带v形角钢带的拉出装置制造方法
【专利摘要】本实用新型属于钢带焊接的拉出设备，特别涉及一种带V形角钢带的拉出装置；其特征在于：在两支架相对的两侧面内对称加工同心的两个圆滑槽，两圆滑槽内装设沿圆滑槽转动的夹送旋转机架；其夹送旋转机架由两半同心的旋转架体组成；两个旋转架体上对称装设两个上夹送辊组件和两个下夹送辊组件；于两个旋转架体一侧的底部装设驱动两个旋转架体同步旋转的两个蜗轮蜗杆传动机构；每个蜗轮蜗杆传动机构由扇形齿轮、摆动齿轮、摆动轴、摆动轴支架、蜗轮、涨紧套、蜗杆、蜗杆支架和计数器组成，本实用新型不仅设计合理，结构独特新颖，而且具有不要换辊实现不同V形角钢带拉出功能，省工省力，制造成本低，提高效率和操作实用十分方便等特点。
【专利说明】带V形角钢带的拉出装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于钢带焊接的拉出设备，尤其涉及一种带V形角钢带的拉出装置。特别适用于高频焊试验台中V形角钢带焊接的拉出之用。
【背景技术】
[0002]众所周知，钢带焊接时，需要通过夹送装置将钢带夹紧并从焊接设备中拉出至下道工序。目前，市场上的夹送装置仅适用于夹送两钢带板的平行对焊一即两钢板焊接构成一整体平面的钢带的拉出。上述夹送装置结构包括机架、电动的上夹送辊组件、电动的下夹送辊组件；继钢带焊接设备后的基础上对称装设两机架，两机架通过横梁固定为一体；与两钢带顶面位置相对应的两机架上对称装设两个电动的上夹送辊组件，其每个电动的上夹送辊组件包括减速电机、辊轴、上下的夹送辊、液压油缸、滑块、立辊、法兰和上盖；于机架上部滑槽腔内装入滑块，该滑块沿滑槽腔内的纵滑槽上下移动，辊轴的一端键接夹送辊，辊轴的另一端穿过滑槽腔与减速电机的输出轴连接；与滑块居中处相对应的上盖上固接液压油缸，液压油缸的伸出杆端通过法兰与滑块铰接；与两钢带底面位置相对应的两机架上对称装设两个电动的下夹送辊组件，其每个电动的下夹送辊组件包括减速电机、辊轴和夹送辊；辊轴的一端键接夹送辊，辊轴的另一端穿过机架与减速电机的的输出轴连接；，于每一钢带的两侧装设立辊。通过驱动液压油缸带动滑块上下移动，实现上、下的夹送辊对带钢的夹紧。一旦需要对如图5所示的V形角钢带焊接的拉出时，如高频焊试验台上用的V形角钢带焊接的拉出。由于上述夹送装置中的上下的夹送辊均呈水平位置固定在机架上，无法改变夹送辊的角度，就无法适用于V形角钢带焊接的拉出。有时为生产任务所急，不得不通过停机进行具有换辊，而且换辊时必需加工出具有钢带焊接的V形角，既难以制造，又费工费力，制造成本高。因此，针对上述夹送装置存在的缺点和不足之处，研究开发不需更换夹送辊而适用不同V形角钢带拉出的一种带V形角钢带的拉出装置，是十分必要的。
【发明内容】
[0003]本实用新型旨在为了避免上述技术中存在的缺点和不足之处；秉着不需更换夹送辊而适用不同V形角钢带的拉出出发；而提供一种带V形角钢带的拉出装置，该拉出装置不仅设计合理，结构独特新颖，而且具有不要换辊实现不同V形角钢带拉出功能，省工省力，制造成本低，提高效率和操作实用十分方便等特点。
[0004]本实用新型的目的是采用如下的技术方案实现的:所述的带V形角钢带的拉出装置，包括机架、电动的上夹送辊组件、电动的下夹送辊组件，其特征在于:其机架采用夹送旋转机架，在两支架相对的两侧面内对称加工同心的两个圆滑槽，于所述的两圆滑槽内装设沿圆滑槽转动的夹送旋转机架；所述的夹送旋转机架由两半同心的旋转架体组成；与两条钢带顶面位置相对应的两个旋转架体上对称装设两个上夹送辊组件；与两条钢带底面位置相对应的两个旋转架体上对称装设两个下夹送辊组件；于两个旋转架体一侧的底部对称装设驱动两个旋转架体同步旋转的两个蜗轮蜗杆传动机构；所述的两个蜗轮蜗杆传动机构之间通过连接套连接；所述的每个蜗轮蜗杆传动机构由扇形齿轮、摆动齿轮、摆动轴、摆动轴支架、蜗轮、涨紧套、蜗杆、蜗杆支架和计数器组成，所述的旋转架体底部通过定位键和螺钉连接扇形齿轮，所述的扇形齿轮与摆动轴上的摆动齿轮相啮合，所述的摆动轴的一端由摆动轴支架支撑，所述的摆动轴的另一端穿过一侧的支架伸露在架外，于伸露在架外的摆动轴轴端上依序连接蜗轮和涨紧套；所述的蜗轮与蜗杆相啮合，所述的蜗杆的两端分别由两个蜗杆支架支撑，蜗杆两端分别伸露在架体外，所述的每个蜗杆支架通过螺钉固接在支架上，于伸露在蜗杆支架外的蜗杆内侧轴端上通过连接套与另一蜗轮蜗杆传动机构连接，于伸露在蜗杆支架外的蜗杆外侧轴端上装设计数器，通过驱动手轮经两个蜗轮蜗杆传动机构带动两半同心的旋转架体的同步旋转，实现绕两带钢底边接触线旋转成V形角。
[0005]本实用新型的原理和特点分述于下:
[0006]本实用新型秉着两钢带焊接成不同V形角时，，不需更换夹送辊而适用不同V形角钢带的拉出出发，而构思的一种带V形角钢带的拉出装置的技术方案，在两支架相对的两侧面内对称加工同心的两个圆滑槽，于两圆滑槽内装设沿圆滑槽转动的旋转机架；其旋转架由两半同心的旋转架体组成；与两条钢带顶面位置相对应的两个旋转架体上对称装设两个上夹送辊组件；与两条钢带底面位置相对应的两个旋转架体上对称装设两个下夹送辊组件；于两个旋转架体一侧的底部对称装设驱动两个旋转架体同步旋转的两个蜗轮蜗杆传动机构；通过两个蜗轮蜗杆传动机构驱动两半同心的旋转架体的同步旋转，实现两带钢绕底边接触线旋转成V形角。
[0007]综合以上所采取的技术方案，实现本实用新型的目的。
[0008]因此，本实用新型的有益效果是:不仅设计合理，结构独特新颖，而且具有不要换辊实现不同V形角钢带拉出功能，省工省力，制造成本低，提高效率和操作实用十分方便等特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0010]本实用新型共有五幅附图，其中:
[0011]附图1是本实用新型的具体实施例的俯视结构示意图；
[0012]附图2是图1中沿A-A线的剖视示意图；
[0013]附图3是图1中M向放大示意图；
[0014]附图4是图2中的B-B线的剖视示意图；
[0015]附图5是两钢带22对焊成V型角的工件图。
[0016]图中:1、减速电机，2、滑块，3、液压油缸，4、夹送辊，5、圆滑
[0017]槽，6、法兰，7、旋转架体，8、定位键，9、扇形齿轮，10、摆动
[0018]齿轮，11、立辊，12、上盖，13、支架，14、涨紧套，15、蜗轮，
[0019]16、摆动轴，17、连接套，18、蜗杆，19、计数器，20、蜗杆支架，21、
[0020]摆动轴支架，22、钢带。
【具体实施方式】
[0021]图5是两钢带22对焊成V型角的工件图。[0022]图1、2、3、4所示是本实用新型的具体实施例，它是在高频焊试验台上安装的带V形角钢带的拉出装置，它的结构包括机架、电动的上夹送辊组件、电动的下夹送辊组件，其特征在于:其机架采用旋转机架，在两支架13相对的两侧面内对称加工同心的两个圆滑槽5，于所述的两圆滑槽5内装设沿圆滑槽转动的夹送旋转机架；所述的夹送旋转机架由两半同心的旋转架体7组成；与两条钢带21顶面位置相对应的两个旋转架体7上对称装设两个上夹送辊组件；与两条钢带21底面位置相对应的两个旋转架体7上对称装设两个下夹送辊组件；于两个旋转架体7 —侧的底部对称装设驱动两个旋转架体7同步旋转的两个蜗轮蜗杆传动机构；所述的两个蜗轮蜗杆传动机构之间通过连接套17连接；所述的每个蜗轮蜗杆传动机构由扇形齿轮9、摆动齿轮10、摆动轴16、摆动轴支架21、蜗轮15、涨紧套14、蜗杆18、蜗杆支架20和计数器19组成，所述的旋转架体7底部通过定位键8和螺钉连接扇形齿轮9，所述的扇形齿轮9与摆动轴16上的摆动齿轮10相啮合，所述的摆动轴16的一端由摆动轴支架21支撑，所述的摆动轴16的另一端穿过一侧的支架13伸露在架外，于伸露在架外的摆动轴16轴端上依序连接蜗轮15和涨紧套14 ;所述的蜗轮15与蜗杆18相啮合，所述的蜗杆18的两端分别由两个蜗杆支架20支撑，蜗杆18两端分别伸露在架体外，所述的每个蜗杆支架20通过螺钉固接在支架13上，于伸露在蜗杆支架20外的蜗杆18内侧轴端上通过连接套17与另一蜗轮蜗杆传动机构连接，于伸露在蜗杆支架20外的蜗杆18外侧轴端上装设计数器19，通过驱动手轮经两个蜗轮蜗杆传动机构带动两半同心的旋转架体7的同步旋转，实现两带钢22绕底边接触线旋转成V形角。
[0023]所述的每一旋转架体7的两外侧面上对称设有与圆滑槽5内配合转动的两圆凸台。
[0024]所述的摆动轴16与支架13之间装设轴套。
[0025]本具体实施例中的每个电动的上夹送辊组件由减速电机1、辊轴、上夹送辊4、液压油缸3、滑块2、立辊11、法兰6和上盖12组成。
[0026]本具体实施例中的每个电动的下夹送辊组件包括减速电机1、辊轴和下夹送辊4。
[0027]本具体实施例中的两支架13的下部通过横梁固定为一体。
[0028]以上所述，仅为本实用新型的较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所有熟悉本【技术领域】的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其本实用新型的构思加以等同替换或改变均应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种带V形角钢带的拉出装置，包括机架、电动的上夹送辊组件、电动的下夹送辊组件，其特征在于:其机架采用旋转机架，在两支架(13)相对的两侧面内对称加工同心的两个圆滑槽(5)，于所述的两圆滑槽(5)内装设沿圆滑槽转动的夹送旋转机架；所述的夹送旋转机架由两半同心的旋转架体(7)组成；与两条钢带(21)顶面位置相对应的两个旋转架体(7)上对称装设两个上夹送辊组件；与两条钢带(21)底面位置相对应的两个旋转架体(7)上对称装设两个下夹送辊组件；于两个旋转架体(7) —侧的底部对称装设驱动两个旋转架体(7)同步旋转的两个蜗轮蜗杆传动机构；所述的两个蜗轮蜗杆传动机构之间通过连接套(17)连接；所述的每个蜗轮蜗杆传动机构由扇形齿轮(9)、摆动齿轮(10)、摆动轴(16)、摆动轴支架(21)、蜗轮(15)、涨紧套(14)、蜗杆(18)、蜗杆支架(20)和计数器(19)组成，所述的旋转架体(7)底部通过定位键(8)和螺钉连接扇形齿轮(9)，所述的扇形齿轮(9)与摆动轴(16)上的摆动齿轮(10)相啮合，所述的摆动轴(16)的一端由摆动轴支架(21)支撑，所述的摆动轴(16)的另一端穿过一侧的支架(13)伸露在架外，于伸露在架外的摆动轴(16)轴端上依序连接蜗轮(15)和涨紧套(14);所述的蜗轮(15)与蜗杆(18)相啮合，所述的蜗杆(18)的两端分别由两个蜗杆支架(20)支撑，蜗杆(18)两端分别伸露在架体外，所述的每个蜗杆支架(20)通过螺钉固接在支架(13)上，于伸露在蜗杆支架(20)外的蜗杆(18)内侧轴端上通过连接套(17)与另一蜗轮蜗杆传动机构连接，于伸露在蜗杆支架(20)外的蜗杆(18)外侧轴端上装设计数器(19)，通过驱动手轮经两个蜗轮蜗杆传动机构带动两半同心的旋转架体(7 )的同步旋转，实现两带钢(22 )绕底边接触线旋转成V形角。
2.按权利要求1所述的带V形角钢带的拉出装置，其特征在于:所述的每一旋转架体(7)的两外侧面上对称设有与圆滑槽(5)内配合转动的两圆凸台。
3.按权利要求1所述的带V形角钢带的拉出装置，其特征在于:所述的摆动轴(16)与支架(13)之间装设轴套。
【文档编号】B23K37/00GK203459825SQ201320491194
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年8月12日 优先权日:2013年8月12日
【发明者】高国鸿, 马丽, 王振东 申请人:大连三高集团有限公司