一种制造全电动注塑机用毛坯自定心夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种制造全电动注塑机用毛坯自定心夹具，它采用新的定位方式，改变毛坯定位面由外侧的一面改为由内侧的两个面实现分中，即通过与待加工面在一个面上的面作为参考基准面进行定位分中。夹具上安装了定位分中单元，它的中心是固定的，用手动旋转驱动螺钉来使复位弹簧复位，用两个可以变换大小开口的钳爪卡住毛坯的两个定位的面，两个钳爪就形成了浮动的基准靠山，可以根据毛坯的变化而改变，而毛坯的一个轴向也可以随钳爪定位到一个固定的中心。采用该夹具，可以有效减少毛坯的余量不均匀和结构变形对加工尺寸的影响，并且减少装夹时间。与以前的定位方式相比，减少产品的不良率，使产品的品质稳定性提高，操作简单快速省力。
【专利说明】—种制造全电动注塑机用毛坯自定心夹具
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械零件铸件毛坯加工领域，具体来说涉及一种制造全电动注塑机用毛坯自定心夹具。
【背景技术】
[0002]链接件是注塑机中的重要零部件，它的加工精度对于注塑机的精密操作有着很大的影响。图1-3提供了链接件毛坯的结构示意图。根据图1的正视图对空间进行三维定位，取横向为X轴，纵向为Y轴，入纸方向为Z轴，则可对链接件的各面进行说明。如图1-3所示，链接件具有的面包括内侧基准面A 1、内侧基准面B 2、Z向基准面A 3、Z向基准面B 4、X向基准面A 7、X向基准面B 8、Y向基准面A 9和Y向基准面B 10。铸件具有待加工面A5和待加工面B 6，这两个面的加工精度将影响链接件与注塑机中其它传动部件的配合，因此这两个面的加工精度决定着链接件的加工品质。
[0003]对于毛坯的加工一般使用卧式加工中心进行，S卩，首先将铸件装配在夹具上，将夹具安装到工作台上，启动刀具对零件进行加工。因此，毛坯在夹具上的定位成为影响加工精度的最重要因素。目前，对于注塑机零件链接件在夹具上的定位方式为:用毛坯的一侧靠住定位靠山，再从相反的面点对点的方式顶压过去，对产品完成一个轴向的限制。但由于毛坯尺寸可能会出现余量不均匀或结构变形等现象，这样就会使一些面加工不出来，或毛坯与两个加工面的距离不均匀。为防止这种现象的出现，操作人员可能在定位后仍然要进行测量确认加工余量是否足够，就会多了一步再校正的工作，也增加了加工的时间。
实用新型内容
[0004]为了克服目前毛坯装夹中出现的余量尺寸不均匀和产品变形导致加工前需要重复效验毛坯位置的不足。本实用新型提供了一种用于注塑机零件链接件加工时候使用的夹具，这种夹具不仅能让毛坯一个轴向获得快速的自动定心分中，而且还能减去校正的步骤。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:在原有加工工艺不变的前提下，重新设计夹具以修改毛坯定位方式，改变毛坯定位面由外侧的一面改为由内侧的两个面实现分中，即通过与待加工面5、6在一个面上的面作为参考基准面进行定位分中。夹具上安了一个装置，即定位分中单元19，它的中心是固定的，用手动旋转驱动螺钉30来使复位弹簧26复位，用两个可以变换大小开口的钳爪卡住毛坯的两个定位的面，两个钳爪就形成了浮动的基准靠山，可以根据毛坯的变化而改变，而毛坯的一个轴向也可以随钳爪定位到一个固定的中心。
[0006]具体来说，本实用新型的技术方案如下:
[0007]—种制造全电动注塑机用毛坯自定心夹具，用于注塑机零件链接件的加工，所述链接件具有内侧基准面A 1、内侧基准面B 2、Z向基准面A 3、Z向基准面B 4、待加工面A
5、待加工面B 6、Χ向基准面A 7、Χ向基准面B 8、Υ向基准面A 9、Υ向基准面B 10 ;所述制造全电动注塑机用毛坯自定心夹具包括立架A 18、立架B 21、夹具底板23，立架A 18和立架B 21通过装配螺钉22与夹具底板23连接，在立架A 18和立架B 21上装配有Y向基准靠山11、X向调节螺钉12、X向压板13、Y向压板14、Z向调节螺钉15、Y轴支撑座A 16、Y轴支撑座B 17、Z向靠山螺钉20，其特征在于，还具有一个定位分中单元19，定位分中单元19具有钳爪A 24、钳爪轴A 25、复位弹簧26、钳爪B 27、钳爪轴B 28、滑动块29、驱动螺钉30、分中单元壳体32，其中分中单元壳体32精确牢靠地安装在立架B 21上，钳爪A 24以钳爪轴A 25为中心转动，钳爪B 27以钳爪轴B 28为中心转动，复位弹簧26两端分别连接在钳爪A 24和钳爪B 27上，滑动块29位于钳爪A 24与钳爪B 27之间并与它们滑动配合，驱动螺钉30安装在分中单元壳体32上并抵在滑动块29下方。如图6和图7所示，链接件装夹在夹具上时，旋转驱动螺钉30，它推动滑动块29，滑动块29挤压两个钳爪24、27张开夹住链接件侧壁31。加工完成后，缩回驱动螺钉30，滑动块29缩回，复位弹簧26会自动使两个钳爪24、27缩回，从而可以将加工后的链接件从夹具上吊下来。由于采用了这种结构，只要调整好了定位分中单元19，加工面5、6在加工过程中将始终保持在适合位置。如果加工面5、6中的一者有偏差，那么会对相应钳爪形成正压，从而使得施加到相应加工面上的力增加，对零件进行自动校正。
[0008]为使得校正分中获得最好的效果，优选壳体内的部件是对称的，因此优选钳爪A24和钳爪B 27具有相同尺寸。而滑动块29可以具有上小下大的锥度，从而更容易实现钳爪的张开。
[0009]本实用新型的有益效果是:
[0010]采用本实用新型的制造全电动注塑机用毛坯自定心夹具，可以有效减少毛坯的余量不均匀和结构变形对加工尺寸的影响，并且减少装夹时间。该夹具应用范围广泛，实现的要求起点不高，结构小巧简单紧凑，适用性强，节约成本，克服了目前夹具中因产品结构空间较小，不方便增加大结构的夹具配件，并且狭小空间手伸入操作困难的难题。并且老夹具的改造也很容易，只要将上述定位分中单元设计为标准配件，快速应用到新老夹具中即可。与以前的定位方式相比，减少产品的不良率，使产品的品质稳定性提高，操作简单快速省力。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的制造全电动注塑机用毛坯自定心夹具所适用的链接件的主视图；
[0012]图2是本实用新型的制造全电动注塑机用毛坯自定心夹具所适用的链接件的一个方向的立体图；
[0013]图3是本实用新型的制造全电动注塑机用毛坯自定心夹具所适用的链接件的另一个方向的立体图；
[0014]图4是本实用新型的制造全电动注塑机用毛坯自定心夹具的侧视图；
[0015]图5是本实用新型的制造全电动注塑机用毛坯自定心夹具的立体图；
[0016]图6是链接件装夹在本实用新型的制造全电动注塑机用毛坯自定心夹具上之后的主视图；
[0017]图7是图6中A-A向的剖视图。
[0018]在图中:1内侧基准面A ；2内侧基准面B ;3 Z向基准面A ;4 Z向基准面B ；5待加工面A ；6待加工面B ;7 X向基准面A ;8 X向基准面B ;9 Y向基准面A ;10 Y向基准面B ；11 Y向基准靠山；12 X向调节螺钉；13 X向压板；14 Y向压板；15 Z向调节螺钉；16 Y轴支撑座A;17 Y轴支撑座B ;18立架A ;19定位分中单元；20 Z向靠山螺钉；21立架B ;22装配螺钉；23夹具底板；24钳爪A ；25钳爪轴A ；26复位弹簧；27钳爪B ；28钳爪轴B ；29滑动块；30驱动螺钉；31链接件侧壁；32分中单元壳体。
【具体实施方式】
[0019]下面将结合附图进一步详细描述本实用新型。
[0020]参见附图，图1-3提供了链接件毛坯的结构示意图。根据图1的正视图对空间进行三维定位，取横向为X轴，纵向为Y轴，入纸方向为Z轴，则可对链接件的各面进行说明。如图1-3所示，链接件具有的面包括内侧基准面A 1、内侧基准面B 2、Z向基准面A 3、Z向基准面B 4、X向基准面A 7、X向基准面B 8、Y向基准面A 9和Y向基准面B 10。
[0021]铸件具有待加工面A 5和待加工面B 6，本实用新型不改变原有加工工艺，重新设计夹具以修改毛坯定位方式，通过与待加工面5、6在一个面上的面作为参考基准面进行定位分中。
[0022]参见图4和图5，制造全电动注塑机用毛坯自定心夹具包括立架A 18、立架B 21、夹具底板23，立架A 18和立架B 21通过装配螺钉22与夹具底板23连接，在立架B 21上安装有定位分中单元19。
[0023]参见图4和图5，在立架A 18和立架B 21上安装有Y向基准靠山11、X向调节螺钉12、X向压板13、Y向压板14、Z向调节螺钉15、Y轴支撑座A 16、Y轴支撑座B 17、Z向靠山螺钉20。其中Y向基准靠山11用于在装夹时产品的Y向基准面A 9和Y向基准面B10先靠在上边，定位Y向。X向调节螺钉12用于在X向基准面A 7靠住以后，用X向调节螺钉12顶压住产品。X向压板13用于压住产品的X向基准面B 8。Y向压板14用于压住产品上面固定Y向。Z向调节螺钉15用于在产品的Z向基准面3靠住以后对产品进行顶压夹紧。Y轴支撑座A 16和Y轴支撑座B 17用于提供对产品的Y轴支承。Z向靠山螺钉20可以做为可调整距离的靠山，它可以相对于对面的Z向调节螺钉15进行顶压夹紧。因此它们可以在夹持时辅助固定，达到更好的固定效果。
[0024]参见图6和图7，定位分中单元19的结构包括钳爪A 24、钳爪轴A 25、复位弹簧26、钳爪B 27、钳爪轴B 28、滑动块29、驱动螺钉30、分中单元壳体32，分中单元壳体32精确牢靠地安装在立架B 21，而其它部件安装在分中单元壳体32上。壳体内的部件优选是对称的，钳爪A 24和钳爪B 27具有相同尺寸，从而使得校正分中获得最好的效果。
[0025]钳爪A 24以钳爪轴A 25为中心转动，钳爪B 27以钳爪轴B 28为中心转动，复位弹簧26两端分别连接在钳爪A 24和钳爪B 27上，滑动块29位于钳爪A 24与钳爪B 27之间并与它们滑动配合，驱动螺钉30安装在分中单元壳体32上并抵在滑动块29下方。滑动块29可以具有上小下大的锥度，从而更容易实现钳爪的张开。如图7所示，链接件装夹在夹具上时，旋转驱动螺钉30，它推动滑动块29，滑动块29挤压两个钳爪24、27张开夹住链接件侧壁31。加工完成后，缩回驱动螺钉30，滑动块29缩回，复位弹簧26会自动使两个钳爪24、27缩回，从而可以将加工后的链接件从夹具上吊下来。由于采用了这种结构，只要调整好了定位分中单元19，加工面5、6在加工过程中将始终保持在适合位置。如果加工面5、6中的一者有偏差，那么会对相应钳爪形成正压，从而使得施加到相应加工面上的力增加，对零件进行自动校正。
[0026]因此利用中心固定的定位分中单元19，用手动旋转驱动螺钉30来使复位弹簧26复位，用两个可以变换大小开口的钳爪卡住毛坯的两个定位的面，两个钳爪就形成了浮动的基准靠山，可以根据毛坯的变化而改变，而毛坯的一个轴向也可以随钳爪定位到一个固定的中心。
[0027]采用本实用新型的制造全电动注塑机用毛坯自定心夹具，可以有效减少毛坯的余量不均匀和结构变形对加工尺寸的影响，并且减少装夹时间。该夹具应用范围广泛，实现的要求起点不高，结构小巧简单紧凑，适用性强，节约成本，克服了目前夹具中因产品结构空间较小，不方便增加大结构的夹具配件，并且狭小空间手伸入操作困难的难题。并且老夹具的改造也很容易，只要将上述定位分中单元设计为标准配件，快速应用到新老夹具中即可。与以前的定位方式相比，减少产品的不良率，使产品的品质稳定性提高，操作简单快速省力。
[0028]上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细的说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所属【技术领域】普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。
【权利要求】
1.一种制造全电动注塑机用毛坯自定心夹具，用于注塑机零件链接件的加工，所述链接件具有内侧基准面A (I)、内侧基准面B (2)、Z向基准面A (3)、Z向基准面B (4)、待加工面A (5)、待加工面B (6)、X向基准面A (7)、X向基准面B (8)、Y向基准面A (9)、Y向基准面B (10);所述制造全电动注塑机用毛坯自定心夹具包括立架A (18)、立架B (21)、夹具底板(23)，立架A (18)和立架B (21)通过装配螺钉(22)与夹具底板(23)连接，在立架A (18)和立架B (21)上装配有￥向基准靠山(11)、乂向调节螺钉(12)、乂向压板(13)、丫向压板(14)、Z向调节螺钉(15)、Y轴支撑座A (16)、Y轴支撑座B (17)、Z向靠山螺钉(20)，其特征在于，还具有一个定位分中单元(19)，定位分中单元(19)具有钳爪A (24)、钳爪轴A(25),复位弹簧(26)、钳爪B (27)、钳爪轴B (28)、滑动块(29)、驱动螺钉(30)、分中单元壳体(32)，其中分中单元壳体(32)精确牢靠地安装在立架B (21)上，钳爪A (24)以钳爪轴A (25)为中心转动，钳爪B (27)以钳爪轴B (28)为中心转动，复位弹簧(26)两端分别连接在钳爪A (24)和钳爪B (27)上，滑动块(29)位于钳爪A (24)与钳爪B (27)之间并与它们滑动配合，驱动螺钉(30)安装在分中单元壳体(32)上并抵在滑动块(29)下方。
2.如权利要求1所述的制造全电动注塑机用毛坯自定心夹具，其特征在于，钳爪A(24)和钳爪B (27)具有相同尺寸，滑动块(29)具有上小下大的锥度。
【文档编号】B23Q3/06GK203527029SQ201320539908
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年9月2日 优先权日:2013年9月2日
【发明者】章步青 申请人:安徽涌诚机械有限公司