一种用于环形端面槽加工的刀具的制作方法

一种用于环形端面槽加工的刀具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于数控机床加工端面槽的刀具，具体地说是一种用于环形端面槽加工的刀具，用于加工最大外径￠10mm以下，宽为1.5-2mm，深为15-20mm间的环形端面槽。现有技术只能在车床加工，较大、较宽、较浅的端面槽，对最大外径在￠10mm以下环形端面槽根本无法加工。本实用新型由对称切削齿、刀体、刀柄三部分组成，内、外刀刃与刀体、刀柄平行并同轴，端刃与刀体、刀柄垂直；整体结构为圆筒状，外刀刃直径大于刀体0.5mm，内刀刃直径小于刀体中间孔0.5mm；本实用新型的对称切削齿、刀体、刀柄为一体式结构，改单刃切削为双刃切削，增加刀刃的切削强度，便于排削，加工效率大幅提升；此种加工方法可实现，在数控车床加工环形端面槽。
【专利说明】—种用于环形端面槽加工的刀具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及用于端面槽加工领域，具体地说是一种用于环形端面槽加工的刀具。
【背景技术】
[0002]由于车机床在加工较大端面槽时，需要先用切刀在端面切出一圈浅的端面槽，再左右横向切削至规定宽度，再向下切浅槽再左右横向切削，循环往复至最终深度与槽宽。如此加工，需要先将切刀一侧刃磨较大后角，而较大的后角又会降低切刀的强度，影响加工效率。例:加工一条最大外径C 100mm,宽为5mm,深为IOmm间的端面槽,切刀一侧后角必须大于11.8度；而加工一条最大外径C 50mm,宽为5mm,深为IOmm间的端面槽,切刀一侧后角必须大于18.4度，此时的刀具加工强度降低，开始影响加工效率，如果再次缩小端面槽最大外径和宽度，刀具将无法刃磨，加工将无法进行。

【发明内容】

[0003]本实用新型采用的技术方案是:由对称切削齿1、刀体2和刀柄3组成；对称切削齿I均布两个倾斜螺旋槽，螺旋槽180度对称，螺旋槽顶端有两条端面主切削刃，并与刀体2和刀柄3轴线垂直，外刀刃直径大于刀体直径0.5mm,内刀刃直径小于刀体中间孔直径
0.5mm并与刀体2和刀柄3轴线平行。
[0004]所述的对称切削齿1、刀体2、刀柄3为整体圆柱式结构。
[0005]本实用新型的优点是:刀具整体设计为对称切削齿、刀体、刀柄一体式结构，材料选用高速钢。高速钢刃磨出的切削刃比硬质合金刀更加锋利，在切削过程中可承受更大的切削力及冲击负荷；对称切削齿、刀体、刀柄一体式结构增加刀具加工时的强度和整体稳定性冲间通孔在加工过程中起到良好的自定心作用；两条180度对称倾斜螺旋槽，便于排削与存削。本刀具以设计简单，结构合理、加工稳定可靠、经济成本低，已在车间数控车床推广使用，加工效率明显提升。
【专利附图】

【附图说明】
[0006]下面结合附图对本发明进一步说明。
[0007]图1是本实用新型中环形端面槽刀的主视图；
[0008]图2是本实用新型中环形端面槽刀的侧视图；
[0009]图中:1.对称双齿切削刃，2.刀体，3.刀柄。
【具体实施方式】:
[0010]从图1?2中可知，环形端面槽刀由1.对称切削齿，2.刀体，3.刀柄部分组成。在对称切削齿I上，均布两条180度对称倾斜螺旋槽，两条端面主切削刃与刀体、刀柄轴线垂直。[0011]如图3所示:加工时将刀柄(3)安装与数控车床钻夹套中，使刀具轴线与工件轴线重合，使用数控车床深孔钻循环G74进行加工即可。(G74R25 ；G74Z-20Q1.5F0.2。深孔钻循环参数设定为:每次切削加工-1.5_，刀具全部退出工件Z项零表面处排削，如此循环往复加工至最终深度。)
[0012]显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同尺寸规格的变动。在刀具制作时只需改变Dl、D2的直径，即可实现不同宽度端面槽的加工。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。
【权利要求】
1.一种用于环形端面槽加工的刀具，其特征是:由对称切削齿(I)、刀体(2)和刀柄(3)组成；对称切削齿(I)均布两个倾斜螺旋槽，螺旋槽180度对称，螺旋槽顶端有两条端面主切削刃，并与刀体⑵和刀柄⑶轴线垂直，外刀刃直径大于刀体直径(2)0.5mm，内刀刃直径小于刀体中间孔直径0.5mm并与刀体(2)和刀柄(3)轴线平行。
2.根据权利要求1所述的一种用于环形端面槽加工的刀具，其特征在于:所述的对称切削齿(I)、刀体(2)、刀柄(3)为整体圆柱式结构。
【文档编号】B23B27/00GK203738038SQ201320541939
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2013年8月29日 优先权日:2013年8月29日
【发明者】刘磊, 宋德华 申请人:中煤张家口煤矿机械有限责任公司