一种多卡槽刀座的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种多卡槽刀座，包括方形基座（1），方形基座（1）的上端面和前端面交接处设有多个卡槽（5），多个卡槽（5）以相同间距平行设置，所述卡槽（5）的上端和前端均开口，所述卡槽（5）底部设有螺纹固定孔（6），所述方形基座（1）左、右两端均设置有卡紧槽（7）。本实用新型设计的这种多卡槽刀座，可设置多个车刀同时用于加工，一次性加工较大面积，减少了大型加工件的加工时间，同时减少了机械的加工量，降低了成本，实用性强。
【专利说明】一种多卡槽刀座
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种刀座,更具体的说是涉及一种多卡槽刀座。
【背景技术】
[0002]在进行车加工时，一些加工面积较大的大型加工件需要多次进行车加工，不仅加工时间长，而且每件加工件成品需要的成本较高，不利于大批量生产的使用。
实用新型内容
[0003]本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种多卡槽刀座，刀座可以设置多个车刀，解决了以往大型加工件车加工时间长、成本高的问题。
[0004]为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案:一种多卡槽刀座，包括方形基座，方形基座的上端面和前端面交接处设有多个卡槽，多个卡槽以相同间距平行设置，所述卡槽的上端和前端均开口，所述卡槽底部设有螺纹固定孔，所述方形基座左、右两端均设置有卡紧槽。本方案在应用时，预先将方形基座与车床的卡具卡紧，卡具卡入卡紧槽内，再将与卡槽匹配的车刀卡入卡槽内，并通过螺纹固定件与螺纹固定孔的配合将车刀卡紧，即可对加工件进行加工，通过本方案，一次行程中可同时有多个车刀进行车加工，一次性加工较大的面积，减少了大型加工件的加工时间，同时减少了机械的加工量，降低了成本，实用性强。
[0005]所述卡槽后端面与两个侧面的交接处均设有弧形卡槽，且卡槽下端面与两个侧面的交接处均设有相同结构的弧形卡槽。为了方便车刀的装卸，所以在上述位置设置弧形卡槽，相应的车刀上设有与弧形卡槽相匹配的凸起，在安装时车刀可与竖直端或者水平端的弧形卡槽配合卡入卡槽内，起到很好的定位安装效果，车刀在取出时也可将弧形卡槽当作滑槽并顺着弧形卡槽取出，极为方便。
[0006]所述任意两个相邻卡槽之间的水平间距与卡槽宽度相等。当车刀在加工时，车刀与车刀之间的间距是属于未加工区域，不会被加工，所以在加工面一个位置加工完后需要调整刀座位置，使车刀对应上一次加工时的未加工区域进行加工，即将第一次车刀位置与第二次车刀位置错开，即可对加工件进行全面、彻底的加工，而为了方便加工，减少加工难度和时间，所以设定任意两个相邻卡槽之间的水平间距与卡槽宽度相等，这样，当车刀错位时只需固定移动与水平间距或卡槽宽度相同的长度尺寸即可，简化了加工工序，定位准确，提高了加工精度。
[0007]所述方形基座前端面设有铭牌槽。铭牌槽内可镶入记录刀座卡槽尺寸、使用记录、分类号等记录信息的铭牌，方便管理和使用。
[0008]所述方形基座上端面两侧均设有螺纹安装孔。在进行吊装方形基座时，可在螺纹安装孔内安装吊装环进行吊装，在装配方形基座时再取下，可在不影响使用的同时方便吊装。
[0009]所述方形基座后端面中部还设有定位槽。当方形基座在卡紧时，基座卡具的导向板与定位槽配合，可提闻卡紧定位效果，在运动时可减少方形基座的震动，提闻加工精度。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型设计的这种多卡槽刀座，可设置多个车刀同时用于加工，一次性加工较大面积，减少了大型加工件的加工时间，同时减少了机械的加工量，降低了成本，实用性强。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明。
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
[0013]图中的标号为:1、方形基座；2、螺纹安装孔；3、定位槽；4、弧形卡槽；5、卡槽；6、螺纹固定孔；7、卡紧槽；8、铭牌槽。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
[0015][实施例]
[0016]如图1所示的一种多卡槽刀座，包括方形基座1，方形基座I的上端面和前端面交接处设有多个卡槽5，多个卡槽5以相同间距平行设置，所述卡槽5的上端和前端均开口，所述卡槽5底部设有螺纹固定孔6，所述方形基座I左、右两端均设置有卡紧槽7。
[0017]所述卡槽5后端面与两个侧面的交接处均设有弧形卡槽4，且卡槽5下端面与两个侧面的交接处均设有相同结构的弧形卡槽4。
[0018]所述任意两个相邻卡槽5之间的水平间距与卡槽5宽度相等。
[0019]所述方形基座I前端面设有铭牌槽8。
[0020]所述方形基座I上端面两侧均设有螺纹安装孔2。
[0021]所述方形基座I后端面中部还设有定位槽3。
[0022]本实用新型在应用时，预先将方形基座I与车床的卡具卡紧，卡具卡入卡紧槽7内，再将与卡槽5匹配的车刀卡入卡槽5内，并通过螺纹固定件与螺纹固定孔6的配合将车刀卡紧，即可对加工件进行加工，通过本实用新型，一次行程中可同时有多个车刀进行车加工，一次性加工较大的面积，减少了大型加工件的加工时间，同时减少了机械的加工量，降低了成本，实用性强。
[0023]如上所述即为本实用新型的实施例。本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种多卡槽刀座，其特征在于:包括方形基座(1)，方形基座(I)的上端面和前端面交接处设有多个卡槽(5)，多个卡槽(5)以相同间距平行设置，所述卡槽(5)的上端和前端均开口，所述卡槽(5)底部设有螺纹固定孔(6)，所述方形基座(I)左、右两端均设置有卡紧槽(7)。
2.根据权利要求1所述的一种多卡槽刀座，其特征在于:所述卡槽(5)后端面与两个侧面的交接处均设有弧形卡槽(4)，且卡槽(5)下端面与两个侧面的交接处均设有相同结构的弧形卡槽(4)。
3.根据权利要求1所述的一种多卡槽刀座，其特征在于:所述任意两个相邻卡槽(5)之间的水平间距与卡槽(5)宽度相等。
4.根据权利要求1所述的一种多卡槽刀座，其特征在于:所述方形基座(I)前端面设有铭牌槽(8)。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种多卡槽刀座，其特征在于:所述方形基座(I)上端面两侧均设有螺纹安装孔(2 )。
6.根据权利要求1-4任一项所述的一种多卡槽刀座，其特征在于:所述方形基座(I)后端面中部还设有定位槽(3)。
【文档编号】B23B29/24GK203470943SQ201320593881
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年9月26日 优先权日:2013年9月26日
【发明者】黄必忠 申请人:自贡市恒泰科技有限责任公司