钢丝自动打弯的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种钢丝自动打弯机，包括放丝盘、调丝机、蓄丝架、送丝机和成型机，所述放丝盘、调丝机、蓄丝架、送丝机和成型机依次连接。本实用新型提高了生产效率，降低了生产成本，提高了产品质量，减少了人力，可以节能50%，同时减少污染。
【专利说明】钢丝自动打弯机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于灯笼制造领域，具体是一种钢丝自动打弯机。
【背景技术】
[0002]在灯笼制造时，需要对钢丝进行打弯，以往的钢丝打弯，需要先用拉丝机将钢丝调直，切断后再用双头冲床加工成型，需要经过多道工序，费时、费工、成本高、质量不稳定，浪费能源。
实用新型内容
[0003]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种钢丝自动打弯机。
[0004]一种钢丝自动打弯机，其特征在于其包括放丝盘、调丝机、蓄丝架、送丝机和成型机，所述放丝盘、调丝机、蓄丝架、送丝机和成型机依次连接。
[0005]所述的一种钢丝自动打弯机，其特征在于所述放丝盘包括一个圆形的托盘，所述托盘中绕有钢丝，钢丝前端伸出托盘并伸入调丝机中，所述托盘下部设置有刹车盘，所述刹车盘通过连杆与设置在托盘与调丝机之间的钢丝上的钢丝环连接，所述钢丝环下部设置有重块。
[0006]所述的一种钢丝自动打弯机，其特征在于所述调丝机包括底座，底座上设置有固定块，固定块上设置有若干个调丝块，调丝块中间设置有钢丝孔，所有调丝块的钢丝孔在一条直线上，固定块前端设置有转轮，转轮与设置在底座下部的电机连接，电机与设置在蓄丝架下方的配电箱连接。
[0007]所述的一种钢丝自动打弯机，其特征在于所述固定块上部设置有半圆形的上盖，上盖的其中一边与底座铰接。
[0008]所述的一种钢丝自动打弯机，其特征在于所述蓄丝架是方形的，蓄丝架的顶部设置有导线。
[0009]所述的一种钢丝自动打弯机，其特征在于所述成型机包括与皮带轮连接的转轴，转轴的两边分别设置有侧偏心轮，所述侧偏心轮分别与侧推杆的一端连接，侧推杆的另一端设置有上压块，成型机的两侧分别设置有与所述上压块相配合的下压块，转轴的中部设置有两个中央偏心轮，中央偏心轮分别与中央推杆的一端连接，中央推杆的另一端与推块连接，成型机下部设置有托架，侧偏心轮和中央偏心轮的偏心位置相反。
[0010]所述的一种钢丝自动打弯机，其特征在于所述转轴上侧偏心轮的两侧分别设置有轴承。
[0011 ] 所述的一种钢丝自动打弯机，其特征在于所述上压块和下压块分别是L形和倒L形的。
[0012]所述的一种钢丝自动打弯机，其特征在于所述送丝机与送丝电机连接，送丝电机与设置在蓄丝架下方的配电箱连接。
[0013]本实用新型的钢丝自动打弯机，提高了生产效率，降低了生产成本，提高了产品质 量，减少了人力，可以节能50%，同时减少污染。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的整体示意图；
[0015]图2是本实用新型的放丝盘的示意图；
[0016]图3是本实用新型的调丝机的示意图；
[0017]图4是本实用新型的蓄丝架的示意图；
[0018]图5是本实用新型的成型机的示意图；
[0019]图中，I一放丝盘；2—调丝机；3 —蓄丝架；4一配电箱；5 —送丝机；6 —成型机；7—托盘；8—钢丝；9—刹车盘；10—连杆；11—重块；12—钢丝环；13—调丝块；14一固定块；15—上盖；16—转轮；17—导线；18—皮带轮；19一转轴；20—侧偏心轮；21—中央偏心轮；22—轴承；23—侧推杆；24 —下压块；25—上压块；26—中央推杆；27—托架；28—推块；29 —电机。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本实用新型进行详细说明。
[0021]如图1至图5所示，本实用新型的一种钢丝自动打弯机，包括放丝盘1、调丝机2、蓄丝架3、送丝机5和成型机6，放丝盘1、调丝机2、蓄丝架3、送丝机5和成型机6依次连接。放丝盘I包括一个圆形的托盘7，托盘I中绕有钢丝8，钢丝8前端伸出托盘I并伸入调丝机2中，托盘下7部设置有刹车盘9，刹车盘9通过连杆10与设置在托盘7与调丝机2之间的钢丝8上的钢丝环12连接，钢丝环12下部设置有重块11。调丝机2包括底座，底座上设置有固定块14，固定块14上设置有若干个调丝块13，调丝块13中间设置有钢丝孔，所有调丝块13的钢丝孔在一条直线上，固定块14前端设置有转轮16，转轮16与设置在底座下部的电机29连接，电机29与设置在蓄丝架3下方的配电箱4连接。固定块14上部设置有半圆形的上盖15，上盖15的其中一边与底座铰接。蓄丝架3是方形的，蓄丝架3的顶部设置有导线17。成型机6包括与皮带轮连接的转轴19，转轴19的两边分别设置有侧偏心轮20，侧偏心轮20分别与侧推杆23的一端连接，侧推杆23的另一端设置有上压块25，成型机6的两侧分别设置有与所述上压块25相配合的下压块24，转轴19的中部设置有两个中央偏心轮21，中央偏心轮21分别与中央推杆26的一端连接，中央推杆26的另一端与推块28连接，成型机6下部设置有托架27，侧偏心轮20和中央偏心轮21的偏心位置相反。转轴19上侧偏心轮20的两侧分别设置有轴承22。上压块24和下压块25分别是L形和倒L形的。送丝机5与送丝电机连接，送丝电机与设置在蓄丝架3下方的配电箱4连接。
[0022]工作时，将钢丝8穿过调丝机2的调丝块13中的钢丝孔，从转轮16中穿出，然后通过蓄丝架3，穿过送丝机5和成型机6。电机29和送丝电机启动后，钢丝8通过转轮16和送丝机5进行移动。钢丝8在调丝块13中运动时，被调丝块13拉直，如果钢丝8运动的速度过快，放丝盘I和调丝机2之间的钢丝8就不会拉紧，会由于重块11的作用而向下沉，通过连杆10带动刹车盘9使放丝盘I的旋转速度减慢，防止钢丝8运动过快。钢丝8从调丝块13中出来后，进入蓄丝架3，钢丝8在蓄丝架3中如果速度过慢，会顶到蓄丝架3顶部的导线17，接通电机加快拉动钢丝8，防止钢丝8运动过慢。钢丝8从蓄丝架3出来后通过送丝机5进入成型机6，成型机6两侧的侧偏心轮20在转轴19的带动下转动，推动侧推杆23间歇性移动，从而使L形的上压块25与倒L形的下压块24间歇性压紧，对钢丝8的两边进行打弯处理，同时对钢丝8的后端进行剪断处理，同时，成型机6中部的中央偏心轮21相对于侧偏心轮20间隔移动，推动中央推杆26移动，使推块28间歇性移动，推动完成打弯的钢丝8落入托架中。
[0023]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种钢丝自动打弯机，其特征在于其包括放丝盘(I)、调丝机(2)、蓄丝架(3)、送丝机(5 )和成型机(6 )，所述放丝盘(I)、调丝机(2 )、蓄丝架(3 )、送丝机(5 )和成型机(6 )依次连接。
2.如权利要求1所述的一种钢丝自动打弯机，其特征在于所述放丝盘(I)包括一个圆形的托盘(7)，所述托盘(7)中绕有钢丝(8)，钢丝(8)前端伸出托盘(7)并伸入调丝机(2)中，所述托盘(7)下部设置有刹车盘(9)，所述刹车盘(9)通过连杆(10)与设置在托盘(7)与调丝机(2 )之间的钢丝(8 )上的钢丝环(12 )连接，所述钢丝环(12 )下部设置有重块(11)。
3.如权利要求1所述的一种钢丝自动打弯机，其特征在于所述调丝机(2)包括底座，底座上设置有固定块(14)，固定块(14)上设置有若干个调丝块(13)，调丝块(13)中间设置有钢丝孔，所有调丝块(13)的钢丝孔在一条直线上，固定块(14)前端设置有转轮(16)，转轮(16)与设置在底座下部的电机(29)连接，电机(29)与设置在蓄丝架(3)下方的配电箱(4)连接。
4.如权利要求3所述的一种钢丝自动打弯机，其特征在于所述固定块(14)上部设置有半圆形的上盖(15)，上盖(15)的其中一边与底座铰接。
5.如权利要求1所述的一种钢丝自动打弯机，其特征在于所述蓄丝架(3)是方形的，蓄丝架(3)的顶部设置有导线(17)。
6.如权利要求1所述的一种钢丝自动打弯机，其特征在于所述成型机(6)包括与皮带轮连接的转轴(19)，转轴(19)的两边分别设置有侧偏心轮(20)，所述侧偏心轮(20)分别与侧推杆(23)的一端连接，侧推杆(23)的另一端设置有上压块(25)，成型机(6)的两侧分别设置有与所述上压块(25)相配合的下压块(24)，转轴(19)的中部设置有两个中央偏心轮(21)，中央偏心轮(21)分别与中央推杆(26)的一端连接，中央推杆(26)的另一端与推块(28 )连接，成型机(6 )下部设置有托架(27 )，侧偏心轮(20 )和中央偏心轮(21)的偏心位置相反。
7.如权利要求6所述的一种钢丝自动打弯机，其特征在于所述转轴(19)上侧偏心轮(20)的两侧分别设置有轴承(22)。
8.如权利要求6所述的一种钢丝自动打弯机，其特征在于所述上压块(25)和下压块(24)分别是L形和倒L形的。
9.如权利要求1所述的一种钢丝自动打弯机，其特征在于所述送丝机(5)与送丝电机连接，送丝电机与设置在蓄丝架(3)下方的配电箱(4)连接。
【文档编号】B21F1/00GK203459587SQ201320552592
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年9月6日 优先权日:2013年9月6日
【发明者】林如掌 申请人:临海市创宇工艺有限公司