锻造铝合金轮圈旋轮的制作方法
【专利摘要】锻造铝合金轮圈旋轮，包括第一旋轮和第二旋轮，其特征在于：在所述的第一旋轮和第二旋轮之间设置第三旋轮，所述第一旋轮的R1角和第三旋轮的R3角大于第二旋轮的R2角，所述第二旋轮的进刀量为3—5mm，第三旋轮进刀量为6—9mm。本方案采用三旋轮立式旋压，克服了传统的两轮旋压中的加工量分配不均匀，充型不饱满及表面叠料和产品质量不稳定等缺点，产品质量好，生产效率高。
【专利说明】锻造铝合金轮圈旋轮
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种锻造铝合金轮圈旋轮，主要用于金属的变形加工，属于特种铝合金车轮的锻造领域。
【背景技术】
[0002]目前，在加工铝合金轮圈时，一般都采用传统的两轮旋压方式，即粗加工旋轮和精加工旋轮，其存在的缺点有:一、两轮旋压中的加工量分配不均匀，充型不饱满；二、两轮旋压后产品表面产生叠料，质量不稳定。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种旋轮旋压加工量均匀，充型饱满，产品表面不产生叠料，质量稳定的锻造铝合金轮圈旋轮。
[0004]本实用新型锻造铝合金轮圈旋轮的技术方案是:包括第一旋轮和第二旋轮，其特征在于:在所述的第一旋轮和第二旋轮之间设置第三旋轮，所述第一旋轮的Rl角和第三旋轮的R3角大于第二旋轮的R2角，所述第二旋轮的进刀量为3—5mm，第三旋轮进刀量为6—9mm ο
[0005]本实用新型的锻造铝合金轮圈旋轮，有了第三旋轮后，可以选定第一旋轮为粗加工旋轮，第二旋轮为精加工旋轮，而第三旋轮则介于第一旋轮和第二旋轮之间，用来确保产品内部充型饱满，同时确定各旋轮的进刀量，并且将锻料拉长。各旋轮的进刀量多少可根据实际情况而定，但一般情况下第二旋轮的进刀量在3 — 5mm左右，第三旋轮的进刀量在6—9mm左右，其余由第一旋轮完成。选用旋轮时，第一旋轮的Rl角和第三旋轮的R3角大于第二旋轮的R2角，R1、R2、R3为旋轮头部的半径，同时第一旋轮和第三旋轮的工作面相对第二旋轮要更利于锻料的移动，第二旋轮的R2角要有利于锻料转角的旋压和产品表面的光滑无折叠，R角太大不利于转角的旋压成型，R角太小旋压产品的表面会出现不光滑有折叠。本方案采用三旋轮立式旋压，克服了传统的两轮旋压中的加工量分配不均匀，充型不饱满及表面置料和广品质量不稳定等缺点，广品质量好，生广效率闻。
[0006]本实用新型的锻造铝合金轮圈旋轮，所述的第一旋轮的Rl角为15mm，第二旋轮的R2角为10mm，第三旋轮的R3角为15mm，R角太大不利于转角的旋压成型，R角太小旋压产品的表面会出现不光滑有折叠。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型锻造铝合金轮圈旋轮结构示意图；
[0008]图2是本实用新型的旋轮旋压状态示意图。
【具体实施方式】
[0009]本实用新型涉及一种锻造铝合金轮圈旋轮，如图1、图2所示，包括第一旋轮I和第二旋轮2，其中，在所述的第一旋轮I和第二旋轮2之间设置第三旋轮3，所述第一旋轮I的Rl角11和第三旋轮3的R3角13大于第二旋轮2的R2角12，所述第二旋轮2的进刀量为3 — 5mm，第三旋轮3进刀量为6 — 9mm。本方案有了第三旋轮后，可以选定第一旋轮为粗加工旋轮，第二旋轮为精加工旋轮，而第三旋轮则介于第一旋轮和第二旋轮之间，用来确保产品内部充型饱满，同时确定各旋轮的进刀量，并且将锻料4拉长。各旋轮的进刀量多少可根据实际情况而定，但一般情况下第二旋轮的进刀量在3 — 5mm左右，第三旋轮的进刀量在6 — 9mm左右，其余由第一旋轮完成。选用旋轮时，第一旋轮的Rl角和第三旋轮的R3角大于第二旋轮的R2角，R1、R2、R3为旋轮头部的半径，同时第一旋轮和第三旋轮的工作面相对第二旋轮要更利于锻料的移动，第二旋轮的R2角要有利于锻料转角的旋压和产品5表面的光滑无折叠，R角太大不利于转角的旋压成型，R角太小旋压产品的表面会出现不光滑有折叠。本方案采用三旋轮立式旋压，克服了传统的两轮旋压中的加工量分配不均匀，充型不饱满及表面叠料和产品质量不稳定等缺点，产品质量好，生产效率高。所述的第一旋轮I的Rl角11为15mm，第二旋轮2的R2角12为10mm，第三旋轮3的R3角13为15mm，R角太大不利于转角的旋压成型，R角太小旋压产品的表面会出现不光滑有折叠。
【权利要求】
1.锻造铝合金轮圈旋轮，包括第一旋轮(I)和第二旋轮(2)，其特征在于:在所述的第一旋轮(I)与第二旋轮(2)之间设置第三旋轮(3)，所述第一旋轮(I)的Rl角(11)和第三旋轮(3)的R3角(13)大于第二旋轮(2)的R2角(12)，所述第二旋轮(2)的进刀量为3—5mm，第三旋轮(3)进刀量为6 — 9mm。
2.如权利要求1所述的锻造铝合金轮圈旋轮，其特征在于所述的第一旋轮(I)的Rl角(11)为15_，第二旋轮(2)的R2角(12)为10_，第三旋轮(3)的R3角(13)为15_。
【文档编号】B21D22/14GK203470594SQ201320507853
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年8月20日 优先权日:2013年8月20日
【发明者】王文志 申请人:浙江戴卡宏鑫科技有限公司