ201320473170
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年8月5日 优先权日:2013年8月5日
【发明者】刘锦兰, 王顺, 张晓明, 蒋茂华, 金小军 申请人:江苏兴达钢帘线股份有限公司