夹芯板板料切割系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及夹芯板板料切割系统，它包括辊筒座（6）、行走架（1）、轨道（3）、支撑平台（2）、辊筒（7）、气动缸B（17）、横移电机（18）和电器控制柜（15），行走架（1）的底部设置有多组行走轮（4），行走架（1）的前后两侧固定有支撑平台（2），轨道（3）的内侧安装有气动缸B（17），气动缸B（17）与行走轮（4）的中部传动相连；上平台（8）上安装有横移电机（18）和切割电机（10），横移电机（18）与切割电机（10）传动相连，支撑平台（2）上方设置有切割片（11），切割电机（10）与切割片（11）传动相连。本实用新型的优点在于：结构简单、制造和维护成本低、对安全可靠和尺寸精准。
【专利说明】CN 203390320 U
书
明
说
1/3页
夹芯板板料切割系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及夹芯板连续生产线中的板料切割装置，特别是夹芯板板料切割系 统。
【背景技术】
[0002]彩钢夹芯板（color steel laminboard),早期在内地市场俗称“赤晓板”,广泛用 于大型工业厂房、仓库、体育馆、超市、医院、冷库、活动房、建筑物加层、洁净车间以及需保 温隔热防火的场所。夹芯板外形美观，色泽艳丽，整体效果好，它集承重，保温，防火，防水于 一体，且无需二次装修，安装快捷方便，施工周期短，综合效益好，是一种用途广泛，极具潜 力的闻效环保建材。
[0003]夹芯板板料切割装置是一种用于生产上、下面层为彩钢板，中间为夹心层的连续 生产线专用设备，因为夹芯板板料的生产是连续进行的，所以切断装置在切割夹芯板时，必 须与夹芯板板料运动作同步运动，稍微不同步，就会造成夹芯板锯缝不平整，切断歪斜，严 重的会造成切割片断裂，逼使整个生产线工作中止运行，严重地会发生安全事故。
[0004]夹芯板切断装置的同步装置，即保证切断装置在切割夹芯板时，必须与运行中的 夹芯板作同步运动的装置，运用程序控制伺服系统，伺服系统通过蜗轮螺杆传动，来带动切 断装置运动，完成同步运动。现有技术的这种夹芯板切断装置存在以下缺陷：1、各种数据采 集处理要求高，因此配套零部件数量多，精度等级高，大幅度增加了设备购置和运行成本；
2、程序控制严格，对设计、操作、维护、检修人员的水平要求高，难以适应目前现实中的制造 生产企业和使用各户的实际情况和要求。
[0005]实用新型内容
[0006]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、制造和维护成 本低、安全可靠和尺寸精准的夹芯板板料切割系统。
[0007]本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：夹芯板板料切割系统，它包括辊筒 座、行走架、轨道、支撑平台、辊筒、切割电机、气动缸B、横移电机和电器控制柜，辊筒座沿 传动方向穿过行走架，行走架两侧的辊筒座上设置有多个辊筒，行走架的底部设置有多组 行走轮，行走轮架设在轨道上，行走架的前后两侧固定有支撑平台，行走架上还固定有下平 台，下平台上安装有横移电机和切割电机，横移电机与横移传动机构相连，横移传动机构与 切割电机传动相连，切割电机与切割片传动相连；轨道的内侧安装有气动缸B，气动缸B的 动力输出端与行走架的中部传动相连；轨道的一侧设置有电器控制柜，电器控制柜分别与 切割电机、横移电机和气动缸B相连。
[0008]所述的支撑平台的上端面与辊筒处于同一水平面上。
[0009]所述的支撑平台上方的行走架上固定有上平台，上平台前后两侧的下方还分别安 装有至少一个气动缸A，气动缸A的输出端连接有两个下压横杆，两个下压横杆位于切割片 的两侧，气动缸A与电器控制柜相连。
[0010]所述的行走架的外侧设置有封闭式的透明罩。
3CN 203390320 U
书
明
说
2/3页
[0011]本实用新型具有以下优点：
[0012]I、分别采用电机带动行走架和切割电机纵向移动和横向移动，其结构简单。
[0013]2、整个切割系统所用到的零部件均为普通器件，零部件互换性好，而且均属于较 成熟的设备，制造和维护成本都非常低。
[0014]3、在行走架的外侧安装有透明罩，在设备工作时，既能实时观察到内部的切割情 况，又能阻止因切割产生的铁屑和夹心层细屑随处飘落，甚至切割片断裂时能阻止断片伤 人，对操作人员的身体健康起到保护作用。
[0015]4、行走架的纵向移动与夹芯板的移动同步，横向切割时，切割尺寸精准，且对切割 片的磨损降低到最小。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图I为本实用新型的结构示意图；
[0017]图中：I-行走架，2-支撑平台，3-轨道，4-行走轮，5-下平台，6-辊筒座，7_辊筒， 8-上平台，9-横移传动机构，10-切割电机，11-切割片，12-气动缸A，13-下压横杆，14-待 切割夹芯板，15-电器控制柜，16-透明罩，17-气动缸B, 18-横移电机。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于 以下所述。
[0019]如图I所示，夹芯板板料切割系统，它包括辊筒座6、行走架I、轨道3、支撑平台2、 辊筒7、切割电机10、气动缸B17、横移电机18和电器控制柜15，辊筒座6沿传动方向穿过 行走架1，行走架I两侧的辊筒座6上设置有多个辊筒7，行走架I的底部设置有多组行走 轮4，行走轮4架设在轨道3上，行走架I的前后两侧固定有支撑平台2，行走架I上还固定 有下平台5，下平台5上安装有横移电机18和切割电机10，横移电机18与横移传动机构9 相连，横移传动机构9与切割电机10传动相连，切割电机10与切割片11传动相连；轨道3 的内侧安装有气动缸B17，气动缸B17的动力输出端与行走架I的中部传动相连；轨道3的 一侧设置有电器控制柜15,电器控制柜15分别与切割电机10、横移电机18和气动缸B17 相连。
[0020]所述的支撑平台2的上端面与辊筒7处于同一水平面上。
[0021]所述的支撑平台2上方的行走架I上固定有上平台8，上平台8前后两侧的下方还 分别安装有至少一个气动缸A12，气动缸A12的输出端连接有两个下压横杆13，两个下压横 杆13位于切割片11的两侧，气动缸A12与电器控制柜15相连。
[0022]所述的行走架I的外侧设置有封闭式的透明罩16。
[0023]本实用新型的工作过程如下：待切割夹芯板14经切割系统入口侧的滚筒7滑上支 撑平台2，当光电检测系统检测到待切割夹芯板14的尺寸到了事先设定的尺寸（即需要的 尺寸、图纸尺寸）后，反馈一个信号给电器控制柜15，切割片11两侧的启动缸A12压下，下 压横杆13压在待切割夹芯板14上，待切割夹芯板14被固定，气动缸B17处于受力状态压 缩，切割电机10开始工作，切割开始，横移电机18启动，开始做横向移动，待切割夹芯板14 逐渐被横向切割，直至完全切断后，退回立即复位到原始位置。电器控制柜15得到信号，反
4馈给气动缸Al2，气动缸Al2动作，使下压横杆13立即松开，同时，气动缸B17也立即动作， 把行走架I顶回原始位置，切割完成，准备下一次切割。
【权利要求】
1.夹芯板板料切割系统，其特征在于：它包括辊筒座（6)、行走架（I)、轨道（3)、支撑平 台（2)、辊筒（7)、切割电机（10)、气动缸B (17)、横移电机（18)和电器控制柜（15)，辊筒座 (6 )沿传动方向穿过行走架（I)，行走架（I)两侧的辊筒座（6 )上设置有多个辊筒（7 )，行走 架（I)的底部设置有多组行走轮（4)，行走轮（4)架设在轨道（3)上，行走架（I)的前后两 侧固定有支撑平台（2)，行走架（I)上还固定有下平台（5)，下平台（5)上安装有横移电机(18)和切割电机（10)，横移电机（18)与横移传动机构（9)相连，横移传动机构（9)与切割 电机（10)传动相连，切割电机（10)与切割片（11)传动相连；轨道（3)的内侧安装有气动缸 B (17)，气动缸B (17)的动力输出端与行走架（I)的中部传动相连；轨道（3)的一侧设置 有电器控制柜（15),电器控制柜（15)分别与切割电机（10)、横移电机（18)和气动缸B (17) 相连。
2.根据权利要求I所述的夹芯板板料切割系统，其特征在于：所述的支撑平台（2)的上 端面与辊筒（7)处于同一水平面上。
3.根据权利要求I所述的夹芯板板料切割系统，其特征在于：所述的支撑平台（2)上方 的行走架（I)上固定有上平台（8)，上平台（8)前后两侧的下方还分别安装有至少一个气动 缸A (12)，气动缸A (12)的输出端连接有两个下压横杆（13)，两个下压横杆（13)位于切割 片（11)的两侧，气动缸A (12 )与电器控制柜（15 )相连。
4.根据权利要求I所述的夹芯板板料切割系统，其特征在于：所述的行走架（I)的外侧 设置有封闭式的透明罩（16)。
【文档编号】B23D79/00GK203390320SQ201320492223
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年8月13日 优先权日:2013年8月13日
【发明者】周明才 申请人:成都彩艺钢制品有限公司