一种钻式采煤机钻杆焊接装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种钻式采煤机钻杆焊接装置，包括底座，底座顶面上沿直线依次固定有第一支座、用以固定钻杆筒体且高度可调节的钻杆筒架和第三支座，底座顶面上还设置有能在第一支座和钻杆筒架之间滑动的第二支座，第二支座通过滚珠丝杆与第一支座连接，第二支座和第一支座之间还设置有限位轴，第一支座上开有穿限位轴的通孔，限位轴一个端穿过通孔并固定在第二支座上，另一个端部固定有止动块，第二支座上固定有第一支撑轴，第一支撑轴上沿径向贯穿有第一定位轴，第三支座上固定有第二支撑轴，第二支撑轴上沿径向贯穿有第二定位轴。解决了现有钻杆焊接导致钻杆长度误差较大、直线度较低、相邻连接轴卡爪无法啮合的问题。
【专利说明】一种钻式采煤机钻杆焊接装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种钻杆焊接装置，具体涉及一种钻式采煤机钻杆焊接装置。
【背景技术】
[0002]目前国内薄煤层开采工艺共三种:炮采、刨煤机和钻式采煤机。钻式采煤机凭其工作面无人化，安全高效，工艺简单等优点，将有良好的发展前景。而每台钻机需配置百根钻杆，钻机的生产将主要是钻杆的生产，完备钻杆焊接工装，将降低工人劳动强度，加快生产效率。
[0003]如图3、4和5所示:钻杆包括钻杆筒体14，在钻杆筒体14的两个端部分别焊接连接轴，连接轴上间隔设置有卡抓15和槽口 16，在钻机钻采时，每钻进一节需对接下一组钻杆，前后钻杆对接的实现需保证两个相邻的连接轴的卡爪15互相啮合，所以钻杆焊接不仅要满足一定的直线度，同时需要保证连接轴的位置，满足相邻的连接轴的卡爪15互相啮合。现有钻杆焊接多凭借钳工经验以及简单的定位设备焊接，不仅生产效率低下而且钻杆长度误差较大、直线度较低、相邻联结轴卡爪15无法准确啮合，直接影响了钻机钻采的深度、钻杆的磨损度以及接换钻杆的速度，加大煤矿工人劳动强度，减缓工作进度。
【发明内容】
[0004]发明目的:为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种钻式采煤机钻杆焊接装置，解决了现有钻杆焊接多凭借钳工经验以及简单的定位设备焊接，不仅生产效率低下而且钻杆长度误差较大、直线度较低、相邻联结轴卡爪无法准确啮合，直接影响了钻机钻采的深度、钻杆的磨损度以及接换钻杆的速度，加大煤矿工人劳动强度，减缓工作进度的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:
[0006]一种钻式采煤机钻杆焊接装置，包括底座，所述底座顶面上沿直线依次固定有第一支座、用以固定钻杆筒体且高度可调节的钻杆筒架和第三支座，所述底座顶面上还设置有能在第一支座和钻杆筒架之间滑动的第二支座，所述第二支座通过滚珠丝杆与第一支座连接，所述第二支座和第一支座之间还设置有限位轴，所述第一支座上开有穿限位轴的通孔，限位轴一个端穿过通孔并固定在第二支座上，另一个端部固定有止动块，所述第二支座上固定有第一支撑轴，所述第一支撑轴上沿径向贯穿有第一定位轴，所述第三支座上固定有第二支撑轴，所述第二支撑轴上沿径向贯穿有第二定位轴，所述第一支撑轴和第二支撑轴相对且分别与外接的钻杆两端的连接轴匹配，所述第一支撑轴和第二支撑轴的轴线在同一条直线上。
[0007]所述第一支座上开有穿限位轴的通孔，限位轴一个端穿过通孔并固定在第二支座上，另一个端部固定有止动块；所述第二支座采用滑轨结构与底座连接，所述第二支座的底端还固定有防止第二支座抖动的限位板；限位轴、滑轨结构以及限位板保证了第二支座的推进方向。[0008]所述第一支座、钻杆筒架和第三支座均通过螺栓固定在底座顶面上，连接可靠，方便拆卸。
[0009]以上所述的一种钻式采煤机钻杆焊接装置，通过滚珠丝杆推动第二支座的滑动，调整第二支座与钻杆筒架之间的距离，可以适应不同长度的钻杆；通过限位轴、滑轨结构以及限位板保证了第二支座的推进方向，止动块保证了每件钻杆的长度误差较小；通过高度可调节的钻杆筒架，所述的加工装置可以适应不同直径的钻杆；通过第一定位轴和第二定位轴保证钻杆两端的连接轴的位置，即确保两个相邻的连接轴卡爪互相啮合。焊接时，将钻杆两端的两个连接轴分别套接在第一支撑轴和第二支撑上，且第一定位轴和第二定位轴分别与两个连接轴的槽口匹配，用以卡住两个连接轴，将钻杆筒体安装在钻杆筒架上，调节钻杆筒架的高度，使两个连接轴和钻杆筒体的轴线在一条直线上，通过滚珠丝杆推动第二支座滑动，使两个连接轴和钻杆筒体靠紧至止动块到达限定位置，再将三者焊接，焊接完成后，第二支座滑动后退，取下焊接好的钻杆即可。
[0010]本实用新型的有益效果:1、本实用新型通过滚珠丝杆推动第二支座的滑动，将轴线在一条直线上的两个连接轴和钻杆筒体靠紧，然后将三者焊接，实现了钻杆焊接，操作简单，降低工人劳动强度，加快了生产效率；2、本实用新型的第二支座和第三支座的加工工艺，由镗床一体加工，保证第一支撑轴和第二支撑的同轴度，进而保证钻杆焊接后的直线度；3、本实用新型通过限位轴、滑轨结构以及限位板保证了第二支座的推进方向，止动块保证了每件钻杆的长度误差较小；4、本实用新型通过高度可调节的钻杆筒架保证了可以适应不同直径的钻杆，通过滚珠丝杆推动第二支座的滑动，调整第二支座与钻杆筒架之间的距离，可以适应不同长度的钻杆；5、本实用新型通过与钻杆两端的连接轴槽口匹配的第一定位轴和第二定位轴，保证了相邻连接轴卡爪互相啮合；6、第一支座、钻杆筒架和第三支座均通过螺栓固定，连接可靠，方便拆卸。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
[0012]图2为本实用新型的俯视图。
[0013]图3为钻杆结构图。
[0014]图4为连接轴的结构示意图。
[0015]图5为连接轴的剖面图。
[0016]图6为本实用新型工作时的结构图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
[0018]如图1和2所示:一种钻式采煤机钻杆焊接装置，包括底座1，所述底座I顶面上沿直线依次通过螺栓固定有第一支座11、用以固定钻杆筒体14且高度可调节的钻杆筒架3和第三支座13，所述底座I顶面上还设置有第二支座12，第二支座12采用滑轨结构与底座I连接，第二支座12的底端还固定有防止第二支座12抖动的限位板7，第二支座12位于第一支座11和钻杆筒架3之间且能在两者间滑动，所述第二支座12通过滚珠丝杆2与第一支座11连接，所述第二支座12上固定有第一支撑轴4，所述第一支撑轴4上沿径向贯穿有第一定位轴9,所述第一支座11和第二支座12之间还设置有限位轴6,所述第一支座11上开有穿限位轴6的通孔，限位轴6 —个端穿过通孔并固定在第二支座12上，另一个端部固定有止动块8，所述第三支座13上固定有第二支撑轴5，所述第二支撑轴5上沿径向贯穿有第二定位轴10，所述第一支撑轴4和第二支撑轴5相对且分别与外接的钻杆两端的连接轴匹配，所述第一支撑轴4和第二支撑轴5的轴线在同一条直线上。
[0019]以上所述的一种钻式采煤机钻杆焊接装置，通过滚珠丝杆2推动第二支座12的滑动，调整第二支座12与钻杆筒架3之间的距离，可以适应不同长度的钻杆；通过限位轴6、滑轨结构以及限位板7保证了第二支座12的推进方向，止动块8保证了每件钻杆的长度误差较小；通过高度可调节的钻杆筒架3，所述的装置可以适应不同直径的钻杆；通过第一定位轴9和第二定位轴10保证钻杆两端的连接轴的位置，即确保两个相邻的连接轴卡爪15互相哨合。
[0020]如图6所示:为本实用新型工作时的结构图。焊接时，将钻杆两端的两个连接轴分别套接在第一支撑轴4和第二支撑5上，且第一定位轴9和第二定位轴10分别与两个连接轴的槽口 16匹配，用以卡住两个连接轴，将钻杆筒体14安装在钻杆筒架3上，调节钻杆筒架3的高度，使两个连接轴和钻杆筒体14的轴线在一条直线上，通过滚珠丝杆2推动第二支座12滑动，使两个连接轴和钻杆筒体14靠紧至止动块8到达限定位置，再将三者焊接，焊接完成后，第二支座12滑动后退，取下焊接好的钻杆即可。
[0021]本实用新型的第二支座12与底座I连接可采用多种结构，只要保证第二支座12可在第一支座11和钻杆筒架3之间滑动，在焊接时保证上钻杆的三个部件即两个连接轴以及钻杆筒体14的轴线在一条直线上即可。
[0022]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出:对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种钻式采煤机钻杆焊接装置，其特征在于:包括底座(1)，所述底座(I)顶面上沿直线依次固定有第一支座(U)、用以固定钻杆筒体(14)且高度可调节的钻杆筒架(3)和第三支座(13)，所述底座(I)顶面上还设置有能在第一支座(11)和钻杆筒架(3)之间滑动的第二支座(12)，所述第二支座(12)通过滚珠丝杆(2)与第一支座(11)连接，所述第二支座(12)和第一支座(11)之间还设置有限位轴(6)，所述第二支座(12)上固定有第一支撑轴(4)，所述第一支撑轴(4)上沿径向贯穿有第一定位轴(9)，所述第三支座(13)上固定有第二支撑轴(5 )，所述第二支撑轴(5 )上沿径向贯穿有第二定位轴(10 )，所述第一支撑轴(4)和第二支撑轴(5)相对且分别与外接的钻杆两端的连接轴匹配，所述第一支撑轴(4)和第二支撑轴(5)的轴线在同一条直线上。
2.根据权利要求1所述的一种钻式采煤机钻杆焊接装置，其特征在于:所述第一支座(11)上开有穿限位轴(6)的通孔，限位轴(6)—个端穿过通孔并固定在第二支座(12)上，另一个端部固定有止动块(8)。
3.根据权利要求1所述的一种钻式采煤机钻杆焊接装置，其特征在于:所述第二支座(12)采用滑轨结构与底座(I)连接，所述第二支座(12)的底端还固定有防止第二支座(12)抖动的限位板(7)。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种钻式采煤机钻杆焊接装置，其特征在于:所述第一支座(11)、钻杆筒架(3 )和第三支座(13)均通过螺栓固定在底座(I)顶面上。
【文档编号】B23K37/053GK203426660SQ201320517225
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年8月22日 优先权日:2013年8月22日
【发明者】李建平, 程舒燕, 王愁, 钟光宾, 唐德刚, 郑智博 申请人:江苏中机矿山设备有限公司