一种电芯焊接夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种电芯焊接夹具，包括夹具本体，夹具本体上设有定位放置电芯的第一沉槽以及定位放置电路板的第二沉槽；第一沉槽和第二沉槽之间设有将两者隔断的间隔部，在间隔部上设有与电芯的正极耳和负极耳对应的第三沉槽，第三沉槽连通第一沉槽和第二沉槽，且第三沉槽的底面高于第二沉槽的底面。通过本实用新型有效地控制了成品电池长度的一致性，提高了生产品质和生产效率，同时，还节省了锡线的用量，节约了成本。
【专利说明】一种电芯焊接夹具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及锂电池的制作夹具，更具体地说，涉及一种电芯焊接夹具。
【背景技术】
[0002]相关技术中的聚合物锂离子电芯与保护锂电池的电路板焊接时，通常是将电芯和电路板放置在同一平面上，采用锡焊焊接的方式将二者焊接到一起，这种焊接方式效率较低，焊接前在电路板的焊盘和电芯的极耳上需要加锡，以使二者在锡的作用下更容易粘合到一起，但这种方式也造成消耗的锡线较多，无形中增加了企业的成本；同时在焊接时无法很好的控制电路板和电芯之间的定位，焊接后的成品的最大长度难以控制，一致性不高。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种改进的电芯焊接夹具。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:构造一种电芯焊接夹具，包括夹具本体，所述夹具本体上设有定位放置电芯的第一沉槽以及定位放置电路板的第二沉槽；所述第一沉槽和第二沉槽之间设有将两者隔断的间隔部，在所述间隔部上设有与所述电芯的正极耳和负极耳对应的第三沉槽，所述第三沉槽连通所述第一沉槽和第二沉槽，且所述第三沉槽的底面高于所述第二沉槽的底面。
[0005]优选地，所述第一沉槽与所述间隔部相对的一边上设有用于对电芯在长度上进行定位的第一可调定位装置，以定位放置不同长度的电芯。
[0006]优选地，所述第一沉槽与所述间隔部相邻的至少一边上设有用于对电芯在宽度上进行定位的第二可调定位装置，以定位放置不同宽度的电芯。
[0007]优选地，所述第一可调定位装置包括第一调节件和第一锁固件，所述第一调节件上设有腰形的第一调节孔，所述夹具本体上设有连接孔，所述第一锁固件穿过所述第一调节孔与所述连接孔配合以将所述第一调节件固定；所述第二可调定位装置包括第二调节件和第二锁固件，所述第二调节件上设有腰形的第二调节孔，所述夹具本体上设有连接孔，所述第二锁固件穿过所述第二调节孔与所述连接孔配合以将所述第二调节件固定。
[0008]优选地，所述夹具本体上设有至少一个抠手位，所述抠手位沉于所述夹具本体上表面，且与所述第一沉槽连通。
[0009]优选地，所述抠手位的底面低于所述第一沉槽的底面，或所述抠手位由所述夹具本体的上表面贯通至所述夹具本体的底面。
[0010]优选地，所述抠手位包括两个，分别设在与所述间隔部相邻的第一沉槽的两相对侧，所述抠手位与所述第一沉槽部分重叠。
[0011]优选地，所述第一沉槽的底面为平面，且与间隔部相对的一端向上倾斜设置。
[0012]优选地，所述第三沉槽包括分别与所述正极耳和负极耳位置对应的两个沉槽单
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[0013]优选地，所述第三沉槽的底面到所述第二沉槽的底面的高度与所述电路板的厚度相当。
[0014]实施本实用新型的电芯焊接夹具，具有以下有益效果:通过本实用新型中的电芯焊接夹具，能将电芯定位放置到第一沉槽内，将电路板定位放置到第二沉槽内，有效地控制了电芯和电路板之间的间距，从而控制了焊接后成品电池的长度，保证了成品电池长度的一致性，提高了生产品质和生产效率；同时在焊接前可以不需要在电路板的焊盘上加锡，节省了锡线的用量，节约了成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中:
[0016]图1是本实用新型电芯焊接夹具的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0018]如图1所示，本实用新型一个优选实施例中的电芯焊接夹具包括夹具本体10以及设于夹具本体10上的第一可调定位装置20、第二可调定位装置30。
[0019]在一些实施例中，夹具本体10为电木等材料加工而成，呈平板状结构，其上表面设有定位放置电芯的第一沉槽11以及定位放置电路板的第二沉槽12。在第一沉槽11和第二沉槽12之间设有将两者隔断的间隔部13，在间隔部13上设有与电芯的正极耳和负极耳对应的第三沉槽131，第三沉槽131连通第一沉槽11和第二沉槽12，且第三沉槽131的底面高于第二沉槽12的底面。
[0020]在一些实施例中，第三沉槽131包括两个间隔设置的沉槽单元，且分别于正极耳和负极耳的位置及尺寸对应，第三沉槽131的底面到第二沉槽12底面的高度差与电路板的厚度相当，优选地，在焊接时将电芯和电路板放置到位后，电路板的焊盘位置略低于极耳所在平面，正极耳和负极耳可以在自由状态即可搭在电路板的焊盘上，使得焊接过程容易操作，防止两者的落差过大而影响焊接操作。
[0021]进一步地，第一沉槽11与间隔部13相对的一边设有用于对电芯在长度上进行定位的第一可调定位装置20，以定位放置的不同长度电芯。第一沉槽11与间隔部13相邻的两边分别设有用于对电芯在宽度上进行定位的第二可调定位装置30，以定位放置的不同宽度电芯，在其他实施例中，也可在第一沉槽11与间隔部13相邻的任意一边上设置一个第二可调定位装置30。
[0022]在一些实施例中，第一可调定位装置20包括第一调节件21和第一锁固件(未图示)，第一调节件21上设有腰形的第一调节孔22，第一调节孔22沿第一沉槽11的长度方向设置。夹具本体10上设有放置第一调节件21的第一安装位14及设于第一安装位14底部的连接孔15，第一安装位14与第一沉槽11连通。第一调节件21可沿第一沉槽11的长度方向移动的安装在第一安装位14内，第一锁固件为螺栓等锁固件，其穿过第一调节孔22与连接孔15配合以将第一调节件21固定。
[0023]在一些实施例中，第二可调定位装置30包括第二调节件31和第二锁固件(未图示)，第二调节件31上设有腰形的第二调节孔32，第二调节孔32沿第一沉槽11的宽度方向设置。夹具本体10上设有放置第二调节件31的第二安装位16及设于第二安装位16底部的连接孔15，第二安装位16与第一沉槽11连通。第二调节件31可沿第一沉槽11的宽度方向移动的安装在第二安装位16内，第二锁固件为螺栓等锁固件，其穿过第二调节孔32与连接孔15配合以将第二调节件31固定。
[0024]在焊接之前，先将电芯放置到第一沉槽11内，极耳放置到第三沉槽131内，根据电芯的长宽尺寸调节第一调节件21和第二调节件31的位置，以将电芯能稳定的放置在第一沉槽11内，防止在生产焊接过程中，由于电芯的位置产生偏移而影响各成品电池的总长度
一致性。
[0025]优选地，第一沉槽11的底面为倾斜的平面，且与间隔部13相对的一端向上倾斜设置，使电芯放置后倾斜，让极耳在受力预变形的状态下与电路板的焊盘接触，保证极耳与焊盘能更好的接触，方便焊接。
[0026]在一些实施例中，夹具本体10上还设有两个抠手位17，分别设置在与间隔部13相邻的第三沉槽131的两相对侧上，抠手位17沉于夹具本体10的表面，或直接贯通夹具本体10至其底部。抠手位17与第一沉槽11连通，也可与第一沉槽11部分重叠，以方便将电芯取出。
[0027]进一步地，抠手位17也可设置在第一沉槽11与间隔部13相对的一侧边上，抠手位17的数量和位置可根据实际应用或操作者的习惯设置，其大小以适合手指将电芯取出为宜。
[0028]可以理解地，上述各技术特征可以任意组合使用而不受限制。
[0029]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种电芯焊接夹具，其特征在于，包括夹具本体(10)，所述夹具本体(10)上设有定位放置电芯的第一沉槽(11)以及定位放置电路板的第二沉槽(12);所述第一沉槽(11)和第二沉槽(12)之间设有将两者隔断的间隔部(13)，在所述间隔部(13)上设有与所述电芯的正极耳和负极耳对应的第三沉槽(131 )，所述第三沉槽(131)连通所述第一沉槽(11)和第二沉槽(12)，且所述第三沉槽(131)的底面高于所述第二沉槽(12)的底面。
2.根据权利要求1所述的电芯焊接夹具，其特征在于，所述第一沉槽(11)与所述间隔部(13)相对的一边上设有用于对电芯在长度上进行定位的第一可调定位装置(20)，以定位放置不同长度的电芯。
3.根据权利要求2所述的电芯焊接夹具，其特征在于，所述第一沉槽(11)与所述间隔部(13)相邻的至少一边上设有用于对电芯在宽度上进行定位的第二可调定位装置(30)，以定位放置不同宽度的电芯。
4.根据权利要求3所述的电芯焊接夹具，其特征在于，所述第一可调定位装置(20)包括第一调节件(21)和第一锁固件，所述第一调节件(21)上设有腰形的第一调节孔(22)，所述夹具本体(10)上设有连接孔(15)，所述第一锁固件穿过所述第一调节孔(22)与所述连接孔(15)配合以将所述第一调节件(21)固定；所述第二可调定位装置(30)包括第二调节件(31)和第二锁固件，所述第二调节件(31)上设有腰形的第二调节孔(32)，所述夹具本体(10)上设有连接孔(15)，所述第二锁固件穿过所述第二调节孔(32)与所述连接孔(15)配合以将所述第二调节件(31)固定。
5.根据权利要求1所述的电芯焊接夹具，其特征在于，所述夹具本体(10)上设有至少一个抠手位(17)，所述抠手位(17)沉于所述夹具本体(10 )上表面，且与所述第一沉槽(11)连通。
6.根据权利要求5所述的电芯焊接夹具，其特征在于，所述抠手位(17)的底面低于所述第一沉槽(11)的底面，或所述抠手位(17)由所述夹具本体(10)的上表面贯通至所述夹具本体(10)的底面。
7.根据权利要求6所述的电芯焊接夹具，其特征在于，所述抠手位(17)包括两个，分别设在与所述间隔部(13)相邻的第一沉槽(11)的两相对侧，所述抠手位(17)与所述第一沉槽(11)部分重叠。
8.根据权利要求1所述的电芯焊接夹具，其特征在于，所述第一沉槽(11)的底面为平面，且与间隔部(13)相对的一端向上倾斜设置。
9.根据权利要求1所述的电芯焊接夹具，其特征在于，所述第三沉槽(131)包括分别与所述正极耳和负极耳位置对应的两个沉槽单元。
10.根据权利要求1所述的电芯焊接夹具，其特征在于，所述第三沉槽(131)的底面到所述第二沉槽(12)的底面的高度与所述电路板的厚度相当。
【文档编号】B23K37/04GK203526846SQ201320585840
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年9月22日 优先权日:2013年9月22日
【发明者】赵顺昌 申请人:深圳市倍特力电池有限公司