一种新型拉丝主的制造方法
一种新型拉丝主的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种新型拉丝主机，其特征在于鼓轮与电机连接，电机与拉丝模连接，拉丝模与拉丝轴连接，拉丝轴设置在拉丝轴箱体内，拉丝轴的另一端与喷涂机连接，拉丝轴箱体的一侧设置有拉丝油箱体，拉丝油箱体内部设置有内门罩，拉丝油箱体外侧设置有外门罩，由鼓轮、电机、拉丝模、拉丝轴、拉丝轴箱体、喷涂机、拉丝油箱体、外门罩、内门罩组成一组拉丝装置，在拉丝主机机壳内设置有13组拉丝装置，相邻鼓轮之间设置有速度反馈系统。本实用新型的有益效果是，本实用新型拉丝鼓轮采用水平单列式倾斜排列，所有拉丝鼓轮，模座的悬臂距离短，等伸长，刚性强，拉丝鼓轮表面喷涂碳化钨，硬度高，耐磨性好，使用寿命长。
【专利说明】一种新型拉丝主机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种新型拉丝主机。
【背景技术】
[0002]现有技术中所使用的拉丝主机上的拉丝鼓轮硬度差，不耐磨，使用寿命短，更换频繁，使用和维修麻烦。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种新型拉丝主机，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:本实用新型的结构包括鼓轮、电机、拉丝模、拉丝轴、拉丝轴箱体、喷涂机、拉丝油箱体、外门罩、内门罩、速度反馈系统、拉丝主机机壳，其特征在于鼓轮与电机连接，电机与拉丝模连接，拉丝模与拉丝轴连接，拉丝轴设置在拉丝轴箱体内，拉丝轴的另一端与喷涂机连接，拉丝轴箱体的一侧设置有拉丝油箱体，拉丝油箱体内部设置有内门罩，拉丝油箱体外侧设置有外门罩，由鼓轮、电机、拉丝模、拉丝轴、拉丝轴箱体、喷涂机、拉丝油箱体、外门罩、内门罩组成一组拉丝装置，在拉丝主机机壳内设置有13组拉丝装置，相邻鼓轮之间设置有速度反馈系统。
[0004]本实用新型共有13组拉丝装置，每道拉丝鼓轮分别有一台交流变频电机，通过同步带单独驱动，驱动噪音小，每道拉丝模的延伸系数可以单独设定并可无极调整，拉丝鼓轮之间设有速度反馈系统，可以实现非滑动拉丝，大大延长拉丝鼓轮圈与拉丝模的使用寿命，拉丝轮直径450mm，表面喷涂碳化钨，一列式分布，拉丝轮轴旋背短，刚性好，适合高速旋转，每个拉丝轮轴支撑轴承单独使用一个小油箱进行润滑，拉丝轴箱体和拉丝油箱体完全隔开，彻底解决润滑油和拉丝油互窜的问题，拉丝油箱体内有内外门罩采用卷帘门电动开启，拉制圆铝单丝时，定径模采用旋转模，可保证圆铝单丝的圆整度，并能提高定径模的使用寿命。
[0005]本实用新型的有益效果是，本实用新型拉丝鼓轮采用水平单列式倾斜排列，所有拉丝鼓轮，模座的悬臂距离短，等伸长，刚性强，拉丝鼓轮表面喷涂碳化钨，硬度高，耐磨性好，使用寿命长。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1:本实用新型实施例结构示意图。
[0007]图中:鼓轮1、电机2、拉丝模3、拉丝轴4、拉丝轴箱体5、喷涂机6、拉丝油箱体7、外门罩8、内门罩9、速度反馈系统10、拉丝主机机壳11。
【具体实施方式】
[0008]参照【专利附图】
【附图说明】对本实用新型作以下具体的详细说明。如附图所示，本实用新型的结构包括鼓轮1、电机2、拉丝模3、拉丝轴4、拉丝轴箱体5、喷涂机6、拉丝油箱体7、外门罩8、内门罩9、速度反馈系统10、拉丝主机机壳11，其特征在于鼓轮I与电机2连接，电机2与拉丝模3连接，拉丝模3与拉丝轴4连接，拉丝轴4设置在拉丝轴箱体5内，拉丝轴4的另一端与喷涂机6连接，拉丝轴箱体5的一侧设置有拉丝油箱体7，拉丝油箱体7内部设置有内门罩9，拉丝油箱体7外侧设置有外门罩8，由鼓轮1、电机2、拉丝模3、拉丝轴4、拉丝轴箱体5、喷涂机6、拉丝油箱体7、外门罩8、内门罩9组成一组拉丝装置，在拉丝主机机壳11内设置有13组拉丝装置，相邻鼓轮I之间设置有速度反馈系统10。
[0009]上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
【权利要求】
1.一种新型拉丝主机，包括鼓轮(I)、电机(2)、拉丝模(3)、拉丝轴(4)、拉丝轴箱体(5)、喷涂机(6)、拉丝油箱体(7)、外门罩(8)、内门罩(9)、速度反馈系统(10)、拉丝主机机壳(11)，其特征在于鼓轮⑴与电机⑵连接，电机⑵与拉丝模⑶连接，拉丝模⑶与拉丝轴(4)连接，拉丝轴(4)设置在拉丝轴箱体(5)内，拉丝轴(4)的另一端与喷涂机(6)连接，拉丝轴箱体(5)的一侧设置有拉丝油箱体(7)，拉丝油箱体(7)内部设置有内门罩(9)，拉丝油箱体(7)外侧设置有外门罩(8)，由鼓轮(I)、电机(2)、拉丝模(3)、拉丝轴(4)、拉丝轴箱体(5)、喷涂机(6)、拉丝油箱体(7)、外门罩(8)、内门罩(9)组成一组拉丝装置，在拉丝主机机壳(11)内设 置有13组拉丝装置，相邻鼓轮(I)之间设置有速度反馈系统(10)。
【文档编号】B21C1/14GK203459438SQ201320475406
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年8月6日 优先权日:2013年8月6日
【发明者】马召侠, 支宝恩 申请人:衡水新达昌电工机械有限公司
【专利摘要】本实用新型涉及一种新型拉丝主机，其特征在于鼓轮与电机连接，电机与拉丝模连接，拉丝模与拉丝轴连接，拉丝轴设置在拉丝轴箱体内，拉丝轴的另一端与喷涂机连接，拉丝轴箱体的一侧设置有拉丝油箱体，拉丝油箱体内部设置有内门罩，拉丝油箱体外侧设置有外门罩，由鼓轮、电机、拉丝模、拉丝轴、拉丝轴箱体、喷涂机、拉丝油箱体、外门罩、内门罩组成一组拉丝装置，在拉丝主机机壳内设置有13组拉丝装置，相邻鼓轮之间设置有速度反馈系统。本实用新型的有益效果是，本实用新型拉丝鼓轮采用水平单列式倾斜排列，所有拉丝鼓轮，模座的悬臂距离短，等伸长，刚性强，拉丝鼓轮表面喷涂碳化钨，硬度高，耐磨性好，使用寿命长。
【专利说明】一种新型拉丝主机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种新型拉丝主机。
【背景技术】
[0002]现有技术中所使用的拉丝主机上的拉丝鼓轮硬度差，不耐磨，使用寿命短，更换频繁，使用和维修麻烦。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种新型拉丝主机，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:本实用新型的结构包括鼓轮、电机、拉丝模、拉丝轴、拉丝轴箱体、喷涂机、拉丝油箱体、外门罩、内门罩、速度反馈系统、拉丝主机机壳，其特征在于鼓轮与电机连接，电机与拉丝模连接，拉丝模与拉丝轴连接，拉丝轴设置在拉丝轴箱体内，拉丝轴的另一端与喷涂机连接，拉丝轴箱体的一侧设置有拉丝油箱体，拉丝油箱体内部设置有内门罩，拉丝油箱体外侧设置有外门罩，由鼓轮、电机、拉丝模、拉丝轴、拉丝轴箱体、喷涂机、拉丝油箱体、外门罩、内门罩组成一组拉丝装置，在拉丝主机机壳内设置有13组拉丝装置，相邻鼓轮之间设置有速度反馈系统。
[0004]本实用新型共有13组拉丝装置，每道拉丝鼓轮分别有一台交流变频电机，通过同步带单独驱动，驱动噪音小，每道拉丝模的延伸系数可以单独设定并可无极调整，拉丝鼓轮之间设有速度反馈系统，可以实现非滑动拉丝，大大延长拉丝鼓轮圈与拉丝模的使用寿命，拉丝轮直径450mm，表面喷涂碳化钨，一列式分布，拉丝轮轴旋背短，刚性好，适合高速旋转，每个拉丝轮轴支撑轴承单独使用一个小油箱进行润滑，拉丝轴箱体和拉丝油箱体完全隔开，彻底解决润滑油和拉丝油互窜的问题，拉丝油箱体内有内外门罩采用卷帘门电动开启，拉制圆铝单丝时，定径模采用旋转模，可保证圆铝单丝的圆整度，并能提高定径模的使用寿命。
[0005]本实用新型的有益效果是，本实用新型拉丝鼓轮采用水平单列式倾斜排列，所有拉丝鼓轮，模座的悬臂距离短，等伸长，刚性强，拉丝鼓轮表面喷涂碳化钨，硬度高，耐磨性好，使用寿命长。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1:本实用新型实施例结构示意图。
[0007]图中:鼓轮1、电机2、拉丝模3、拉丝轴4、拉丝轴箱体5、喷涂机6、拉丝油箱体7、外门罩8、内门罩9、速度反馈系统10、拉丝主机机壳11。
【具体实施方式】
[0008]参照【专利附图】
【附图说明】对本实用新型作以下具体的详细说明。如附图所示，本实用新型的结构包括鼓轮1、电机2、拉丝模3、拉丝轴4、拉丝轴箱体5、喷涂机6、拉丝油箱体7、外门罩8、内门罩9、速度反馈系统10、拉丝主机机壳11，其特征在于鼓轮I与电机2连接，电机2与拉丝模3连接，拉丝模3与拉丝轴4连接，拉丝轴4设置在拉丝轴箱体5内，拉丝轴4的另一端与喷涂机6连接，拉丝轴箱体5的一侧设置有拉丝油箱体7，拉丝油箱体7内部设置有内门罩9，拉丝油箱体7外侧设置有外门罩8，由鼓轮1、电机2、拉丝模3、拉丝轴4、拉丝轴箱体5、喷涂机6、拉丝油箱体7、外门罩8、内门罩9组成一组拉丝装置，在拉丝主机机壳11内设置有13组拉丝装置，相邻鼓轮I之间设置有速度反馈系统10。
[0009]上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
【权利要求】
1.一种新型拉丝主机，包括鼓轮(I)、电机(2)、拉丝模(3)、拉丝轴(4)、拉丝轴箱体(5)、喷涂机(6)、拉丝油箱体(7)、外门罩(8)、内门罩(9)、速度反馈系统(10)、拉丝主机机壳(11)，其特征在于鼓轮⑴与电机⑵连接，电机⑵与拉丝模⑶连接，拉丝模⑶与拉丝轴(4)连接，拉丝轴(4)设置在拉丝轴箱体(5)内，拉丝轴(4)的另一端与喷涂机(6)连接，拉丝轴箱体(5)的一侧设置有拉丝油箱体(7)，拉丝油箱体(7)内部设置有内门罩(9)，拉丝油箱体(7)外侧设置有外门罩(8)，由鼓轮(I)、电机(2)、拉丝模(3)、拉丝轴(4)、拉丝轴箱体(5)、喷涂机(6)、拉丝油箱体(7)、外门罩(8)、内门罩(9)组成一组拉丝装置，在拉丝主机机壳(11)内设 置有13组拉丝装置，相邻鼓轮(I)之间设置有速度反馈系统(10)。
【文档编号】B21C1/14GK203459438SQ201320475406
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年8月6日 优先权日:2013年8月6日
【发明者】马召侠, 支宝恩 申请人:衡水新达昌电工机械有限公司
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