圆锯的制作方法
【专利摘要】公开了一种圆锯，其包括：驱动部分；底板部分，用以抵靠被切割工件，驱动部分安装于底板部分上；驱动部分可以相对于底板部分转动，用以调节锯片相对于底板部分的位置关系；以及设置于驱动部分与底版部分之间用于调节驱动部分与底版部分相对位置关系的调节装置，包括设置于底板部分上的深度板、设置于驱动部分上，能沿深度板滑动的导引块以及固持装置，引导块沿随着驱动部分相对底板部分转动而沿深度板滑动；其中，固持装置能固持于深度板上，以限制驱动部分相对底板部分的转动的距离，固持装置还能将引导块固持于深度板上，以限制驱动部分相对底板部分的位置关系。通过固持装置的作用，使圆锯具有竖直切割和水平切割的功能。
【专利说明】圆据
【技术领域】
[0001]本申请涉及一种圆锯，尤其涉及一种可以竖直切割和直线切割的圆锯。
【背景技术】
[0002]圆锯作为切割工具，已经被广泛应用于工业和生活领域。圆锯主要用于直线切割，在圆锯直线切割时，通常会将圆锯的锯片的切割深度设定好，然后通过相关装置将其固定。这样，圆锯在直线切割时，其切割深度就不会随意变动，能很好的执行直线切割的切割任务。
[0003]除上述的直线切割外，圆锯也通常被用来进行竖直切割，竖直切割通常用来切断工件或开孔。普通的圆锯在执行竖直切割时，其竖直的切割距离无法设定，通常需要操作者来手动控制，这样就会出现在竖直方向上的切割距离过度的情况，也会出现锯片因为竖直距离切割过度，而导致锯片损坏的情况。
[0004]在此，本实用新型将提供一种新的圆锯以克服上述问题。
实用新型内容
[0005]本申请旨在提供一种具有使圆锯在固定深度直线切割和竖直切割之间转换结构的圆锯。
[0006]为此，本申请提供了一种圆锯，其包括:驱动部分，用以驱动安装于其上的锯片转动；底板部分，用以抵靠被切割工件，上述驱动部分安装于底板部分上；上述驱动部分可以相对于底板部分转动，用以调节上述锯片相对于底板部分的位置关系；以及设置于驱动部分与底版部分之间用于调节驱动部分与底版部分相对位置关系的调节装置，包括设置于底板部分上的深度板、设置于驱动部分上，能沿上述深度板滑动的导引块以及固持装置，所述导引块沿随着驱动部分相对底板部分转动而沿深度板滑动；其中，所述固持装置能单独固持于深度板上，以限制驱动部分相对底板部分的转动的距离，上述固持装置还能将引导块固持于深度板上，以限制驱动部分相对底板部分的位置关系。
[0007]优选地，所述驱动部分和底板部分通过枢纽装置连接，驱动部分通过枢纽装置相对底板部分转动。
[0008]优选地，所述引导块上设置有穿孔，深度板穿过上述穿孔，引导块通过穿孔沿深度板滑动。
[0009]优选地，所述深度板的中部开设有沿其延伸方向延伸的狭槽，上述固持装置通过狭槽固定于深度板上。
[0010]优选地，所述固持装置包括设置于上述狭槽内的螺钉，螺钉包括穿过狭槽的螺杆和被狭槽两侧阻挡的螺帽，螺帽设置有位于狭槽内的切面，以能阻止螺钉转动。
[0011]优选地，所述固持装置还包括第一螺母、旋钮、弹簧以及第二螺母，上述第一螺母通过螺纹配合设置于螺杆上，旋钮通过一贯穿的中孔套设于螺杆上，第一螺母收容于中孔的一端内，收容第一螺母的部分中孔被设置成能驱动第一螺母转动的形状。[0012]优选地，所述弹簧收容于中孔内，且套设于螺杆上，旋钮内设置有用以抵挡弹簧一端的隔板，上述中孔从隔板穿过。
[0013]优选地，所述第二螺母收容于中孔的另一端内，第二螺母通过螺纹配合设置于螺杆上，第二螺母抵挡上述弹簧的另一端，收容第二螺母的部分中孔被设置成能驱动第一螺母转动的形状。
[0014]优选地，所述旋钮驱动第一螺母转动，使其被拧紧于深度板上，使固持装置固持于深度板上，旋钮能沿螺杆的方向被提升，使第一螺母自中孔脱离。
[0015]优选地，所述旋钮被提升后能收容于引导块的收容部内，旋钮通过驱动第二螺母转动，使其被拧紧，使引导块固持于深度板上，收容部为大于半圆的圆弧状，旋钮下部的圆周收容于呈圆弧状的收容部内，使旋钮仅能通过提升而从收容部内脱出。
[0016]因此，本申请为使用者提供一种既能进行竖直方向切割，又能进行水平方向切割的圆锯。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是根据本申请的一种圆锯的立体图；
[0018]图2是根据本申请的一种圆锯的立体图；
[0019]图3是根据本申请的一种圆锯的爆炸图；
[0020]图4是根据本申请的一种圆锯的螺钉的立体图；
[0021]图5a是根据本申请的一种圆锯的固持装置的剖面图；
[0022]图5b是根据本申请的一种圆锯的旋钮的剖面图；
[0023]图6是根据本申请的一种圆锯的固持装置的一种工作状态图；
[0024]图7是根据本申请的一种圆锯的固持装置的另一种工作状态图。
【具体实施方式】
[0025]如图1所示为本实用新型的圆锯100的一个实施例，圆锯100包括驱动部分20和底板部分40，驱动部分20包括机壳22、设置于机壳22内的电机(未图示)、被电机驱动转动的输出轴28、自机壳22延伸形成的把手24。驱动部分20还包括安装于输出轴28上的锯片(未图示)。机壳22设置有用于保护锯片的保护罩26，保护罩26罩覆于锯片上，用以阻挡圆锯100切割时产生的锯屑，同时也可以防止操作者被锯片伤害。其中，锯片与保护罩26不互相干涉。
[0026]底板部分40包括底板42，上述驱动部分20安装于底板42上。底板42上还设置有用于调节切割角度的横向调节装置44。通过上述横向调节装置44，驱动部分20可以相对底板部分40横向旋转，然后通过螺钉等现有技术将两者的相对固定。以此，调节锯片与底板42的角度。在需要倾斜切割时，可以通过上述方式，调节锯片与底板42之间的角度，然后进行倾斜切割。
[0027]驱动部分20和底板部分40的前端安装有枢纽装置(未图示)，通过此枢纽装置，驱动部分20可以相对底板部分40在深度方向上进行转动，驱动部分20相对底板部分40转动时，安装于驱动部分20上的锯片就能随着驱动部分20在竖直方向移动。通过上述方式，可以调节锯片的切割深度，此为现有技术，在此不作详细叙述。其中，在驱动部分20和底板部分40的后端之间设置有一深度调节装置60。此深度调节装置60包括安装于底板42上的深度板46，深度板46为一斜向上延伸形成的片状结构。且沿其延伸的方向上，在其中部开设有一贯穿其厚度的狭槽460。上述深度调节装置60还包括设置于上述保护罩26上的导引块260。导引块260上设置有穿孔262，用以收容上述深度板46。在驱动部分20通过枢纽装置相对底板部分40转动时，深度板46在导引块260的穿孔262内滑动。
[0028]上述深度调节装置60还包括一固持装置80,固持装置80安装于深度板46上。固持装置80能沿深度板46的延伸方向滑动或单独固定于深度板46上。当固持装置80单独固持于深度板46上时，能阻挡导引块260沿深度板46向下滑动。导引块260为驱动部分的一部分，当导引块260因被固持装置80阻挡而不能向下滑动时，与驱动部分20也就不能继续相对底板部分40转动了。通过上述结构，安装于驱动部分20上的锯片不能继续向下移动了。此时，锯片向下的切割深度被限定了。通过上述方式，当圆锯100进行竖直切割时，就能预先设定锯片在竖直方向上向下的切割距离。本实施方式的固持装置80还能将导引块260固持于深度板46上,导引块260被固持于深度板46上后,驱动部分20和底板部分40的相对位置就被相对固定了，也即，锯片相对底板42的位置也相对固定了。通过上述方式，当圆锯100进行直线切割时，圆锯100在被切割的工件上进行切割时，根据切割深度的需要，通过固持装置80，能将锯片预先固定在一个预设的位置。
[0029]如图3所示，上述固持装置80包括螺钉82、第一螺母84、旋钮86、弹簧88以及第二螺母89。如图4所示，螺钉82包括螺杆820和螺帽822，螺帽822上设置有由两平行的切面824。螺钉82的螺杆穿过上述深度板46的狭槽460，螺帽820被阻挡于狭槽460的两侦牝用于阻挡螺钉82全部穿过狭槽460。其中螺帽820上的两切面824位于狭槽460内，螺帽822的两切面824与狭槽460的内壁配合，能阻止螺钉82转动。上述螺钉82的螺杆820上设置有与第一螺母84和第二螺母88配合的螺纹。螺杆820穿过狭槽460后，第一螺母84通过螺纹安装到螺杆820上。如图5a-5b所示，旋钮86设置有一贯穿其纵向的中孔860，旋钮通过上述中孔860套设于上述螺杆820上。
[0030]上述第一螺母84为一标准的六方螺母，旋钮86的中孔860为能与上述第一螺母84的六方体结构相配合的内六方孔。所述内六方孔包括靠近深度板46的第一内六方孔862和第二内六方孔866,第一内六方孔862和第二内六方孔866之间设置有一隔板868,隔板868中部设置有一圆孔864。上述螺杆820自隔板868的圆孔864穿过。旋钮86套设于螺杆820后，上述第一螺母84收容于旋钮86的第一内六方孔862内，并且旋钮86能驱动第一螺母84在螺杆820上转动。
[0031]如图5a_5b所不,弹簧88套设于螺杆820上,位于旋钮86的第二内六方孔866内。第二螺母89也通过螺纹安装于螺杆820上，位于旋钮的第二内六方孔86内，并且旋钮86能驱动第二螺母89在螺杆820上转动。上述弹簧88的一端抵靠于隔板868上，另一端抵靠于第二螺母89上。
[0032]通过上述结构，当需要将固持装置80单独固定于深度板46上时，仅需要转动旋钮86，通过旋钮86驱动第一螺母84在螺杆820上转动，将其拧紧，紧固于深度板46上。这样，固持装置80就被固定在深度板46上。如图6所示，当固持装置80被单独固定时，导引块260被其阻挡。从而阻挡驱动部分20相对底板部分40的转动，以此限定锯片的竖直切割的切割深度。[0033]如图7所示，当需要将导引块260固定于深度板46上时，可以将旋钮86沿螺杆820的延伸方向拉起，并且将旋钮86放置于引导块260上。引导块260上设置有相应的收容部264用以接受旋钮86。收容部264为大于半圆的圆弧状，旋钮86下部的圆周刚好会嵌入呈圆弧状的收容部264内，使旋钮86只能通过提升而被从收容部264内脱出。此时旋钮86处于被提升的状态，第一螺母84自第一内六方孔862脱离，也即，即使旋钮86转动也无法驱动第一螺母84转动。通过上述方式，旋钮86可以仅驱动第二螺母89在螺杆820上通过螺纹转动，并将其拧紧。此时导引块260通过旋钮86被第二螺母89紧压到深度板46上,也即，导引块260相对深度板46固定。此时，驱动部分20相对底板部分40固定，即，驱动部分20无法相对底板部分40转动，锯片相对的底板42的位置固定。圆锯100能顺利地进行直线切割工作。
[0034]需要方式时，仅需转动旋钮86，拧松第二螺母89，释放施加于导引块260上的压力。将导引块260挪开，旋钮86通过弹簧88复位，使第一螺母84再次被收容于第一内六方孔862。
[0035]通过上述方式，本实用新型的固持装置80既能阻挡导引块260在深度板46上的滑动，也能将导引块260固定于深度板上。通过上述两者方式，可以使圆锯100即能进行竖直切割，也能进行直线切割。
【权利要求】
1.一种圆锯，其包括: 驱动部分，用以驱动安装于其上的锯片转动； 底板部分，用以抵靠被切割工件，上述驱动部分安装于底板部分上； 上述驱动部分可以相对于底板部分转动，用以调节上述锯片相对于底板部分的位置关系；以及 设置于驱动部分与底版部分之间用于调节驱动部分与底版部分相对位置关系的调节装置，包括设置于底板部分上的深度板、设置于驱动部分上，能沿上述深度板滑动的导引块以及固持装置，所述导引块沿随着驱动部分相对底板部分转动而沿深度板滑动； 其特征在于，所述固持装置能固持于深度板上，以限制驱动部分相对底板部分的转动的距离，上述固持装置也能将引导块固持于深度板上，以限制驱动部分相对底板部分的位置关系。
2.如权利要求1所述的圆锯，其特征在于，所述驱动部分和底板部分通过枢纽装置连接，驱动部分通过枢纽装置相对底板部分转动。
3.如权利要求1所述的圆锯，其特征在于，所述引导块上设置有穿孔，深度板穿过上述穿孔，引导块通过穿孔沿深度板滑动。
4.如权利要求1所述的圆锯，其特征在于，所述深度板的中部开设有沿其延伸方向延伸的狭槽，上述固持装置通过狭槽固定于深度板上。
5.如权利要求4所述的圆锯，其特征在于，所述固持装置包括设置于上述狭槽内的螺钉，螺钉包括穿过狭槽的螺杆和被狭槽两侧阻挡的螺帽，螺帽设置有位于狭槽内的切面，以能阻止螺钉转动。
6.如权利要求5所述的圆锯，其特征在于，所述固持装置还包括第一螺母、旋钮、弹簧以及第二螺母，上述第一螺母通过螺纹配合设置于螺杆上，旋钮通过一贯穿的中孔套设于螺杆上，第一螺母收容于中孔的一端内，收容第一螺母的部分中孔被设置成能驱动第一螺母转动的形状。
7.如权利要求6所述的圆锯，其特征在于，所述弹簧收容于中孔内，且套设于螺杆上，旋钮内设置有用以抵挡弹簧一端的隔板，上述中孔从隔板穿过。
8.如权利要求7所述的圆锯，其特征在于，所述第二螺母收容于中孔的另一端内，第二螺母通过螺纹配合设置于螺杆上，第二螺母抵挡上述弹簧的另一端，收容第二螺母的部分中孔被设置成能驱动第一螺母转动的形状。
9.如权利要求8所述的圆锯，其特征在于，所述旋钮驱动第一螺母转动，使其被拧紧于深度板上，使固持装置固持于深度板上，旋钮能沿螺杆的方向被提升，使第一螺母自中孔脱离。
10.如权利要求9所述的圆锯，其特征在于，所述旋钮被提升后能收容于引导块的收容部内，旋钮通过驱动第二螺母转动，使其被拧紧，使引导块固持于深度板上，收容部为大于半圆的圆弧状，旋钮下部的圆周收容于呈圆弧状的收容部内，使旋钮仅能通过提升而从收容部内脱出。
【文档编号】B23D47/02GK203578917SQ201320557682
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年9月9日 优先权日:2013年9月9日
【发明者】金松涛, 王彦超, 辛松晏 申请人:博世电动工具（中国）有限公司