自动切板装置制造方法
【专利摘要】一种自动切板装置，该自动切板装置包括底座、送板机构和切板机构，其中送板机构包括第一支承板、第二支承板、送板槽、送板轮和电机，两块支承板相对着固定在底座上，在两个支承板上相对的内表面分别具有一道送板槽，在第一支承板上设有送板轮，送板轮伸入到送板槽内空间，沿送板槽中线方向转动，在两块支承板上送板槽太端位置安装了切板机构，本实用新型包括一个自动输送保护板排板的送板机构，能够每次运送一块保护板至切断位置，通过配合的切板机构对保护板进行切断，能够自动流畅地完成送板和切板动作，实现自动化与机械化操作。
【专利说明】自动切板装置
【【技术领域】】
[0001]本实用新型涉及锂电池加工【技术领域】，尤其涉及为锂电池的电芯焊接保护板的自动化机构。
【【背景技术】】
[0002]在锂电池的加工中，需要将保护板焊接在电芯上，在电芯上有两个焊接点，需要将保护板上的锡片对着两个焊接点进行焊接。行业内，一般是采用人工将保护板从保护板排板上剪下来，一个个单独的保护板焊接到电芯上。焊接过程全部人工完成，效率比较低下，而且精准度有限，不能实现大规模流水化生产作业。
[0003]而且由于电池的容量不同、型号不同，电芯的宽度和保护板的宽度都会有所不同，也缺乏通用性高的机械对电芯焊接进行加工。
【
【发明内容】
】
[0004]本实用新型针对以上问题提出了能自动输送保护板，依次有序地将保护板从排板上切除下来的自动切板装置。
[0005]本实用新型所述涉及自动切板装置，包括底座、送板机构和切板机构，其中送板机构包括第一支承板、第二支承板、送板槽、送板轮和电机，两块支承板相对着固定在底座上，在两个支承板上相对的内表面分别具有一道送板槽，在第一支承板上设有送板轮，送板轮伸入到送板槽内空间，沿送板槽中线方向转动，在两块支承板上送板槽末端位置安装了切板机构，切板机构包括两组，每一组安装在一块支承板上，在两个支承板之具有调节支承板间距的调节丝杆。
[0006]该切板机构包括切刀、切刀转臂、转轴、驱动杆和推杆，该切刀转臂包括转动端和切刀固定端，转动端和切刀固定端之间垂直相连接，切刀转臂的转动端通过转轴固定在支承板的，而在切刀固定端上固定了切刀，切刀的刀口指向送板槽；该驱动杆一端与切刀转臂的切刀固定端销接，而该驱动杆的另外一端与推杆销接，推杆受气缸驱动。
[0007]在切刀固定端与支承板之间设置了一个复位弹簧。
[0008]在支承板上具有一个切刀转臂固定槽，该切刀转臂的转动端通过转轴转动式安装在该切刀转臂固定槽中。
[0009]该送板轮包括多组,每一组包括一个主动轮和一个从动轮，该主动轮与从动轮外切，而主动轮受步进电机驱动。
[0010]本实用新型包括一个自动输送保护板排板的送板机构，能够每次运送一块保护板至切断位置，通过配合的切板机构对保护板进行切断，能够自动流畅地完成送板和切板动作，实现自动化与机械化操作。
【【专利附图】
【附图说明】】
[0011]图1是本实用新型自动切板装置的结构示意图；[0012]图2是本实用新型自动切板装置的内部剖切图；
[0013]其中:10、底座；20、送板机构；21、第一支承板；22、第二支承板；23、送板槽；24、送板轮；241、主动轮；242、从动轮；25、电机；30、切板机构；31、切刀；32、切刀转臂；33、转轴；34、驱动杆；35、推杆；40、调节丝杆。
【【具体实施方式】】
[0014]下面将结合附图及实施例对本实用新型自动切板装置进行详细说明。
[0015]请参考附图1:其中自动切板装置，包括底座10、送板机构20和切板机构30，送板机构20和切板机构30主体都安装固定在底座上。
[0016]其中送板机构包括第一支承板21、第二支承板22、送板槽23、送板轮24和电机25，两块支承板相对着固定在底座10上，为其他结构的安装和设置提供支承和固定结构。在两个支承板上相对的内表面分别具有一道送板槽23,在第一支承板21上设有送板轮24,送板轮24伸入到送板槽23内空间，沿送板槽23中线方向转动。该送板轮转动的切向方向沿着送板槽的中线，起到的作用是带动送板槽内的保护板排阪沿着送板槽移动的作用。
[0017]更进一步的，该送板轮沿着送板槽设置排列设置多组，能够保持对排板持续均匀的带动力，匀速准确地运送排板。每一组送板轮24中包括一个主动轮241和一个从动轮242,主动轮241受到电机驱动而主动转动,而从动轮242压在主动轮241上,与主动轮241以相反的方向转动，不断重复推送送板槽内的排板移动的动作。
[0018]该电机为步进电机，则电机可以间歇性启动并停止,根据加工操作的需要,每次转动的以推送一块保扩板到切板机构为目的。
[0019]在两块支承板上送板槽末端位置安装了切板机构，切板机构需要对送到预定位置的保护板进行切断动作。由于保`护板的两端都分别与排板连接在一起，所以需要两把切刀同时对保护板的两端同时进行切断。切板机构30包括两组，每一组安装在一块支承板上，在两个支承板之具有调节支承板间距的调节丝杆40。通过调节丝杆40可以调节支承板之间的距离，当然就可以调节两道送板槽之间的间距，也可以调节两个切板机构之间的距离，是为了适应不同宽度的保护板而特别设计，非常实用而方便。
[0020]该切板机构30包括切刀31、切刀转臂32、转轴33、驱动杆34和推杆35，该切刀转臂32包括转动端和切刀固定端，转动端和切刀固定端之间垂直相连接，切刀转臂32的转动端通过转轴33连接在支承板的，而在切刀固定端上固定了切刀，切刀的刀口指向送板槽；该驱动杆34 —端与切刀转臂32的切刀固定端销接，而该驱动杆34的另外一端与推杆销接，推杆受气缸驱动。在支承板上具有一个切刀转臂固定槽，该切刀转臂的转动端通过转轴转动式安装在该切刀转臂固定槽中。
[0021 ] 切刀机构的运动动作，是通过汽缸驱动推杆35前后移动，连杆原理带动驱动杆34移动，驱动杆与推杆35连接端前移，而与切刀转臂32连接部分下压，将切刀往下压，切刀下压且可以顺利切断保护板的两端。
[0022]在切刀固定端与支承板之间设置了一个复位弹簧。该复位弹簧受到压缩，顶紧在固定端和支承板之间，在切刀下压之后，当气缸后退，辅助驱动杆带动切刀转臂复位。避免气缸、推杆过度负荷。
[0023]本实用新型包括一个自动输送保护板排板的送板机构，能够每次运送一块保护板至切断位置，通过配合的切板机构对保护板进行切断，能够自动流畅地完成送板和切板动作，实现自动化与机械化操作。
[0024]以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种自动切板装置，其特征在于，该自动切板装置包括底座、送板机构和切板机构，其中送板机构包括第一支承板、第二支承板、送板槽、送板轮和电机，两块支承板相对着固定在底座上，在两个支承板上相对的内表面分别具有一道送板槽，在第一支承板上设有送板轮，送板轮伸入到送板槽内空间，沿送板槽中线方向转动，在两块支承板上送板槽末端位置安装了切板机构，切板机构包括两组，每一组安装在一块支承板上，在两个支承板之具有调节支承板间距的调节丝杆。
2.根据权利要求1所述自动切板装置，其特征在于，该切板机构包括切刀、切刀转臂、转轴、驱动杆和推杆，该切刀转臂包括转动端和切刀固定端，转动端和切刀固定端之间垂直相连接，切刀转臂的转动端通过转轴固定在支承板的，而在切刀固定端上固定了切刀，切刀的刀口指向送板槽；该驱动杆一端与切刀转臂的切刀固定端销接，而该驱动杆的另外一端与推杆销接，推杆受气缸驱动。
3.根据权利要求2所述自动切板装置，其特征在于，在切刀转臂的切刀固定端与支承板之间设置了一个复位弹簧。
4.根据权利要求2所述自动切板装置，其特征在于，在支承板上具有一个切刀转臂固定槽，该切刀转臂的转动端通过转轴转动式安装在该切刀转臂固定槽中。
5.根据权利要求1所述自动切板装置，其特征在于，该送板轮包括多组，每一组包括一个主动轮和一个从动轮，该主动轮与从动轮外切，而主动轮受步进电机驱动。
【文档编号】B23D27/00GK203592185SQ201320576316
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2013年9月12日 优先权日:2013年9月12日
【发明者】郑真勇 申请人:郑真勇