无尘线圈切割的制造方法
【专利摘要】本实用新型无尘线圈切割机涉及一种用于干式铁心电抗器的线圈切割机。其目的是为了提供一种劳动强度降低、加工精度高、加工过程环保的无尘线圈切割机。本实用新型无尘线圈切割机包括控制柜、主轴电机、主轴、线圈卡盘、支撑架、机架、支撑臂、电锯电机、进刀轴、锯片、尾架，机架左端固设支撑架，机架右端固设控制柜，主轴左端与支撑架上方设置的尾架连接，线圈卡盘套在主轴外表面，主轴右端连接控制柜内主轴电机输出轴，旋转支撑臂滑动手轮可使支撑臂相对机架左右滑动，旋转进刀手轮可使进刀箱相对机架前后滑动，进刀箱后端连接有电锯电机，电锯电机的输出轴与锯片的中心连接。
【专利说明】无尘线圈切割机【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种线圈切割机，特别是涉及一种用于干式铁心电抗器的线圈切割机。
【背景技术】
[0002]在对干式铁心电抗器线圈进行浇注时，实际浇注出来的线圈高度比设计的线圈高度高，因此需要对线圈的上下端部进行切割、打磨，保证线圈上下端部的平整。
[0003]目前，常用的处理方式是人工使用角磨机切割、打磨，在使用角磨机过程中，对工人的要求较高，切割、打磨所使用的力度不好掌握，不能保证精度，且工人劳动强度大，此外，在用角磨机加工过程中，有大量粉尘产生，角磨机无防尘装置，污染环境。
实用新型内容
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种劳动强度降低、加工精度高、加工过程环保的无尘线圈切割机。
[0005]本实用新型无尘线圈切割机，包括控制柜、主轴电机、主轴、线圈卡盘、支撑架、机架、支撑臂、电锯电机、进刀箱、锯片、尾架，所述主轴中空且水平设置，所述控制柜的底端固定设置在机架的右端上方，所述支撑架的底端固定设置在机架的左端上方，所述支撑架的上端设置有第三滑轨，所述尾架包括尾架外壳和穿过尾架外壳与主轴同轴设置的尾架轴，所述尾架轴的左端连接尾架手轮，所述尾架轴的右端设有顶尖，所述顶尖能够与主轴的左端配合，所述尾架外壳以其底端设置的第三滑槽与第三滑轨连接，所述主轴与线圈卡盘活动连接，所述线圈卡盘套装在主轴的外表面，所述主轴的右端连接主轴电机的输出轴，所述主轴电机设置在控制柜内，所述控制柜用来控制主轴电机和电锯电机的开启和关闭，所述控制柜还用来控制主轴电机的正反转和锯片转速，所述支撑臂包括支撑臂外壳和支撑臂外壳内设置的轴线与主轴平行的支 撑臂轴，所述支撑臂轴传动连接有支撑臂滑动手轮，所述支撑臂外壳以其底端设置的第一滑槽与机架上设置的第一滑轨连接，所述支撑臂外壳上端设置有第二滑轨，所述第二滑轨与第一滑轨垂直，所述进刀箱包括进刀箱外壳和进刀箱外壳内设置的与主轴垂直的进刀轴，所述进刀轴传动连接有进刀手轮，所述进刀箱外壳以其底端设置的第二滑槽与第二滑轨连接，所述进刀箱外壳后端连接有电锯电机，所述电锯电机的输出轴与锯片的中心连接，所述电锯电机的输出轴与主轴平行。
[0006]本实用新型无尘线圈切割机，其中所述锯片的下方设置有吸尘装置。
[0007]本实用新型无尘线圈切割机，其中所述吸尘装置包括风管和风机，所述风管的一端连接在锯片的外壳的下方，所述风管的另一端连接风机。
[0008]本实用新型无尘线圈切割机与现有技术不同之处在于本实用新型的存在使得工人不需要手提设备进行切割、打磨，降低了工人的劳动强度，用控制柜来控制电锯电机、主轴电机的开启和关闭，控制主轴电机和锯片转速，避免了人工打磨力度掌握不好带来的线圈端面不平整、加工精度低的问题，提高了加工精度。[0009]本实用新型无尘线圈切割机中设置有吸尘装置，加工过程环保。
[0010]下面结合附图对本实用新型的无尘线圈切割机作进一步说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图I为本实用新型无尘线圈切割机的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]如图I所示，本实用新型无尘线圈切割机包括控制柜I、主轴电机2、主轴3、线圈卡盘4、支撑架5、机架6、支撑臂7、电锯电机8、进刀箱9、锯片10、尾架11、吸尘装置14，主轴3中空且水平设置，控制柜I的底端固定设置在机架6的右端上方，支撑架5的底端固定设置在机架6的左端上方，支撑架5的上端设置有第三滑轨，尾架11包括尾架外壳和穿过尾架外壳与主轴3同轴设置的尾架轴，尾架轴的左端螺纹连接尾架手轮，尾架轴的右端设有顶尖，顶尖能够与主轴3的左端配合，尾架外壳以其底端设置的第三滑槽与第三滑轨连接，主轴3与线圈卡盘4活动连接，线圈卡盘4套装在主轴3的外表面，主轴3的右端连接主轴电机2的输出轴，主轴电机2设置在控制柜I内，控制柜I用来控制主轴电机2、电锯电机8和吸尘装置14的开启和关闭，控制柜I还用来控制主轴电机2的正反转和锯片10转速，支撑臂7包括支撑臂外壳和支撑臂外壳内设置的轴线与主轴3平行的支撑臂轴，支撑臂外壳以其底端设置的第一滑槽与机架6上设置的第一滑轨连接，支撑臂轴通过齿轮齿条传动连接有支撑臂滑动手轮，旋转支撑臂滑动手轮可使支撑臂7在第一滑轨上左右滑动，支撑臂外壳上端设置有第二滑轨，第二滑轨与第一滑轨垂直，进刀箱9包括进刀箱外壳和进刀箱外壳内设置的与主轴3垂直的进刀轴，进刀箱外壳以其底端设置的第二滑槽与第二滑轨连接，进刀轴通过丝杠丝母传动连接有进刀手轮，旋转进刀手轮可使进刀箱9在第二滑轨上前后滑动，进刀箱外壳后端连接有电锯电机8，电锯电机8的输出轴与锯片10的中心连接，电锯电机8的输出轴与主轴3平行。锯片10的下方设置有吸尘装置14，吸尘装置14包括风管15和风机16，风管15的一端连接在锯片10的外壳的下方，风管15的另一端连接风机16。
[0013]使用时，首先旋转尾架手轮使尾架轴右端的顶尖远离主轴一定距离，将线圈从主轴左端套入，并通过线卡盘将线圈固定，再反方向转动尾架手轮使得顶尖向靠近主轴的方向移动，使顶尖与中空主轴配合，然后旋转支撑臂滑动手轮使支撑臂在第一滑轨上左右滑动，调整支撑臂到线圈的合适位置，通过控制柜打开电锯电机，调整锯片转速，打开风机，旋转进刀手轮，进刀箱在第二滑轨上前后滑动，锯片被调整到线圈的合适位置，切割线圈，线圈切割完毕后，退出电锯，再停止电锯电机、风机和主轴电机。
[0014]以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
【权利要求】
1.一种无尘线圈切割机，其特征在于：包括控制柜（I)、主轴电机（2)、主轴（3)、线圈卡盘（4)、支撑架（5)、机架（6)、支撑臂（7)、电锯电机（8)、进刀箱（9)、锯片（10)、尾架（11)，所述主轴（3)中空且水平设置，所述控制柜（I)的底端固定设置在机架（6)的右端上方，所述支撑架（5 )的底端固定设置在机架（6 )的左端上方，所述支撑架（5 )的上端设置有第三滑轨，所述尾架（11)包括尾架外壳和穿过尾架外壳与主轴（3)同轴设置的尾架轴，所述尾架轴的左端连接尾架手轮，所述尾架轴的右端设有顶尖，所述顶尖能够与主轴的左端配合，所述尾架外壳以其底端设置的第三滑槽与第三滑轨连接，所述主轴（3)与线圈卡盘（4)活动连接，所述线圈卡盘（4)套装在主轴（3)的外表面，所述主轴（3)的右端连接主轴电机（2)的输出轴，所述主轴电机（2 )设置在控制柜（I)内，所述控制柜（I)用来控制主轴电机（2 )和电锯电机（8)的开启和关闭，所述控制柜（I)还用来控制主轴电机（2)的正反转和锯片（10)转速，所述支撑臂（7)包括支撑臂外壳和支撑臂外壳内设置的轴线与主轴（3)平行的支撑臂轴，所述支撑臂轴传动连接有支撑臂滑动手轮，所述支撑臂外壳以其底端设置的第一滑槽与机架（6)上设置的第一滑轨连接，所述支撑臂外壳上端设置有第二滑轨，所述第二滑轨与第一滑轨垂直，所述进刀箱（9)包括进刀箱外壳和进刀箱外壳内设置的与主轴（3)垂直的进刀轴，所述进刀轴传动连接有进刀手轮，所述进刀箱外壳以其底端设置的第二滑槽与第二滑轨连接，所述进刀箱外壳后端连接有电锯电机（8)，所述电锯电机（8)的输出轴与锯片（10)的中心连接，所述电锯电机（8)的输出轴与主轴（3)平行。
2.根据权利要求I所述的无尘线圈切割机，其特征在于：所述锯片（10)的下方设置有吸尘装置（14)。
3.根据权利要求2所述的无尘线圈切割机，其特征在于：所述吸尘装置（14)包括风管(15)和风机（16)，所述风管（15)的一端连接在锯片（10)的外壳的下方，所述风管（15)的另一端连接风机（16)。
【文档编号】B23D47/00GK203484742SQ201320560963
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年9月10日 优先权日:2013年9月10日
【发明者】栾铸德, 曹克涛, 张广聪 申请人:山东哈大电气有限公司