一种阀芯自动装配装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种阀芯自动装配装置，包括操作台与阀芯杆传送机构，阀芯杆传送机构位于操作台上，在阀芯杆传送机构的一侧设置有第一橡胶密封圈装配机构，在阀芯杆传送机构的另一侧设置有弹簧装配机构，阀芯杆传送机构包括传送带，传送带上设置有固定阀芯杆的卡槽，橡胶密封圈装配机构包括橡胶密封圈顶压机构与用于输送橡胶密封圈的水平输送通道，在水平输送通道的靠近传送带的一端设置有垂直输送通道与推板机构，在水平输送通道的下方设置有第一推送机构，弹簧装配机构包括弹簧仓与第二推送机构。待安装的阀芯杆位于阀芯杆传送机构的传送带上，橡胶密封圈装配机构以及弹簧装配机构能够同时将多个小零件安装到阀芯杆上，提高了装配阀芯杆的工作效率。
【专利说明】一种阀芯自动装配装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种装配装置，尤其是涉及一种阀芯自动装配装置。
【背景技术】
[0002]为满足产品的需求，现有需要一种零件，该零件需要在一个长条形的阀芯杆的基础上进行加工。该长条形的阀芯杆一端设置有卡位槽，另一端设置有两个卡位槽。制作该零件首先要在长条形的阀芯杆一端的卡位槽内安装一个橡胶密封圈，在阀芯杆的另一端套上一个弹簧之后再在两个卡位槽内分别安装橡胶密封圈。该阀芯杆的装配现只能通过人工来进行。而人工进行整个阀芯杆的装配则较为麻烦，且人工装配的效率不高。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种效率较高的阀芯杆装配装置。
[0004]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种阀芯自动装配装置，包括操作台与阀芯杆传送机构，所述的阀芯杆传送机构位于操作台上，在阀芯杆传送机构的一侧设置有第一橡胶密封圈装配机构，在阀芯杆传送机构的另一侧设置有弹簧装配机构，所述的阀芯杆传送机构包括传送带，所述的传送带上设置有固定阀芯杆的卡槽，所述的橡胶密封圈装配机构包括橡胶密封圈顶压机构与用于输送橡胶密封圈的水平输送通道，在水平输送通道的靠近传送带的一端设置有垂直输送通道与推板机构，在水平输送通道的下方设置有第一推送机构，所述的弹簧装配机构包括弹簧仓与第二推送机构；
[0005]位于水平输送通道内的橡胶密封圈在橡胶密封圈顶压机构的作用下运动到垂直输送通道，推板机构将位于垂直输送通道内的橡胶密封圈下推至与阀芯杆的一端对应，第一推送机构将橡胶密封圈推入阀芯杆一端的卡位槽内，同时第二推送机构将位于弹簧仓内的弹簧推入阀芯杆的另一端。
[0006]所述的阀芯杆传送机构的另一侧设置有第二橡胶密封圈装配机构，所述的第二橡胶密封圈装配机构与所述的第一橡胶密封圈装配机构结构相同；阀芯杆传送机构带动安装好弹簧的阀芯杆运动到第二橡胶密封圈装配机构，第二橡胶密封圈装配机构将橡胶密封圈推入阀芯杆另一端的卡位槽内。第二橡胶密封圈装配机构将位于水平输送通道内的橡胶密封圈安装到阀芯杆的另一端的卡位槽内。
[0007]所述的阀芯杆传送机构包括电机、传送带与传送轮，电机驱动传送轮转动，转动的传送轮带动传送带运动。阀芯杆传送机构带动安装在传送带的卡槽内的阀芯杆运动。
[0008]所述的橡胶密封圈顶压机构位于水平输送通道远离传送带的另一端，所述的橡胶密封圈顶压机构包括挡板，所述的挡板固定在水平输送通道的另一端，挡板与水平输送通道内的橡胶密封圈之间设置有弹簧，所述的弹簧成压缩状。成压缩状的弹簧施加给橡胶密封圈一个推力，将橡胶密封圈推送到垂直通道内。
[0009]所述的推板机构位于垂直输送通道的上方，所述的推板机构包括电机，推板机构在电机的驱动下运动。推板机构带动橡胶密封圈向下运动到与阀芯杆的一端对应。[0010]所述的推送机构包括推杆组件与曲柄滑块机构，曲柄滑块机构带动推杆组件运动。推杆组件能够将与阀芯杆一端对应的橡胶密封圈推入阀芯杆一端的卡位槽内。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的优点在于在阀芯杆传送机构的一侧设置有第一橡胶密封圈装配机构，在阀芯杆传送机构的另一侧设置有弹簧装配机构。阀芯杆传送机构的传送带上设置有固定阀芯杆的卡槽。待安装的阀芯杆固定在传送带的卡槽内，橡胶密封圈装配机构以及弹簧装配机构能够同时将多个小零件安装到阀芯杆上。本实用新型简单方便的完成了阀芯杆的安装，且提高了装配阀芯杆的工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的示意图；
[0013]图2为本实用新型的爆炸图。
【具体实施方式】
[0014]以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0015]如图1至图2所示:一种阀芯自动装配装置，包括操作台I与阀芯杆传送机构，阀芯杆传送机构位于操作台I上，在阀芯杆传送机构的一侧设置有第一橡胶密封圈装配机构，在阀芯杆传送机构的另一侧设置有弹簧装配机构，阀芯杆传送机构包括传送带2，传送带2上设置有固定阀芯杆的卡槽3，橡胶密封圈装配机构包括橡胶密封圈顶压机构与用于输送橡胶密封圈的水平输送通道4，在水平输送通道4的靠近传送带2的一端设置有垂直输送通道5与推板机构13，在水平输送通道4的下方设置有第一推送机构，弹簧装配机构包括弹簧仓6与第二推送机构；
[0016]位于水平输送通道4内的橡胶密封圈在橡胶密封圈顶压机构的作用下运动到垂直输送通道5,推板机构13将位于垂直输送通道5内的橡胶密封圈下推至与阀芯杆的一端对应，第一推送机构将橡胶密封圈推入阀芯杆一端的卡位槽内，同时第二推送机构将位于弹簧仓6内的弹簧推入阀芯杆的另一端。
[0017]阀芯杆传送机构的另一侧设置有第二橡胶密封圈装配机构，第二橡胶密封圈装配机构与第一橡胶密封圈装配机构结构相同；阀芯杆传送机构带动安装好弹簧的阀芯杆运动到第二橡胶密封圈装配机构，第二橡胶密封圈装配机构将橡胶密封圈推入阀芯杆另一端的卡位槽内。
[0018]阀芯杆传送机构包括电机8、传送带2与传送轮7,电机8驱动传送轮7转动,转动的传送轮7带动传送带2运动。
[0019]橡胶密封圈顶压机构位于水平输送通道远离传送带的另一端，橡胶密封圈顶压机构包括挡板9，挡板9固定在水平输送通道4的另一端，挡板9与水平输送通道4内的橡胶密封圈之间设置有弹簧10，弹簧10成压缩状。
[0020]推板机构13位于垂直输送通道5的上方，推板机构13包括电机，推板机构13在电机的驱动下运动。
[0021 ] 推送机构包括推杆组件11与曲柄滑块机构12，曲柄滑块机构12带动推杆组件11运动。
[0022]使用时，将待装配的阀芯杆放入传送带2的卡槽3内，运动的传送带2将带动待装配的阀芯杆运动。位于水平输送通道4内的橡胶密封圈在橡胶密封圈顶压机构的作用下运动到垂直输送通道5，推板机构13将位于垂直输送通道5内的橡胶密封圈下推至与阀芯杆的一端对应，第一推送机构将橡胶密封圈推入阀芯杆一端的卡位槽内，同时第二推送机构将位于弹簧仓6内的弹簧推入阀芯杆的另一端，完成弹簧的装配。当阀芯杆传送机构带动阀芯杆运动到第二橡胶密封圈装配机构，第二橡胶密封圈装配机构重复第一橡胶密封圈装配机构的动作，将橡胶密封圈推入阀芯杆另一端的卡位槽内。而第二橡胶密封圈装配机构较长，当阀芯杆完全通过第二橡胶密封圈装配机构时，第二橡胶密封圈装配机构将两个橡胶密封圈装配到阀芯杆的另一端。此时，整个阀芯杆的装配完成。
【权利要求】
1.一种阀芯自动装配装置，其特征在于包括操作台与阀芯杆传送机构，所述的阀芯杆传送机构位于操作台上，在阀芯杆传送机构的一侧设置有第一橡胶密封圈装配机构，在阀芯杆传送机构的另一侧设置有弹簧装配机构，所述的阀芯杆传送机构包括传送带，所述的传送带上设置有固定阀芯杆的卡槽，所述的橡胶密封圈装配机构包括橡胶密封圈顶压机构与用于输送橡胶密封圈的水平输送通道，在水平输送通道的靠近传送带的一端设置有垂直输送通道与推板机构，在水平输送通道的下方设置有第一推送机构，所述的弹簧装配机构包括弹簧仓与第二推送机构； 位于水平输送通道内的橡胶密封圈在橡胶密封圈顶压机构的作用下运动到垂直输送通道，推板机构将位于垂直输送通道内的橡胶密封圈下推至与阀芯杆的一端对应，第一推送机构将橡胶密封圈推入阀芯杆一端的卡位槽内，同时第二推送机构将位于弹簧仓内的弹簧推入阀芯杆的另一端。
2.根据权利要求1所述的一种阀芯自动装配装置，其特征在于所述的阀芯杆传送机构的另一侧设置有第二橡胶密封圈装配机构，所述的第二橡胶密封圈装配机构与所述的第一橡胶密封圈装配机构结构相同；阀芯杆传送机构带动安装好弹簧的阀芯杆运动到第二橡胶密封圈装配机构，第二橡胶密封圈装配机构将橡胶密封圈推入阀芯杆另一端的卡位槽内。
3.根据权利要求1所述的一种阀芯自动装配装置，其特征在于所述的阀芯杆传送机构包括电机、传送带与传送轮，电机驱动传送轮转动，转动的传送轮带动传送带运动。
4.根据权利要求1所述的一种阀芯自动装配装置，其特征在于所述的橡胶密封圈顶压机构位于水平输送通道远离传送带的另一端，所述的橡胶密封圈顶压机构包括挡板，所述的挡板固定在水平输送通道的另一端，挡板与水平输送通道内的橡胶密封圈之间设置有弹簧，所述的弹簧成压缩状。
5.根据权利要求1所述的一种阀芯自动装配装置，其特征在于所述的推板机构位于垂直输送通道的上方，所述的推板机构包括电机，推板机构在电机的驱动下运动。
6.根据权利要求1所述的一种阀芯自动装配装置，其特征在于所述的推送机构包括推杆组件与曲柄滑块机构，曲柄滑块机构带动推杆组件运动。
【文档编号】B23P21/00GK203495549SQ201320560819
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年9月10日 优先权日:2013年9月10日
【发明者】喻永丰, 李国富, 徐舟, 吕元豪, 王巧然, 邹长武, 周鹏鹏, 司徒洁芸 申请人:宁波大学