激光点焊机的下料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种激光点焊机的下料装置，其包括固定圈下料装置和成品下料装置，固定圈下料装置包括电磁头、连接杆及气缸，电磁头通过连接杆与气缸输出端固接，成品下料装置包括气嘴、弧形通道以及储物盒，气嘴竖直设置在转盘放置槽正下方，弧形通道固接在工作台上，弧形通道的一个端口位于转盘的上方且该端口朝向气嘴设置，另一个端口朝下设置且该端口的下方放置有储物盒，通过控制器来协调控制转盘、固定圈下料装置和成品下料装置依次完成工作。本实用新型在激光点焊机的基础上加装有卸载固定圈的固定圈下料装置和卸下点焊后的孔板和膜片的成品下料装置，代替了人工操作，提高了生产效率，降低了人工成本。
【专利说明】激光点焊机的下料装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种激光点焊机，尤其是一种激光点焊机的下料装置。
【背景技术】
[0002]在锂离子电池盖帽中孔板与膜片需要点焊在一起，孔板与膜片的点焊常用到激光点焊机，一般的操作如下:人工将膜片与孔板依次叠放在放置槽中，再放入固定圈将膜片与孔板限定在一起，在控制器的控制下激光点焊机开始工作，首先转盘转动，将叠放好的膜片与孔板转到激光焊接头下并对两者进行点焊，点焊完成后，转盘继续转动，激光焊接头对下一对叠放好的膜片与孔板进行点焊，而点焊完成的膜片与孔板的成品则由人工取下。在人工取下点焊完成的成品时，首先要取下固定圈，再取下成品，这样的操作不仅增加了人工成本，而且降低了生产效率。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单且效率高的激光点焊机的下料装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型安装在激光点焊机的工作台上且位于激光点焊机转盘一侧，所述转盘上端面上周向均布有多个用于放置孔板与膜片的放置槽，每个所述放置槽的底端中部均形成有一通孔，所述激光点焊机的下料装置包括固定圈下料装置和成品下料装置，所述固定圈下料装置包括用于吸附固定圈的电磁头、连接杆以及气缸，所述电磁头通过所述连接杆与所述气缸输出端固接，所述电磁头在所述气缸的带动下能够伸入到所述放置槽的正上方或缩回到所述转盘的外侧，所述成品下料装置包括用于将焊接在一起的孔板和膜片吹起的气嘴、用于供吹起后的焊接在一起的孔板和膜片通过的弧形通道以及储物盒，所述气嘴竖直设置在工作台上且位于转盘放置槽正下方，所述弧形通道通过一支撑杆固接在所述工作台上，该弧形通道的一个端口位于所述转盘的上方且该端口朝向所述气嘴设置，另一个端口朝下设置且该端口的下方放置有所述储物盒，所述转盘、电磁头、气缸以及气嘴均与激光点焊机的控制器连接，通过所述控制器来协调控制所述转盘、固定圈下料装置和成品下料装置依次完成工作。
[0005]所述气缸通过一安装台固定在所述工作台上，所述连接杆为两个平行设置的直杆，两个所述直杆的一端共同固定在所述气缸的端部，另一端分别穿过一导轨对称的设置在所述电磁头后端两侧，两个所述导轨通过一支撑台固定在所述工作台上。
[0006]本实用新型在激光点焊机的基础上加装有卸载固定圈的固定圈下料装置和卸下点焊后的孔板和膜片的成品下料装置，代替了人工操作，提高了生产效率，降低了人工成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型安装在激光点焊机上的俯视结构示意图；[0008]图2为图1中A向的固定圈下料装置与转盘的结构示意图；
[0009]图3为图1中B向的成品下料装置与转盘的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0011]所述激光点焊机包括工作台I和控制器(图中未示)，所述工作台I的上端设置有可转动的转盘2，所述转盘2上端面上周向均布有多个用于放置孔板与膜片的放置槽21，每个所述放置槽21的底端中部均形成有一通孔22，该通孔22使得放置槽21与下端空间连通，所述转盘2后侧上方设有用于点焊孔板与膜片的激光焊接头5。
[0012]参见图1至图3，本实用新型的激光点焊机的下料装置安装在激光点焊机的工作台I上且位于激光点焊机转盘2 —侧，所述激光点焊机的下料装置包括固定圈下料装置3和成品下料装置4。
[0013]所述固定圈下料装置3包括用于吸附固定圈的电磁头31、连接杆32以及气缸33，所述电磁头31通过所述连接杆32与所述气缸33输出端固接，所述电磁头31在所述气缸33的带动下能够伸入到所述放置槽21的正上方或缩回到所述转盘2的外侧。电磁头31通电产生磁力将铁制的固定圈吸附上来，再由气缸33带动回缩到转盘2外侧，电磁头31断电，失去吸附力，固定圈则掉落在工作台I上，固定圈下料装置3反复实现以上动作。所述气缸33通过一安装台34固定在所述工作台I上，所述连接杆32为两个平行设置的直杆，两个所述直杆的一端共同固定在所述气缸33的端部，另一端分别穿过一导轨35对称的设置在所述电磁头31后端两侧，两个所述导轨35通过一支撑台36固定在所述工作台I上。连接杆32采用两个平行设置的直杆是为了能够将气缸33的输出力更加均匀的传递到电磁头31上，两个所述导轨35则分别为两个直杆作支撑，保证了结构的稳定性。
[0014]所述成品下料装置4包括用于将焊接在一起的孔板和膜片吹起的气嘴41、用于供吹起后的焊接在一起的孔板和膜片通过的弧形通道42以及储物盒43，所述气嘴41竖直设置在工作台I上且位于转盘2放置槽21正下方，该气嘴41与一吹气装置连通，吹气装置作为气嘴的气源，所述弧形通道42通过一支撑杆44固接在所述工作台I上，该弧形通道42的一个端口位于所述转盘2的上方且该端口朝向所述气嘴41设置，另一个端口朝下设置且该端口的下方放置有所述储物盒43。孔板和膜片焊接在一起的成品在气嘴41打开的状态下被吹入弧形通道42，成品顺沿着弧形通道42掉落到储物盒43内。所述转盘2、电磁头31、气缸33以及气嘴41均与激光点焊机的控制器连接，通过所述控制器来协调控制所述转盘
2、固定圈下料装置3和成品下料装置4依次完成工作。
[0015]本实用新型的操作过程如下:
[0016]人工将膜片与孔板依次叠放在放置槽21中，再放入固定圈将膜片与孔板限定在一起；在控制器的控制下激光点焊机开始工作，首先转盘2转动，将叠放好的膜片与孔板转到激光焊接头5下并对两者进行点焊；点焊完成后，转盘2继续转动，激光焊接头5对下一对叠放好的膜片与孔板进行点焊；而点焊完成的膜片与孔板则转到固定圈下料装置3的电磁头31下，电磁头31通电产生磁力将铁制的固定圈吸附上来，再由气缸33带动回缩到转盘2外侧，电磁头31断电，失去吸附力，固定圈则掉落在工作台I上，固定圈取下后，转盘2继续转动，电磁头31在气缸33的带动下向前伸出，固定圈下料装置3往复前述动作；取下固定圈后的膜片与孔板转动到成品下料装置4的气嘴41上方，此时，气嘴41打开，吹气装置吹气将点焊完成的膜片与孔板吹入弧形通道42，而点焊完成的膜片与孔板顺沿着弧形通道42掉落到储物盒43内，点焊完成的膜片与孔板取下后，转盘2继续转动，成品下料装置4往复前述动作。
[0017]综上所述，本实用新型的内容并不局限在上述的实施例中，本领域的技术人员可以在本实用新型的技术指导思想之内提出其他的实施例，但这些实施例都包括在本实用新型的范围之内。
【权利要求】
1.一种激光点焊机的下料装置，安装在激光点焊机的工作台（I)上且位于激光点焊机转盘（2 ) —侧，所述转盘（2 )上端面上周向均布有多个用于放置孔板与膜片的放置槽（21)，每个所述放置槽（21)的底端中部均形成有一通孔（22)，其特征在于：所述激光点焊机的下料装置包括固定圈下料装置（3)和成品下料装置（4)，所述固定圈下料装置（3)包括用于吸附固定圈的电磁头（31)、连接杆（32)以及气缸（33)，所述电磁头（31)通过所述连接杆（32)与所述气缸（33)输出端固接，所述电磁头（31)在所述气缸（33)的带动下能够伸入到所述放置槽（21)的正上方或缩回到所述转盘（2)的外侧，所述成品下料装置（4)包括用于将焊接在一起的孔板和膜片吹起的气嘴（41)、用于供吹起后的焊接在一起的孔板和膜片通过的弧形通道（42 )以及储物盒（43 )，所述气嘴（41)竖直设置在工作台（I)上且位于转盘（2 )放置槽（21)正下方，所述弧形通道（42)通过一支撑杆（44)固接在所述工作台（I)上，该弧形通道（42)的一个端口位于所述转盘（2)的上方且该端口朝向所述气嘴（41)设置，另一个端口朝下设置且该端口的下方放置有所述储物盒（43)，所述转盘（2)、电磁头（31)、气缸（33)以及气嘴（41)均与激光点焊机的控制器连接，通过所述控制器来协调控制所述转盘（2)、固定圈下料装置（3 )和成品下料装置（4 )依次完成工作。
2.按照权利要求I所述的激光点焊机的下料装置，其特征在于：所述气缸（33)通过一安装台（34)固定在所述工作台（I)上，所述连接杆（32)为两个平行设置的直杆，两个所述直杆的一端共同固定在所述气缸（33)的端部，另一端分别穿过一导轨（35)对称的设置在所述电磁头（31)后端两侧，两个所述导轨（35)通过一支撑台（36)固定在所述工作台（I)上。
【文档编号】B23K26/70GK203401222SQ201320483552
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年8月8日 优先权日:2013年8月8日
【发明者】姚建刚, 张玥雨, 舒军 申请人:天津市春宇电子机械有限公司