一种四工位浸焊的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种四工位浸焊机，所述机架中部固定有变速箱和步进电机，变速箱的输出齿轮上固定有的输出轴上固定有转动盘，转动盘顶面设有四个换热器夹持装置，四个换热器夹持装置以转动盘的中心轴线为中心均布在四个方向，在转动盘的前部的换热器夹持装置下方设有支撑座，在转动盘的左部的换热器夹持装置下方设有预热装置，在转动盘的后部的换热器夹持装置的下方设有浸焊熔池，在转动盘的右部的换热器夹持装置的下方设有冷却装置。它可以将全铝制换热器的U形管和U形接头管相固定后的待焊接件固定在换热器夹持装置中进行夹持上料、预热、浸焊和吹干工序，多个工序在一台设备中完成，其效率高，减少人工多次上下料的工作量和工作时间。
【专利说明】一种四工位浸焊机
【技术领域】:
[0001]本实用新型涉及换热器制造设备【技术领域】，更具体的说涉及一种四工位浸焊机。【背景技术】:
[0002]现有的全铝制换热器其由多个U形管和U形接头管组成，其是将U形管接头的一端插套入U形管的一端口中、另一端插套入另一个U形管的与此U形管的端口相邻的一端口中，由于是插套进入，其只能U形管在下，U形接头管在上，并通过氩弧焊或者是通过火焰焊接将U形管的端口处的内壁与U形管的外壁之间填充锌基焊料在一起，如此形成设计需要的蛇形管，同时在蛇形管外壁上设有散热片，氩弧焊其需要对每个接头处进行焊接，效率非常低，成本非常高，而且其焊接处会有过烧、焊接不牢、针孔等问题出现，而火焰焊接虽然可以批量焊接，但是其与氩弧焊一样在焊接处同样会出现各种焊接缺陷，大大影响其产品质量。
[0003]而且现有的在U形管的端口处的内壁与U形管的外壁之间填充焊料，其只在U形管的端口处进行焊接，其焊接料比较薄，无法保证其长久使用的质量，时间久了焊接处容易产生裂缝而出现其管内的液体或气体从中流出，影响设备的正常运行。
[0004]为了提高全铝制换热器的产品质量需要采用浸焊的方式，不仅可以批量加工提高生产效率，同时可以提高焊接质量，然而现有的浸焊机只有浸焊的工序，而无其他工序，如冷却工序、加热工序，其非常单一，需要人工时时上料和下料并放入其他设备中进行冷却工序和加热工序。
实用新型内容:
[0005]本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种四工位浸焊机，它可以将全铝制换热器的U形管和U形接头管相固定后的待焊接件固定在换热器夹持装置中进行夹持上料、预热、浸焊和吹干工序，多个工序在一台设备中完成，其效率高，减少人工多次上下料的工作量和工作时间。
[0006]本实用新型解决所述技术问题的方案是:
[0007]一种四工位浸焊机，包括机架，所述机架中部固定有变速箱和步进电机，步进电机的转轴与变速箱的输入齿轮相固定，变速箱的输出齿轮上固定有的输出轴上固定有转动盘，转动盘顶面设有四个换热器夹持装置，四个换热器夹持装置以转动盘的中心轴线为中心均布在转动盘的四个方向，在转动盘的前部的换热器夹持装置下方设有支撑座，在转动盘的左部的换热器夹持装置下方设有预热装置，在转动盘的后部的换热器夹持装置的下方设有浸焊熔池，在转动盘的右部的换热器夹持装置的下方设有冷却装置。
[0008]所述转动盘的背面固定有以转动盘的中心轴线为中心均布的四个限位块，四个限位块与四个换热器夹持装置一一对应，机架的中部的支撑架上固定有变速箱和步进电机，支撑架的侧壁固定有接近开关，接近开关的探测头对着限位块底面。
[0009]所述换热器夹持装置结构为，转动盘的边部固定有支撑板，支撑板的背面的转动盘上固定有气缸，气缸的推动杆竖直向上，其上固定有横向推动块，横向推动块插套在支撑板中部成型有的竖直方向的长形通槽中，横向推动块固定在支撑板的正面的滑动板的背面，滑动板的背面两侧固定有滑动块，滑动块插套在支撑板的正面两侧的滑轨上，滑动板的背面中部固定有推动气缸，推动气缸的推杆穿过滑动板与滑动板的正面铰接有的压板的顶部转动臂铰接在一起。
[0010]所述压板由横向板和固定在横向板中部的竖直板组成，横向板上铰接有两个压靠盘，转动臂包括横向部和摆动部，横向部与摆动部呈60°至120°夹角，横向部和摆动部之间成型有中心孔，中心孔中插套有铰接轴，铰接轴的两端铰接在滑动板的正面固定有的铰接块上，横向部固定在竖直板的顶部，摆动部铰接在推动气缸的推杆的顶部上。
[0011]所述转动盘的背面与机架的底部支撑杆上固定有的石墨滑动块相接触，机架的左部和后部的底板上均固定有支撑气缸，支撑气缸的气缸推杆上固定有螺杆，底部支撑块的后部螺接在螺杆中，底部支撑杆插套在底部支撑块前部中，转动盘的左部的换热器夹持装置和后部的换热器夹持装置的滑动板下部固定有的挡块压靠在底部支撑块前部上。
[0012]所述预热装置结构为，两个燃气接通管的两端固定在加热架的前侧板和后侧板上，左右两个燃气接通管的相对的侧壁上设有喷火嘴，两个燃气接通管之间具有间距，上顶板固定在前侧板和后侧板上，上顶板中部成型有放物通槽。
[0013]所述浸焊熔池的后方固定有搅拌架，搅拌架上固定有搅拌电机，浸焊熔池的后侧壁的顶面上固定有两个搅拌支撑架，两个搅拌杆铰接在搅拌支撑架上，搅拌杆的顶部固定有传动齿轮，搅拌电机的输出轴上固定有驱动齿轮，驱动齿轮与两个传动齿轮张紧在传动链条中，搅拌杆的底部固定有搅拌头，搅拌头在浸焊熔池内。
[0014]所述冷却装置结构为，冷却底架上固定有内部具有空气腔体的通气盒，通气盒的侧壁上成型有进气口，进气口与空气腔体相通，进气口与进气管道相通，通气盒的顶板上成型有多个出气孔，出气孔与空气腔体相通。
[0015]本实用新型的突出效果是:
[0016]与现有技术相比，它可以将全铝制换热器的U形管和U形接头管相固定后的待焊接件固定在换热器夹持装置中进行夹持上料、预热、浸焊和吹干工序，多个工序在一台设备中完成，其效率高，减少人工多次上下料的工作量和工作时间。
【专利附图】
【附图说明】:
[0017]图1是本实用新型的结构示意图；
[0018]图2是本实用新型的转动盘左部和右部的换热器夹持装置与机架之间的结构示意图；
[0019]图3是本实用新型的转动盘前部和后部的换热器夹持装置与机架之间的结构示意图；
[0020]图4是转动盘与四个换热器夹持装置的俯视图；
[0021]图5是转动盘的仰视图；
[0022]图6是搅拌架上设有的搅拌电机和两个搅拌杆上的传动示意图；
[0023]图7是预热装置的局部结构示意图；
[0024]图8是换热器夹持装置夹持待焊接全铝换热器的结构示意图；[0025]图9是底部支撑块与底部支撑杆之间的结构示意图；
[0026]图10是图1的局部放大图；
[0027]图11是图2的局部放大图；。
【具体实施方式】:
[0028]实施例，见如图1至11所示，一种四工位浸焊机，包括机架100，所述机架100中部固定有变速箱200和步进电机300，步进电机300的转轴与变速箱200的输入齿轮相固定，变速箱200的输出齿轮上固定有的输出轴上固定有转动盘400，转动盘400顶面设有四个换热器夹持装置10，四个换热器夹持装置10以转动盘400的中心轴线为中心均布在转动盘400的四个方向，在转动盘400的前部的换热器夹持装置10下方设有支撑座20，在转动盘400的左部的换热器夹持装置10下方设有预热装置30，在转动盘400的后部的换热器夹持装置10的下方设有浸焊熔池40，在转动盘400的右部的换热器夹持装置10的下方设有冷却装置50。
[0029]所述转动盘400的背面固定有以转动盘400的中心轴线为中心均布的四个限位块401，四个限位块401与四个换热器夹持装置10—一对应，机架100的中部的支撑架101上固定有变速箱200和步进电机300，支撑架101的侧壁固定有接近开关102，接近开关102的探测头对着限位块401底面。
[0030]所述换热器夹持装置10结构为，转动盘400的边部固定有支撑板11，支撑板11的背面的转动盘400上固定有气缸12，气缸12的推动杆121竖直向上，其上固定有横向推动块13，横向推动块13插套在支撑板11中部成型有的竖直方向的长形通槽111中，横向推动块13固定在支撑板11的正面的滑动板14的背面，滑动板14的背面两侧固定有滑动块141，滑动块141插套在支撑板11的正面两侧的滑轨112上，滑动板14的背面中部固定有推动气缸15，推动气缸15的推杆穿过滑动板14与滑动板14的正面铰接有的压板16的顶部转动臂161铰接在一起。
[0031]所述压板16由横向板162和固定在横向板162中部的竖直板163组成，横向板162上铰接有两个压靠盘164，转动臂161包括横向部1611和摆动部1612，横向部1611与摆动部1612呈60°至120°夹角，横向部1611和摆动部1612之间成型有中心孔1613，中心孔1613中插套有铰接轴1614，铰接轴1614的两端铰接在滑动板14的正面固定有的铰接块142上，横向部1611固定在竖直板163的顶部，摆动部1612铰接在推动气缸15的推杆的顶部上。
[0032]所述转动盘400的背面与机架100的底部支撑杆103上固定有的石墨滑动块104相接触，机架100的左部和后部的底板上均固定有支撑气缸105，支撑气缸105的气缸推杆1051上固定有螺杆106，底部支撑块107的后部螺接在螺杆106中，底部支撑杆103插套在底部支撑块107前部中，转动盘400的左部的换热器夹持装置10和后部的换热器夹持装置10的滑动板14下部固定有的挡块143压靠在底部支撑块107前部上。
[0033]所述预热装置30结构为，两个燃气接通管31的两端固定在加热架32的前侧板和后侧板上，左右两个燃气接通管31的相对的侧壁上设有喷火嘴35，两个燃气接通管31之间具有间距，上顶板33固定在前侧板和后侧板上，上顶板33中部成型有放物通槽34。
[0034]所述浸焊熔池40的后方固定有搅拌架41，搅拌架41上固定有搅拌电机42，浸焊熔池40的后侧壁的顶面上固定有两个搅拌支撑架43，两个搅拌杆44铰接在搅拌支撑架43上，搅拌杆44的顶部固定有传动齿轮45，搅拌电机42的输出轴上固定有驱动齿轮46，驱动齿轮46与两个传动齿轮张紧在传动链条47中，搅拌杆44的底部固定有搅拌头48，搅拌头48在浸焊熔池40内。
[0035]所述冷却装置50结构为，冷却底架51上固定有内部具有空气腔体52的通气盒53，通气盒53的侧壁上成型有进气口 54，进气口 54与空气腔体52相通，进气口 54与进气管道相通，通气盒53的顶板上成型有多个出气孔55，出气孔55与空气腔体52相通。
[0036]工作原理:将待焊接全铝换热器放在换热器夹持装置10的滑动板14的正面，然后通过推动气缸15的推杆前后推动,使得压板16的横向板162上铰接有的两个压靠盘164压靠在待焊接全铝换热器上，使得待焊接全铝换热器夹持在滑动板14与压靠盘164之间(其中滑动板14的正面上成型有增大摩擦力的多个凹槽)，然后步进电机300驱动，使得转动盘400逆时针转动，当转动90°时，接近开关102的探测头对着原先位于转动盘400的背面前部的限位块401，接近开关102将信号传送给控制器，控制器控制步进电机300停止转动，然后，气缸12的推动杆121回拉,将滑动板14向下移动，同时，支撑气缸105的气缸推杆1051推动螺杆106向上，使得滑动板14下部固定有的挡块143压靠在底部支撑块107前部的支撑板块上，而滑动板14上的待焊接全铝换热器的U形接头管底部至U形接头管与U形管相固定的部位插套入预热装置30的上顶板33中部成型有的放物通槽34中，两侧的燃气接通管31的喷火嘴35开始喷火对U形接头管与U形管相固定的部位进行预热至430°C左右，然后气缸12的推动杆121向上拉起，使待焊接全铝换热器的U形接头管底部至U形接头管与U形管相固定的部位从放物通槽34中移至上方，同时，喷火嘴35停止喷火，然后步进电机300驱动，使得转动盘400再逆时针转动90°停止，然后同上一样，滑动板14下移，将待焊接全铝换热器的U形接头管底部至U形接头管与U形管相固定的部位浸入浸焊熔池40中的锌液中进行浸焊，浸焊完成再将待焊接全铝换热器上提，再转动盘400再逆时针转动90°停止，冷却装置50的通气盒53通气，气体从进气管道进入至空气腔体52中，最后从出气孔55出来吹至待焊接全铝换热器上进行冷却完成焊接。
[0037]其中浸焊熔池40的锌液在加热中可以通过搅拌杆44的搅拌头48进行搅拌，其是通过搅拌电机42通过传动链条47带动传动齿轮45转动，使得搅拌杆44转动进行搅拌的。
【权利要求】
1.一种四工位浸焊机，包括机架(100)，其特征在于:所述机架(100)中部固定有变速箱(200)和步进电机(300)，步进电机(300)的转轴与变速箱(200)的输入齿轮相固定，变速箱(200)的输出齿轮上固定有的输出轴上固定有转动盘(400)，转动盘(400)顶面设有四个换热器夹持装置(10)，四个换热器夹持装置(10)以转动盘(400)的中心轴线为中心均布在转动盘(400)的四个方向，在转动盘(400)的前部的换热器夹持装置(10)下方设有支撑座(20 )，在转动盘(400 )的左部的换热器夹持装置(10 )下方设有预热装置(30 )，在转动盘(400)的后部的换热器夹持装置(10)的下方设有浸焊熔池(40)，在转动盘(400)的右部的换热器夹持装置(10)的下方设有冷却装置(50)。
2.根据权利要求1所述的一种四工位浸焊机，其特征在于:所述转动盘(400)的背面固定有以转动盘(400)的中心轴线为中心均布的四个限位块(401)，四个限位块(401)与四个换热器夹持装置(10 ) —一对应，机架(100 )的中部的支撑架(101)上固定有变速箱(200 )和步进电机(300)，支撑架(101)的侧壁固定有接近开关(102)，接近开关(102)的探测头对着限位块(401)底面。
3.根据权利要求1所述的一种四工位浸焊机，其特征在于:所述换热器夹持装置(10)结构为，转动盘(400 )的边部固定有支撑板(11)，支撑板(11)的背面的转动盘(400 )上固定有气缸(12)，气缸(12)的推动杆(121)竖直向上，其上固定有横向推动块(13)，横向推动块(13)插套在支撑板(11)中部成型有的竖直方向的长形通槽(111)中，横向推动块(13)固定在支撑板(11)的正面的滑动板(14)的背面，滑动板(14)的背面两侧固定有滑动块(141)，滑动块(141)插套在支撑板(11)的正面两侧的滑轨(112)上，滑动板(14)的背面中部固定有推动气缸(15)，推动气缸(15)的推杆穿过滑动板(14)与滑动板(14)的正面铰接有的压板(16)的顶部转动臂(161)铰接在一起。
4.根据权利要求3所述的一种四工位浸焊机，其特征在于:所述压板(16)由横向板(162)和固定在横向板(162)中部的竖直板(163)组成,横向板(162)上铰接有两个压靠盘(164)，转动臂(161)包括横向部(1611)和摆动部(1612)，横向部(1611)与摆动部(1612)呈60°至120°夹角，横向部( 1611)和摆动部(1612)之间成型有中心孔(1613)，中心孔(1613)中插套有铰接轴(1614)，铰接轴(1614)的两端铰接在滑动板(14)的正面固定有的铰接块(142)上，横向部(1611)固定在竖直板(163)的顶部，摆动部(1612)铰接在推动气缸(15)的推杆的顶部上。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的一种四工位浸焊机，其特征在于:所述转动盘(400)的背面与机架(100)的底部支撑杆(103)上固定有的石墨滑动块(104)相接触，机架(100)的左部和后部的底板上均固定有支撑气缸(105)，支撑气缸(105)的气缸推杆(1051)上固定有螺杆(106)，底部支撑块(107)的后部螺接在螺杆(106)中，底部支撑杆(103)插套在底部支撑块(107)前部中，转动盘(400)的左部的换热器夹持装置(10)和后部的换热器夹持装置(10)的滑动板(14)下部固定有的挡块(143)压靠在底部支撑块(107)前部上。
6.根据权利要求5所述的一种四工位浸焊机，其特征在于:所述预热装置(30)结构为，两个燃气接通管(31)的两端固定在加热架(32)的前侧板和后侧板上，左右两个燃气接通管(31)的相对的侧壁上设有喷火嘴(35)，两个燃气接通管(31)之间具有间距，上顶板(33)固定在前侧板和后侧板上，上顶板(33 )中部成型有放物通槽(34 )。
7.根据权利要求5所述的一种四工位浸焊机，其特征在于:所述浸焊熔池(40)的后方固定有搅拌架(41)，搅拌架(41)上固定有搅拌电机(42)，浸焊熔池(40)的后侧壁的顶面上固定有两个搅拌支撑架(43 )，两个搅拌杆(44 )铰接在搅拌支撑架(43 )上，搅拌杆(44 )的顶部固定有传动齿轮(45)，搅拌电机(42)的输出轴上固定有驱动齿轮(46)，驱动齿轮(46)与两个传动齿轮张紧在传动链条(47 )中，搅拌杆(44 )的底部固定有搅拌头(48 )，搅拌头(48 )在浸焊熔池(40)内。
8.根据权利要求5所述的一种四工位浸焊机，其特征在于:所述冷却装置(50)结构为，冷却底架(51)上固定有内部具有空气腔体(52)的通气盒(53)，通气盒(53)的侧壁上成型有进气口(54)，进气口(54)与空气腔体(52)相通，进气口(54)与进气管道相通，通气盒(53)的顶板上成型有多个出气孔(55)，出气孔(55)与空气腔体(52)相通。
【文档编号】B23P23/04GK203471335SQ201320557662
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年9月9日 优先权日:2013年9月9日
【发明者】张天泓 申请人:浙江同星制冷有限公司