一种精巧型钢管加工设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种精巧型钢管加工设备，涉及机械设备领域，该设备包括机架，空压机、油缸和动力单元依次连接并位于机架内，其中，所述精巧型钢管加工设备包括弯管机、卡套预装机和去毛刺机，所述卡套预装机位于机架上方，所述弯管机位于卡套预装机侧上方，所述去毛刺机位于卡套预装机一侧。本实用新型包括弯管机、卡套预装机和去毛刺机，共用一个机架、空压机、油缸和动力单元，就可实现去毛刺、弯管、卡套预装等多种加工功能，本加工设备设计精巧，更换模具也方便快速，节省了大量的生产时间，为大批量生产提供了有效的保证。
【专利说明】一种精巧型钢管加工设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种精巧型钢管加工设备。
【背景技术】
[0002]液压钢管成型一般需经过去毛刺、弯管、卡套预装等日常加工程序，目前市场上钢管加工设备功能单一，且单个设备占地面积大，加工钢管所必须的加工程序费时费力，生产效率低。
实用新型内容
[0003]针对现有精巧型钢管加工设备存在的上述不足，本实用新型的目的是提供一种既可以弯管又可以进行卡套预装、还可以进行去毛刺的精巧型钢管加工设备。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案:
[0005]一种精巧型钢管加工设备，包括机架，空压机、油缸和动力单元依次连接并位于机架内，其特征在于，所述精巧型钢管加工设备还包括弯管机、卡套预装机和去毛刺机，所述卡套预装机位于机架上方，所述弯管机位于卡套预装机侧上方，所述去毛刺机位于卡套预装机一侧。
[0006]依照本实用新型的一个方面，其中，所述去毛刺机为去内外毛刺机。所述去内外毛刺机包括机壳、电机、去内毛刺刀具和去外毛刺刀具，去内毛刺刀具和去外毛刺刀具分别与电机相连接，并位于机壳上，所述电机位于机壳内。
[0007]依照本实用新型的一个方面，其中，所述弯管机包括液压缸、弯管机构，所述液压缸与弯管机构相连接。
[0008]依照本实用新型的一个方面，其中，所述弯管机构包括上固定板、下固定板、隔板、弯管模具、轮盘、连接杆和支架，所述上固定板和下固定板上开有孔，所述隔板、弯管模具位于上固定板和下固定板之间，所述轮盘通过连接杆固定于上固定板和下固定板的孔中，下固定板安装于支架上，所述支架固定于卡套预装机的侧上方。
[0009]依照本实用新型的一个方面，其中，所述卡套预装机包括机壳、液压缸、压力表、阀块和调压阀，所述阀块与调压阀相连接，所述压力表和调压阀分别位于机壳上，所述液压缸一端设有套杆，套杆上设有套筒。
[0010]依照本实用新型的一个方面，其中，所述液压缸的一端设有U形凹槽，U形凹槽设有U形卡套预装板和与其相配合的卡槽，所述套筒位于U形凹槽内。
[0011]依照本实用新型的一个方面，其中，所述套筒通过卡扣或定位销与油箱上的套杆相连接。
[0012]依照本实用新型的一个方面，其中，所述机架侧面还设有一个以上的储物槽，机架底部装有滑轮。
[0013]依照本实用新型的一个方面，其中，所述卡套预装机还设有扩口装置。
[0014]本实用新型的设备采用弯管机、卡套预装机和去毛刺机共用一个机架、空压机、油缸和动力单元，就可实现去毛刺、弯管、卡套预装等多种加工功能，本加工设备设计精巧，更换模具也方便快速，节省了大量的生产时间，为大批量生产提供了有效的保证。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本实用新型的一种精巧型钢管加工设备的结构示意图；
[0017]图2为本实用新型的图1中的弯管机部分的结构示意图；
[0018]图3为本实用新型的图1中的卡套预装机部分的结构示意图；
[0019]图4为本实用新型的图1中的去毛刺机去除机壳部分的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]如图1、图2、图3、图4所示，一种精巧型钢管加工设备，包括机架1，空压机、油缸和动力单元依次连接并位于机架I内，所述动力单元包括电磁阀、液压阀块和油箱。所述精巧型钢管加工设备包括弯管机2、卡套预装机3和去毛刺机4，所述卡套预装机3位于机架I上方，所述弯管机5位于卡套预装机3侧上方，所述去毛刺机4位于卡套预装机3 —侧。
[0022]在实际应用中，所述去毛刺机4为去内外毛刺机。所述去内外毛刺机包括机壳41、电机44、去内毛刺刀具42和去外毛刺刀具43，去内毛刺刀具42和去外毛刺刀具43分别与电机44相连接，并位于机壳41上，所述电机44位于机壳41内。其中，所述去外毛刺刀具43和去内毛刺刀具42分别采用内外圆锥的设计方案，从而工件放入方便，过程可视，使用于大批量管子去毛刺省时省力。
[0023]所述弯管机2包括液压缸21、弯管机构，所述液压缸21与弯管机构相连接。所述弯管机构包括上固定板22、下固定板23、隔板、弯管模具、轮盘25、连接杆24和支架26，所述上固定板22和下固定板23上开有孔，所述隔板、弯管模具位于上固定板22和下固定板23之间，所述轮盘25通过连接杆24固定于上固定板22和下固定板23的孔中，下固定板23安装于支架26上，所述支架26固定于卡套预装机3的侧上方。所述弯管机2可以进行任意角度的旋转，以适应弯曲不同角度的弯管，甚至还可以弯空间三维角度，本弯管机还设有行程定位开关，对于弯一批角度一样的管子更方便。
[0024]所述卡套预装机3包括机壳、液压缸34、压力表32、阀块和调压阀33，所述阀块与调压阀33相连接，所述压力表32和调压阀33分别位于机壳上，所述液压缸一端设有套杆和U形凹槽31，套杆上设有套筒，所述套筒通过卡扣或定位销与油箱上的套杆相连接，也可以通过其他方式相连接，优选连接方式是利用定位销与油箱上的套杆相连接，当加工不同管径的卡套时，只需打开定位销更换不同大小的套筒即可；U形凹槽31设有U形卡套预装板和与其相配合的卡槽，卡套预装板也可以通过螺钉等固定于U形凹槽31内，优选方式是通过卡槽的固定方式，更换卡套预装板方便快捷；所述套筒位于U形凹槽31内。所述卡套预装机还可设有扩口装置，扩口模具置于扩口装置中，扩口过程简单，扩口面光滑。
[0025]在实际应用中，还可在机架I的四周的侧面设有一个以上的储物槽11，储存卡套、加工模具等，方便更换加工；在机架I的底部四个转角处各装一个滑轮12，移动该加工设备方便省力。
[0026]本实施例的设备采用弯管机、卡套预装机和去毛刺机共用一个机架、空压机、油缸和动力单元，即可实现去毛刺、弯管、卡套预装等多种加工功能，本实施例的加工设备设计精巧，通过底角的滑轮可以轻松移动，更换模具也方便快速，节省了大量的生产时间，为大批量生产提供了有效的保证。
[0027]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种精巧型钢管加工设备，包括机架，空压机、油缸和动力单元依次连接并位于机架内，其特征在于，所述精巧型钢管加工设备还包括弯管机、卡套预装机和去毛刺机，所述卡套预装机位于机架上方，所述弯管机位于卡套预装机侧上方，所述去毛刺机位于卡套预装机一侧。
2.根据权利要求1所述的一种精巧型钢管加工设备，其特征在于，所述去毛刺机为去内外毛刺机。
3.根据权利要求2所述的一种精巧型钢管加工设备，其特征在于，所述去内外毛刺机包括机壳、电机、去内毛刺刀具和去外毛刺刀具，去内毛刺刀具和去外毛刺刀具分别与电机相连接，并位于机壳上，所述电机位于机壳内。
4.根据权利要求1所述的一种精巧型钢管加工设备，其特征在于，所述弯管机包括液压缸、弯管机构，所述液压缸与弯管机构相连接。
5.根据权利要求4所述的一种精巧型钢管加工设备，其特征在于，所述弯管机构包括上固定板、下固定板、隔板、弯管模具、轮盘、连接杆和支架，所述上固定板和下固定板上开有孔，所述隔板、弯管模具位于上固定板和下固定板之间，所述轮盘通过连接杆固定于上固定板和下固定板的孔中，下固定板安装于支架上，所述支架固定于卡套预装机的侧上方。
6.根据权利要求1所述的一种精巧型钢管加工设备，其特征在于，所述卡套预装机包括机壳、液压缸、压力表、阀块和调压阀，所述阀块与调压阀相连接，所述压力表和调压阀分别位于机壳上，所述液压缸一端设有套杆，套杆上设有套筒。
7.根据权利要求6所述的一种精巧型钢管加工设备，其特征在于，所述液压缸的一端设有U形凹槽，U形凹槽设有U形卡套预装板和与其相配合的卡槽，所述套筒位于U形凹槽内。
8.根据权利要求7所述的一种精巧型钢管加工设备，其特征在于，所述套筒通过卡扣或定位销与油箱上的套杆相连接。
9.根据权利要求1至8之一所述的一种精巧型钢管加工设备，其特征在于，所述机架侧面还设有一个以上的储物槽，机架底部装有滑轮。
10.根据权利要求9所述的一种精巧型钢管加工设备，其特征在于，所述卡套预装机还设有扩口装置。
【文档编号】B23P15/00GK203509467SQ201320530913
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年8月28日 优先权日:2013年8月28日
【发明者】不公告发明人 申请人:上海淳雅精密设备有限公司