一种换热器翅片管制造的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种换热器翅片管制造机，包括材料输送装置、换热器翅片管连接装置和输出装置，材料输送装置在换热器翅片管连接装置后方，输出装置在换热器翅片管连接装置的前方；所述机架中固定有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定有转动盘，转动盘在机架的顶板的上方的前部，机架的顶板上固定有支撑架，支撑架顶部固定有长管，长管在转动盘后方，长管的前端面与转动盘的外侧边相靠近并具有间隙，转动盘旁的机架的顶板上固定有翅片导向装置，翅片导向装置的中心翅片夹持通道与长管垂直、与转动盘的外壁相靠近，它可以将翅片带连续缠绕到各种管径大小的管径的管料的外壁上形成翅片管，生产效率高，加工成本低。
【专利说明】一种换热器翅片管制造机
【技术领域】:
[0001]本实用新型涉及换热器制造设备【技术领域】，更具体的说涉及一种换热器翅片管制造机。
【背景技术】:
[0002]现有的换热器翅片管一般是采用翅片预先装入，而后涨管的方式加工，这种方式加工效率高，但是设备投入运行成本高。而目前已经有的钢管绕片管换热器，普遍只能缠绕在大于9.52mm的管子上，而对于小于6mm的管子上缠绕翅片的加工方式，多数无法实施，特别是一些缠绕的翅片带，其翅片带的宽度大于管料半径的类型更加难以加工，这样就限制了绕管换热器的应用领域。因此现在需要一种能够对小于6_的管子上缠绕翅片的加工设备。
实用新型内容:
[0003]本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种换热器翅片管制造机，它不仅可以自动将翅片带连续缠绕到现有设备采用的一般大管径的管料的外壁上形成翅片管，而且其还能够将宽度大于管料半径的翅片带连续缠绕到管径小于6_的小管径管料的外壁上形成翅片管，其生产效率高，加工成本低。
[0004]本实用新型解决所述技术问题的方案是:
[0005]一种换热器翅片管制造机，包括材料输送装置、换热器翅片管连接装置和输出装置，材料输送装置在换热器翅片管连接装置后方，输出装置在换热器翅片管连接装置的前方；
[0006]所述换热器翅片管连接装置结构为，机架中固定有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定有转动盘，转动盘在机架的顶板的上方的前部，机架的顶板上固定有支撑架，支撑架顶部固定有长管，长管在转动盘后方，长管的前端面与转动盘的外侧边相靠近并具有间隙，机架的顶板上固定有第二支撑架，第二支撑架在支撑架的后方，第二支撑架顶部固定有的第二长管与长管的中心贯穿孔前后相对应，转动盘旁的机架的顶板上固定有翅片导向装置，翅片导向装置的中心翅片夹持通道与长管垂直、与转动盘的外壁相靠近，翅片导向装置的右侧设有至少一个靠轮组，机架的顶板上还设有多个导轮组。
[0007]所述材料输送装置结构为，材料放置架设于机架的后方，材料放置架的后方设有卷绕装置，卷绕装置结构为卷绕电机的输出轴上固定有卷绕盘，材料放置架中设有导向槽，导向槽前端与机架的顶板上设有的最后方的导轮组相对，导向槽的后端与卷绕装置的卷绕盘相对应；，材料放置架的上方固定有管料放物块，管料放物块上成型有长形通槽，长形通槽的前端正对第二支撑架的第二长管的后端。
[0008]所述输出装置结构为，输出架上固定有输出电机，转动辊和传动辊的两端均铰接在输出架的左侧和右侧的横梁上，转动辊上固定有传动轮，输出电机的输出轴上固定有输出轮，输出轮与传动轮张紧在皮带上，转动辊与传动辊张紧在传动皮带上。[0009]所述转动盘的上平面的圆形边部成型有向上凸起的环形圈，转动盘的前部向下、后部向上，其与水平面呈15°至30°夹角，转动盘的外侧壁上固定有橡胶垫。
[0010]所述翅片导向装置由左夹块和右夹块组成，左夹块和右夹块结构相同均由固定部和成型在固定部上的夹持部组成，左夹块的固定部的内侧壁和右夹块的固定部的内侧壁之间成型有中心翅片夹持通道。
[0011]所述靠轮组包括左靠轮和右靠轮，左靠轮和右靠轮均通过铰接轴铰接在机架的顶板上，左靠轮和右靠轮的外侧壁上成型有多条竖直长槽。
[0012]所述机架的顶板上铰接三个导轮组，一个导轮组在靠轮组的右侧，另两个导轮组在靠轮组的后方；导轮组包括左导轮和右导轮，左导轮通过铰接轴铰接在机架的顶板上，右导轮通过铰接轴铰接在导轮固定块的一端上，导轮固定块的另一端通过螺栓固定连接在机架的顶板上；
[0013]左导轮的侧壁上成型有环形凹槽，右导轮的侧壁上成型有环形凸起，环形凸起插套在环形凹槽中。
[0014]所述材料放置架的上部支撑杆的下方固定有导向槽、前导向辊组和后导向辊组，前导向辊组在材料放置架的前部的支撑腿上，后导向辊组在材料放置架的后部的支撑腿上，导向槽的前端与前导向辊组相对应，导向槽的后端与后导向辊组相对应，前导向辊组和后导向辊组结构相同均由上压辊和下压辊组成，上压辊和下压辊的两端均铰接在左侧板和右侧板上，后导向辊组的右侧板固定在支撑腿上，前导向辊组的左侧板和右侧板的端部固定在支撑腿上，前导向辊组的上压辊和下压辊的中心轴线与水平面垂直，后导向辊组的上压辊和下压辊的中心轴线与水平面平行。
[0015]本实用新型的突出效果是:
[0016]与现有技术相比，它不仅可以自动将翅片带连续缠绕到现有设备采用的一般大管径的管料的外壁上形成翅片管，而且其还能够将宽度大于管料半径的翅片带连续缠绕到管径小于6_的小管径管料的外壁上形成翅片管，其生产效率高，加工成本低。
【专利附图】
【附图说明】:
[0017]图1是本实用新型的结构示意图；
[0018]图2是本实用新型的输出装置的结构示意图；
[0019]图3是本实用新型的转动盘与机架的结构示意图；
[0020]图4是本实用新型的材料输送装置的局部结构示意图；
[0021]图5是本实用新型的靠轮组的结构示意图；
[0022]图6是本实用新型的导轮组的结构示意图；
[0023]图7是本实用新型的翅片导向装置的结构示意图；
[0024]图8是本实用新型的前导向辊组固定在支撑腿的结构示意图；
[0025]图9是本实用新型的后导向辊组固定在支撑腿的结构示意图；
[0026]图10是图1的局部放大图。
【具体实施方式】:
[0027]实施例，见如图1至10所示，一种换热器翅片管制造机，包括材料输送装置100、换热器翅片管连接装置20和输出装置30，材料输送装置10在换热器翅片管连接装置20后方，输出装置30在换热器翅片管连接装置20的前方；
[0028]所述换热器翅片管连接装置20结构为，机架21中固定有驱动电机22，驱动电机22的输出轴上固定有转动盘23，转动盘23在机架21的顶板的上方的前部，机架21的顶板上固定有支撑架24，支撑架24顶部固定有长管25，长管25在转动盘23后方，长管25的前端面与转动盘23的外侧边相靠近并具有间隙26，机架21的顶板上固定有第二支撑架27，第二支撑架27在支撑架24的后方，第二支撑架27顶部固定有的第二长管28与长管25的中心贯穿孔前后相对应，转动盘23旁的机架21的顶板上固定有翅片导向装置29，翅片导向装置29的中心翅片夹持通道291与长管25垂直、与转动盘23的外壁相靠近，翅片导向装置29的右侧设有至少一个靠轮组1，机架21的顶板上还设有多个导轮组2。
[0029]所述材料输送装置100结构为，材料放置架10设于机架21的后方，材料放置架10的后方设有卷绕装置11，卷绕装置11结构为卷绕电机12的输出轴上固定有卷绕盘13，材料放置架10中设有导向槽14，导向槽14前端与机架21的顶板上设有的最后方的导轮组2相对，导向槽14的后端与卷绕装置11的卷绕盘13相对应；材料放置架10的上方固定有管料放物块15，管料放物块15上成型有长形通槽151，长形通槽151的前端正对第二支撑架27的第二长管28的后端。
[0030]所述输出装置30结构为，输出架31上固定有输出电机32，转动辊33和传动辊34的两端均铰接在输出架31的左侧和右侧的横梁上，转动辊33上固定有传动轮331，输出电机32的输出轴上固定有输出轮321，输出轮321与传动轮331张紧在皮带35上，转动辊33与传动辊34张紧在传动皮带36上。
[0031]所述转动盘23的上平面的圆形边部成型有向上凸起的环形圈231，转动盘23的前部向下、后部向上，其与水平面呈15°至30°夹角，转动盘23的外侧壁上固定有橡胶垫232。
[0032]所述翅片导向装置29由左夹块292和右夹块293组成，左夹块292和右夹块293结构相同均由固定部2911和成型在固定部2911上的夹持部2912组成，左夹块292的固定部2911的内侧壁和右夹块293的固定部2911的内侧壁之间成型有中心翅片夹持通道291。
[0033]所述靠轮组I包括左靠轮3和右靠轮4，左靠轮3和右靠轮4均通过铰接轴铰接在机架21的顶板上，左靠轮3和右靠轮4的外侧壁上成型有多条竖直长槽5。
[0034]所述机架21的顶板上铰接三个导轮组2，一个导轮组2在靠轮组I的右侧，另两个导轮组2在靠轮组I的后方；导轮组2包括左导轮6和右导轮7，左导轮6通过铰接轴铰接在机架21的顶板上，右导轮7通过铰接轴铰接在导轮固定块8的一端上，导轮固定块8的另一端通过螺栓固定连接在机架21的顶板上，左导轮6的侧壁上成型有环形凹槽61，右导轮7的侧壁上成型有环形凸起71，环形凸起61插套在环形凹槽71中，这样当将螺栓拧松后可以转动导轮固定块8来调节左导轮6的环形凹槽61的侧壁和右导轮7的环形凸起71的侧壁的间距，满足生产要求。
[0035]所述材料放置架10的上部支撑杆101的下方固定有导向槽14、前导向辊组16和后导向辊组17，前导向辊组16在材料放置架10的前部的支撑腿102上，后导向辊组17在材料放置架10的后部的支撑腿102上，导向槽14的前端与前导向辊组16相对应，导向槽14的后端与后导向棍组17相对应,前导向棍组16和后导向棍组17结构相同均由上压棍161和下压辊162组成，上压辊161和下压辊162的两端均铰接在左侧板163和右侧板164上，后导向辊组17的右侧板164固定在支撑腿102上，前导向辊组16的左侧板163和右侧板164的端部固定在支撑腿102上，前导向辊组16的上压辊161和下压辊162的中心轴线与水平面垂直，后导向辊组17的上压辊161和下压辊162的中心轴线与水平面平行。
[0036]工作原理:先将盘绕成卷筒状的翅片带200安装在材料输送装置100的卷绕盘13中，多根管料300放置到管料放物块15的长形通槽151中，然后将翅片带200的端部拉出来随着后导向辊组17的上压辊161和下压辊162之间穿过沿着导向槽14要前导向辊组16的上压辊161和下压辊162之间穿过，此过程使原本与水平面平行的翅片带200转成与水平面垂直的状态，再进入导轮组2中穿过左导轮6的侧壁上成型有环形凹槽61的侧壁与右导轮7的侧壁上成型有的环形凸起71的侧壁之间，经过三组导轮组2后从左靠轮3和右靠轮4之间穿过，由于左靠轮3和右靠轮4的外侧壁上成型有多条竖直长槽5，这样当翅片带200由左靠轮3和右靠轮4之间通过时，翅片带200夹持在左靠轮3和右靠轮4之间，竖直长槽5压靠在翅片带200上使翅片带200形成褶皱，然后再由翅片导向装置29的中心翅片夹持通道291通过，到达长管25的前端面与转动盘23的外侧边相靠近并具有间隙26处。
[0037]而管料300放置在管料放物块15的长形通槽151中，将其中一根管料300拉出来，使其中的端部依次伸入第二长管28和长管25中，并穿出，使得管料300压靠在转动盘23的上平面的圆形边部成型有向上凸起的环形圈231上，将刚才在间隙26处的翅片带200的端部再拉出来一点压靠在转动盘23的外侧边上的橡胶垫232上(橡胶垫232是保护翅片带200与转动盘23的外壁形成摩擦，保证翅片带200的质量，提高产品质量)，通过点焊将其端部焊接在管料300的外壁上，然后启动驱动电机22，使转动盘23转动，随着转动盘23转动，并且转动盘23的前部向下、后部向上，其与水平面呈15°至30°夹角，这样就带动了压靠在上面的管料300旋转式的向前移动，而翅片带200与管料300的侧壁是呈螺旋状盘绕，也就随着管料300旋转式的向前移动而缠绕到管料300上，其上的导轮组2和靠轮组I由翅片带200拉动而旋转，从而不断的将翅片带200向前送料，管料300在向前移动中进入输出装置30的传动皮带36上，传动皮带36是通过转动辊33带动的，转动辊33是由输出电机32通过皮带35带动的，完成翅片管制造。
[0038]本制造采用管料300的管径可以为小于6mm的小管，采用的翅片带200的宽度大于管料300的半径。
【权利要求】
1.一种换热器翅片管制造机，其特征在于:包括材料输送装置(100)、换热器翅片管连接装置(20)和输出装置(30)，材料输送装置(10)在换热器翅片管连接装置(20)后方，输出装置(30)在换热器翅片管连接装置(20)的前方； 所述换热器翅片管连接装置(20 )结构为，机架(21)中固定有驱动电机(22 )，驱动电机(22)的输出轴上固定有转动盘(23)，转动盘(23)在机架(21)的顶板的上方的前部，机架(21)的顶板上固定有支撑架(24)，支撑架(24)顶部固定有长管(25)，长管(25)在转动盘(23)后方，长管(25)的前端面与转动盘(23)的外侧边相靠近并具有间隙(26)，机架(21)的顶板上固定有第二支撑架(27)，第二支撑架(27)在支撑架(24)的后方，第二支撑架(27)顶部固定有的第二长管(28)与长管(25)的中心贯穿孔前后相对应,转动盘(23)芳的机架(21)的顶板上固定有翅片导向装置(29 )，翅片导向装置(29 )的中心翅片夹持通道(291)与长管(25)垂直、与转动盘(23)的外壁相靠近，翅片导向装置(29)的右侧设有至少一个靠轮组(1)，机架(21)的顶板上还设有多个导轮组(2)。
2.根据权利要求1所述的一种换热器翅片管制造机，其特征在于:所述材料输送装置(100)结构为，材料放置架(10)设于机架(21)的后方，材料放置架(10)的后方设有卷绕装置(11)，卷绕装置(11)结构为卷绕电机(12)的输出轴上固定有卷绕盘(13)，材料放置架(10)中设有导向槽(14)，导向槽(14)前端与机架(21)的顶板上设有的最后方的导轮组(2)相对，导向槽(14)的后端与卷绕装置(11)的卷绕盘(13)相对应；材料放置架(10)的上方固定有管料放物块(1 5)，管料放物块(15)上成型有长形通槽(151)，长形通槽(151)的前端正对第二支撑架(27)的第二长管(28)的后端。
3.根据权利要求1所述的一种换热器翅片管制造机，其特征在于:所述输出装置(30)结构为，输出架(31)上固定有输出电机(32 )，转动辊(33 )和传动辊(34 )的两端均铰接在输出架(31)的左侧和右侧的横梁上，转动辊(33)上固定有传动轮(331)，输出电机(32)的输出轴上固定有输出轮(321)，输出轮(321)与传动轮(331)张紧在皮带(35)上，转动辊(33)与传动辊(34)张紧在传动皮带(36)上。
4.根据权利要求1所述的一种换热器翅片管制造机，其特征在于:所述转动盘(23)的上平面的圆形边部成型有向上凸起的环形圈(231)，转动盘(23)的前部向下、后部向上，其与水平面呈15°至30°夹角，转动盘(23)的外侧壁上固定有橡胶垫(232)。
5.根据权利要求1所述的一种换热器翅片管制造机，其特征在于:所述翅片导向装置(29 )由左夹块(292 )和右夹块(293 )组成，左夹块(292 )和右夹块(293 )结构相同均由固定部(2911)和成型在固定部(2911)上的夹持部(2912)组成，左夹块(292)的固定部(2911)的内侧壁和右夹块(293)的固定部(2911)的内侧壁之间成型有中心翅片夹持通道(291)。
6.根据权利要求1所述的一种换热器翅片管制造机，其特征在于:所述靠轮组(I)包括左靠轮(3)和右靠轮(4),左靠轮(3)和右靠轮(4)均通过铰接轴铰接在机架(21)的顶板上，左靠轮(3)和右靠轮(4)的外侧壁上成型有多条竖直长槽(5)。
7.根据权利要求1所述的一种换热器翅片管制造机，其特征在于:所述机架(21)的顶板上铰接三个导轮组(2)，一个导轮组(2)在靠轮组(I)的右侧，另两个导轮组(2)在靠轮组(I)的后方；导轮组(2 )包括左导轮(6 )和右导轮(7 )，左导轮(6 )通过铰接轴铰接在机架(21)的顶板上，右导轮(7)通过铰接轴铰接在导轮固定块(8)的一端上，导轮固定块(8)的另一端通过螺栓固定连接在机架(21)的顶板上；左导轮(6)的侧壁上成型有环形凹槽(61)，右导轮(7)的侧壁上成型有环形凸起(71)，环形凸起(61)插套在环形凹槽(71)中。
8.根据权利要求2所述的一种换热器翅片管制造机，其特征在于:所述材料放置架(10)的上部支撑杆(101)的下方固定有导向槽(14)、前导向辊组(16)和后导向辊组(17)，前导向辊组(16)在材料放置架(10)的前部的支撑腿(102)上，后导向辊组(17)在材料放置架(10)的后部的支撑腿(102)上，导向槽(14)的前端与前导向辊组(16)相对应，导向槽(14)的后端与后导向棍组(17)相对应,前导向棍组(16)和后导向棍组(17)结构相同均由上压辊(161)和下压辊(162)组成，上压辊(161)和下压辊(162)的两端均铰接在左侧板(163)和右侧板(164)上，后导向辊组(17)的右侧板(164)固定在支撑腿(102)上，前导向辊组(16)的左侧板(163)和右侧板(164)的端部固定在支撑腿(102)上，前导向辊组(16)的上压辊(161)和下压辊(162)的中心轴线与水平面垂直，后导向辊组(17)的上压辊(161)和下压辊(162)的中心轴线与水平面平行。
【文档编号】B21D53/08GK203470733SQ201320557674
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年9月9日 优先权日:2013年9月9日
【发明者】张天泓 申请人:浙江同星制冷有限公司