自由锻分料工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自由锻分料工装，其上表面是平面，下部具有圆弧形刃口，分料工装以过圆弧顶点的中心线对称，工装材料采用5CrNiMo。本实用新型的优点是：1、通过圆弧式的分料工装设计，增加了分料工装与棒料的接触面积，分料时分料工装可以平稳的放置在棒料上而不会偏移或跌落；2、弧形分料刃口与棒料的结合，使分料时间减少，提高了分料效率，也避免了因分料时间过长棒料温度降低不能锻造重新加热而造成的能源浪费和生产周期的延长；3、分料压痕在棒材同一圆周面上，使得分料非常精确，提高了产品质量；4、分料工装为对称结构，美观且实用。
【专利说明】自由锻分料工装【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种锻压领域的分料工装，特别是一种自由锻分料工装。
【背景技术】
[0002]市场上的锻件原材料大都是棒材或圆钢，用传统的分类工装将其分料时，首先将分料工装放置在已加热至锻造温度的棒料上，然后通过压机对分料工装施加压力，在棒料表面压出较深压痕的方式实现分料.由于分料工装与棒料接触的部分为刃口，接触面积非常小，分料工装难以平稳放置，导致工装容易从棒料上偏移或跌落，威胁到操作者的安全，而且分料时间比较长，压痕不在同一圆周上容易导致分料失败。
实用新型内容
[0003]本实用新型的发明目的在于:针对上述存在的问题，提供一种自由锻分料工装，当压机在分料工装上表面施加压力对棒料分料时，不容易从棒料上偏移或跌落，同时减少了分料时间，提高了分料效率。
[0004]本实用新型采用的技术方案是这样的:一种自由锻分料工装，上表面为平面，下部有刃口，其特征是所述刃口是圆弧形刃口。
[0005]分料工装以过圆弧顶点的中心线对称。
[0006]所述分料工装的侧面是三角形或五边形。
[0007]所述分料工装材料为5CrNiMo。
[0008]由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是:1、通过圆弧式的分料工装设计，增加了分料工装与棒料的接触面积，分料时分料工装可以平稳的放置在棒料上而不会偏移或跌落；2、弧形分料刃口与棒料的结合，使分料时间减少，提高了分料效率，也避免了因分料时间过长棒料温度降低不能锻造重新加热而造成的能源浪费和生产周期的延长；
.3、分料压痕在棒材同一圆周面上，使得分料非常精确，提高了产品质量；4、分料工装为对称结构，美观且实用。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型分料工装对棒材的分料示意图；
[0010]图2是本实用新型分料工装的结构示意图；
[0011]图3是图2的侧视图；
[0012]图中标记:1_分料工装、2_棒材、3_分料位置、4_圆弧形刃口。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
[0014]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0015]如图1所示为本实用新型自由锻分料工装I对棒材2进行分料，首先将分料工装I放在棒材分料位置3上，圆弧形刃口 4与棒材圆形表面结合，然后通过压机对分料工装I上表面施加压力，在棒料表面压出较深压痕的方式实现分料。分料中棒料只需旋转4-6次即可完成分料，是原有分料旋转次数的1/3 —1/4。
[0016]图2是本实用新型分料工装的结构示意图，分料工装I为对称结构。分料工装上表面是平面，下部具有圆弧形刃口 4，刃口的弧度可以根据棒料直径的大小决定，制作适用于不同直径棒料的分料工装。本实用新型分料工装采用5CrNiMo作为制作材料，热处理后强度高、硬度好，使用时变形小，延长了使用寿命。
[0017]图3是图2的侧视图，分料工装的侧面是三角形，也可以是五边形或其它形状，只要保证下部具有圆弧形刃口。
[0018]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种自由锻分料工装，上表面为平面，下部有刃口，其特征是:所述刃口是圆弧形刃□。
2.根据权利要求1所述的自由锻分料工装，其特征是:所述分料工装以过圆弧顶点的中心线对称。
3.根据权利要求1所述的自由锻分料工装，其特征是:所述分料工装的侧面是三角形或五边形。
4.根据权利要求1至3任一项所述的自由锻分料工装，其特征是:所述分料工装材料为 5CrNiMo。
【文档编号】B21J13/00GK203426351SQ201320521632
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年8月26日 优先权日:2013年8月26日
【发明者】潘明明, 黎志坚, 贾文静, 毛章雄, 李六如, 杜绍贵, 何正海, 蒋建坪 申请人:南车资阳机车有限公司