旋切模的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种旋切模，包括：上模板、上模内限位柱、产品定位销、上模型腔、下模型腔、下脱料板、冲头、冲头固定板、第一连接套筒螺丝、第二连接套筒螺丝、滑动板、打板、下模导轨、下模弹簧和助滑装置，所述上模内限位柱安装在所述上模板中；所述上模型腔安装在所述上模板内；所述下模型腔与所述冲头相连接；所述冲头安装在所述冲头固定板上；所述滑动板与所述冲头固定板相连接；所述滑动板安装在所述下模导轨间；所述打板与所述滑动板相连；所述下模弹簧与所述打板相连接。通过上述方式，本实用新型旋切模采用旋转式一次性多动作实现整个外形的产品外形剪切，对于深拉伸类产品改善一次性冲切来适应外观与手感的需求。
【专利说明】 旋切模
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冲压模具领域，尤其涉及一种旋切模。
【背景技术】
[0002]目前，随着产品的外形种类繁多，深拉伸类产品占据市场份额不小比重，深拉伸类产品外观要求也较高于其它类产品。由于产品在深拉伸过程中产生的外形尺寸无法估算，需要在拉伸完成后方可剪切外形，常规模具对于外形无法一步冲切而造成二次以上冲切产生的接刀口无法解决，已无法适应深拉伸类产品的市场需求。
实用新型内容
[0003]本实用新型主要解决的技术问题是提供一种旋切模，该装置采用旋转式一次性多动作实现整个外形的产品外形剪切，对于深拉伸类产品改善一次性冲切来适应外观与手感的需求。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是:一种旋切模，包括:上模板、上模内限位柱、产品定位销、上模型腔、下模型腔、下脱料板、冲头、冲头固定板、第一连接套筒螺丝、第二连接套筒螺丝、滑动板、打板、下模导轨、下模弹簧和助滑装置，所述上模内限位柱安装在所述上模板中；所述产品定位销安装在所述上模板中；所述上模型腔安装在所述上模板内；所述下模型腔与所述冲头相连接；所述冲头安装在所述冲头固定板上；所述第一连接套筒螺丝与所述下模型腔相连接；所述冲头通过所述第二连接套筒螺丝与所述下脱料板相连接；所述滑动板与所述冲头固定板相连接；所述滑动板安装在所述下模导轨间；所述助滑装置安装在所述打板内；所述打板与所述滑动板相连；所述下模弹簧与所述打板相连接。
[0005]在本实用新型一个较佳实施例中，所述冲头固定板内设有下模导柱，所述下模导柱穿透所述下脱料板。
[0006]在本实用新型一个较佳实施例中，所述下脱料板上设有回位装置，所述回位装置与所述下模型腔相连接。
[0007]在本实用新型一个较佳实施例中，所述下模导轨相对面为起伏状，且相对面同一水平面之间的间隔距离相等。
[0008]本实用新型的有益效果是:本实用新型旋切模采用旋转式一次性多动作实现整个外形的产品外形剪切，对于深拉伸类产品改善一次性冲切来适应外观与手感的需求。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型旋切模的结构示意图。
[0010]图2是本实用新型旋切模工作时起始状态的示意图。
[0011]图3是本实用新型旋切模工作时第一步的示意图。
[0012]图4是本实用新型旋切模工作时第二步的示意图。[0013]图5是本实用新型旋切模工作时第三步的示意图。
[0014]图6是本实用新型旋切模工作时第四步的示意图。
[0015]图7是本实用新型旋切模工作时第五步的示意图。
[0016]图8是本实用新型旋切模工作时第六步的示意图。
[0017]附图中各部件的标记如下:一种旋切模，包括:1、上模板；2、上模内限位柱；3、产品定位销；4、上模型腔；5、下模型腔；6、下脱料板；7、冲头；8、冲头固定板；9、第一连接套筒螺丝；10、第二连接套筒螺丝；11、滑动板；12、打板；13、下模导轨；14、下模弹簧；15、助滑装置；16、下模导柱；17、回位装置。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0019]请参阅图1至图8，本实用新型实施例包括:一种旋切模，包括:上模板1、上模内限位柱2、产品定位销3、上模型腔4、下模型腔5、下脱料板6、冲头7、冲头固定板8、第一连接套筒螺丝9、第二连接套筒螺丝10、滑动板11、打板12、下模导轨13、下模弹簧14和助滑装置15，所述上模内限位柱2安装在所述上模板I中，起到将脱料板预先压入，防止产品被破坏的作用。
[0020]所述产品定位销3安装在所述上模板I中，所述产品定位销3起到了将产品定位的作用。
[0021]所述上模型腔4安装在所述上模板I内，所述下模型腔4与所述冲头7相连接，工作时所述上模型腔4与所述下模型腔5将产品压紧，便于模型的成形。
[0022]所述冲头7安装在所述冲头固定板8上，所述冲头固定板8起到了固定所述冲头7的作用。
[0023]所述第一连接套筒螺丝9与所述下模型腔5相连接，所述第一连接套筒螺丝9是固定下模型腔5的连接套筒螺丝，和整个下模做左右螺旋运动。
[0024]所述冲头7通过所述第二连接套筒螺丝10与所述下脱料板6相连接，所述第二连接套筒螺丝10是所述冲头7与所述下脱料板6的连接套筒螺丝，使其做上下运动。
[0025]所述滑动板11与所述冲头固定板8相连接，所述滑动板11安装在所述下模导轨13间，所述下模导轨13相对面为起伏状，且相对面同一水平面之间的间隔距离相等，所述滑动板11与所述下模导轨13相配合，使得该装置可以做左右螺旋运动。
[0026]所述助滑装置15安装在所述打板12内，所述助滑装置15起到了减少摩擦助滑的作用。
[0027]所述打板12与所述滑动板11相连。
[0028]所述下模弹簧14与所述打板12相连接，所述下模弹簧14便于产品从下模中脱出，避免发生拉模而将产品和模具打坏。
[0029]所述冲头固定板8内设有下模导柱16，所述下模导柱16穿透所述下脱料板6，所述下模导柱16起到了对所述冲头固定板8和所述下脱料板6的连接定位作用。
[0030]所述下脱料板6上设有回位装置17，所述回位装置17与所述下模型腔5相连接，所述回位装置17有利于所述冲头7和所述下模型腔5的回位。
[0031]下面对本实用新型的旋切模的工作原理进行详细介绍。
[0032]将产品放入上模板I内的上模型腔4与下模型腔5之间并压紧，通过上模内限位柱2将下脱料板6预先压入，使用产品定位销3将产品定位，通过下模导柱16使得冲头固定板8与下脱料板6连接并且定位，使用第一连接套筒螺丝9穿过冲头固定板8和下脱料板6将下模型腔5固定，使用第二连接套筒螺丝10将冲头7与下脱料板6连接固定，工作时使得滑动板11在下模导轨13间运动，助滑装置15减少了打板12与滑动板11之间的摩擦，起到了助滑的作用，下模弹簧14顶住打板12，便于产品从下模中脱出，避免发生拉模而将产品和模具打坏，回位装置17有利于冲头7和下模型腔5的回位，工作时这个模具做右一>如一>左一>后螺旋运动。
[0033]加工步骤:
[0034]起始状态:整个上模呈固定状态，下模型腔5与整个上模压紧固定。
[0035]第一步:水平面上，模具向右滑动，垂直面上，模具不变。
[0036]第二步:水平面上，模具保持在右的位置，垂直面上，模具向前滑动。
[0037]第三步:水平面上，模具向左滑动，垂直面上，模具保持向前的位置。
[0038]第四步:水平面上，模具不变，垂直面上，模具回位。
[0039]第五步:水平面上，模具回位，垂直面上，模具回位。
[0040]第六步:水平面上，模具不变，垂直面上，模具向后滑动。
[0041]与现有技术相比，本实用新型旋切模采用旋转式一次性多动作实现整个外形的产品外形剪切，对于深拉伸类产品改善一次性冲切来适应外观与手感的需求。
[0042]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种旋切模，其特征在于，包括:上模板、上模内限位柱、产品定位销、上模型腔、下模型腔、下脱料板、冲头、冲头固定板、第一连接套筒螺丝、第二连接套筒螺丝、滑动板、打板、下模导轨、下模弹簧和助滑装置，所述上模内限位柱安装在所述上模板中；所述产品定位销安装在所述上模板中；所述上模型腔安装在所述上模板内；所述下模型腔与所述冲头相连接；所述冲头安装在所述冲头固定板上；所述第一连接套筒螺丝与所述下模型腔相连接；所述冲头通过所述第二连接套筒螺丝与所述下脱料板相连接；所述滑动板与所述冲头固定板相连接；所述滑动板安装在所述下模导轨间；所述助滑装置安装在所述打板内；所述打板与所述滑动板相连；所述下模弹簧与所述打板相连接。
2.根据权利要求1所述的旋切模，其特征在于:所述冲头固定板内设有下模导柱，所述下模导柱穿透所述下脱料板。
3.根据权利要求1所述的旋切模，其特征在于:所述下脱料板上设有回位装置，所述回位装置与所述下模型腔相连接。
4.根据权利要求1所述的旋切模，其特征在于:所述下模导轨相对面为起伏状，且相对面同一水平面之间的间隔距离相等。
【文档编号】B21D28/14GK203526304SQ201320568758
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年9月13日 优先权日:2013年9月13日
【发明者】李海平 申请人:茂森精艺金属(苏州)有限公司