半自动弯管切断夹具的制作方法
【专利摘要】该半自动弯管切断夹具，由左半模和右半模组成，左、右半模组合后形成弯管仿形型腔、锯口、躲避槽，其特殊之处是：在所述弯管仿形型腔的直段部位设置避空槽，所述避空槽的槽底直径D大于所述弯管仿形型腔的直段部位的直径d。其在切割过程中具有不会对弯管表面产生夹痕、减少管壁铁屑铬痕的优点。
【专利说明】半自动弯管切断夹具【技术领域】[0001]本实用新型涉及改进切割夹痕的半自动弯管切断夹具，适用小直径薄壁弯管定位切断，特别适合对弯管表面粗糙度有严格要求、直径在φ IOmm~Φ40ι?πι、壁厚小于3mm的薄壁管件产品。
【背景技术】
[0002]现有的弯管切断夹具由左半模和右半模组成，左、右半模为中心对称结构，组合后形成弯管仿形型腔、锯口、躲避槽；弯管切断夹具使用内六角圆柱头螺钉固定在夹钳上；进行切断定位时主要依靠弯管仿形型腔直段夹持定位。工作时通过气缸控制夹钳夹持，随着气缸往复运动控制夹具夹紧、松开工件。此工序的工作步骤为:手持弯管工件一松开夹具一将工件放入仿形型腔一夹紧夹具一锯片切割一松开夹具一取下工件；
[0003]现有的弯管切断夹具现存在如下问题:1、切断后的弯管外观存在夹痕。2、夹具型腔内残留细小铁屑对工件产生铬痕。切断后产品上形成的夹具夹痕或是铁屑铬痕都会严重影响产品外观质量，不能满足客户要求。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是为了提供一种切割过程中不会对弯管表面产生夹痕、减少管壁铁屑铬痕的半自动弯管切断夹具。
[0005]本实用新型的技术方案是:该半自动弯管切断夹具，由左半模和右半模组成，左、右半模组合后形成弯管仿形型腔、锯口、躲避槽，其特殊之处是:在所述弯管仿形型腔的直段部位设置避空槽，所述避空槽的槽底直径D大于所述弯管仿形型腔的直段部位的直径d。
[0006]所述避空槽的分布为三处，以满足工件表面质量要求。
[0007]本实用新型的优点是:在不影响工件弯管切断工序切割稳定性的前提下，在仿形型腔的直段部位增加三处避空槽，减小切断时夹具夹持工件表面的夹持面积，进而避免在弯管表面产生夹痕，减少管壁铁屑铬痕。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的合模状态示意图；
[0009]图2是图1的右视图；
[0010]图3是图1的立体图；
[0011]图4是本实用新型的半模状态示意图；
[0012]图5是图4沿A-A的剖面图；
[0013]图6是图4的立体图。
[0014]图中:右半模1、左半模2、内六角圆柱头螺钉3、锯口 4、弯管仿形型腔5、躲避槽6、避空槽7。【具体实施方式】
[0015]如图1-6所示，该半自动弯管切断夹具，由左半模和右半模组成，左、右半模组合后形成弯管仿形型腔、锯口、躲避槽。其中:在所述弯管仿形型腔的直段部位设置避空槽，所述避空槽的槽底直径D大于所述弯管仿形型腔的直段部位的直径d。避空槽长度必须满足产品图纸对工件表面有要求的部位。
[0016]根据产品要求，在工件表面不允许有夹痕及铬伤的部位布置避空槽。所述避空槽的分布为三处，是根据产品图纸对工件表面要求，图纸设计为三处。按图纸要求部位分布，以满足工件表面质量要求。
【权利要求】
1.一种半自动弯管切断夹具，由左半模和右半模组成，左、右半模组合后形成弯管仿形型腔、锯口、躲避槽，其特征在于:在所述弯管仿形型腔的直段部位设置避空槽，所述避空槽的槽底直径D大于所述弯管仿形型腔的直段部位的直径d。
2.根据权利要求1所述的半自动弯管切断夹具，其特征在于:所述避空槽的分布为三处。
【文档编号】B23D21/00GK203471043SQ201320585238
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年9月23日 优先权日:2013年9月23日
【发明者】吕华英, 景建周, 何绍川, 蒋燕刚, 杨艳芳 申请人:锦州美联桥汽车部件有限公司