内螺纹钢管拉伸装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供内螺纹钢管拉伸装置，包括支撑腔体、转接在支撑腔体一端的连杆、螺纹连接在连杆顶部的内螺纹转头、设在支撑腔体另一端的后盖，具有加工便利、工作效率高、结构稳定、设计合理、结构简单、制造简便等优点。
【专利说明】内螺纹钢管拉伸装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钢管生产加工领域，具体涉及内螺纹钢管拉伸装置。
【背景技术】
[0002]根据钢管的用途不同会有不同的加工，带有内螺纹的钢管在某些领域中被广泛应用，在现有技术中，这种带有内螺纹的钢管的生产加工比较复杂，需要先将钢铁拉伸成一定直径的钢柱，再通过带有螺纹的钻头将钢柱钻成带有内螺纹的钢管，工艺比较复杂，并且钢柱往往长度较长，钻起来非常不便利。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于提供内螺纹钢管拉伸装置，设计合理，结构简单、制造简便，能够使内螺纹钢管的生产加工更加便利，提高工作效率，提高产量，结构稳定，能够保证生产加工操作过程的稳定性。
[0004]为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案:内螺纹钢管拉伸装置，包括支撑腔体、转接在支撑腔体一端的连杆、螺纹连接在连杆顶部的内螺纹转头、设在支撑腔体另一端的后盖。
[0005]作为优选，所述连杆上位于支撑腔体内套接有轴承，所述轴承一侧固定有若干螺母，从而使连杆旋转自如，并使连杆的结构保持稳定。
[0006]作为优选，所述螺母采用两个，从而使连杆的结构更加稳定。
[0007]作为优选，所述轴承与螺母之间设有垫片，从而使螺母固定得更加稳定，避免了螺母随着使用时间的延长而脱落。
[0008]作为优选，所述后盖上设有固定件，从而使装置在使用时固定得更加稳定，保证了操作的稳定性。
[0009]作为优选，所述固定件的外围采用圆弧形结构，从而使操作者使用更加安全。
[0010]有益效果:
[0011]本实用新型采用上述技术方案提供的内螺纹钢管拉伸装置，设计合理，结构简单、制造简便，能够使内螺纹钢管的生产加工更加便利，提高了工作效率，提高了产量，结构稳定，能够保证生产加工操作过程的稳定性。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
[0013]图中，支撑腔体1、连杆2、内螺纹转头3、后盖4、轴承5、螺母6、垫片7、固定件8。【具体实施方式】
[0014]如图1所示，内螺纹钢管拉伸装置，包括支撑腔体1、转接在支撑腔体I 一端的连杆
2、螺纹连接在连杆2顶部的内螺纹转头3、设在支撑腔体I另一端的后盖4，所述连杆2上位于支撑腔体I内套接有轴承5，所述轴承5 —侧固定有若干螺母6，所述螺母6采用两个，所述轴承5与螺母6之间设有垫片7，所述后盖4上设有固定件8，所述固定件8的外围采用圆弧形结构。
[0015]实际工作时，将连杆2及内螺纹转头3伸到待拉伸钢管的顶部，固定好钢管，并设定好需要加工的尺寸，将钢管向外拉伸，使钢管渐渐脱离连杆2，从而在将钢管拉伸至一定直径的同时使钢管产生了内螺纹，操作便利，提高了工作效率，提高了产量，结构稳定，能够保证生产加工操作过程的稳定性。
[0016]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0017]尽管本文较多地使用了支撑腔体1、连杆2、内螺纹转头3、后盖4、轴承5、螺母6、垫片7、固定件8等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【权利要求】
1.内螺纹钢管拉伸装置，其特征在于:包括支撑腔体(I)、转接在支撑腔体(I)一端的连杆(2)、螺纹连接在连杆(2)顶部的内螺纹转头(3)、设在支撑腔体(I)另一端的后盖(4)。
2.根据权利要求1所述的内螺纹钢管拉伸装置，其特征在于:所述连杆(2)上位于支撑腔体(I)内套接有轴承(5 )，所述轴承(5 ) 一侧固定有若干螺母(6 )。
3.根据权利要求2所述的内螺纹钢管拉伸装置，其特征在于:所述螺母(6)采用两个。
4.根据权利要求2所述的内螺纹钢管拉伸装置，其特征在于:所述轴承(5)与螺母(6)之间设有垫片(7)。
5.根据权利要求1所述的内螺纹钢管拉伸装置，其特征在于:所述后盖(4)上设有固定件(8)。
6.根据权利要求5所述的内螺纹钢管拉伸装置，其特征在于:所述固定件(8)的外围采用圆弧形结构。
【文档编号】B21C1/24GK203484426SQ201320525937
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年8月27日 优先权日:2013年8月27日
【发明者】朱金明, 朱金妹, 沈春峰 申请人:海盐三鑫钢管有限公司