卷取的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种卷取机，包括电机、工作台、机架以及设于机架上的导向装置，机架设有工作台驱动机构、纵向驱动机构以及取卷装置，工作台的一端与机架铰接，工作台上设有转盘，转盘穿设有固定装置，转盘与固定装置周向联动，电机的输出端与固定装置联动连接。纵向驱动机构将电机与固定装置顶起，使固定装置穿设于转盘，金属带材带头固定在固定装置上，电机驱动固定装置卷制，结束并裁剪之后，纵向驱动装置使固定装置脱离转盘，工作台驱动机构驱动工作台旋转，金属卷在重力作用下下滑到取卷装置，方便取卷，省时省力。
【专利说明】卷取机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种卷取设备，更具体地说，它涉及一种卷取机。
【背景技术】
[0002]卷取机是一种将热轧或冷轧的金属带材卷绕成卷的设备。
[0003]目前，市场上的卷取机，它包括电机、工作台、机架以及设于机架上的导向装置，所述工作台上设有转盘，所述转盘上设有固定装置，所述工作台上设有通孔，所述电机的输出端穿过通孔与转盘固定连接。需要卷制的金属带材经过导向装置导向，其带头固定在固定装置上，电机驱动转盘转动，带动固定装置转动，将金属带材卷制成卷。这种卷取机，虽然结构简单实用，但在金属带材卷制成卷，裁剪之后，需要通过人为或外设的机械结构将金属卷从固定装置上取下，取卷麻烦，费时费力。
实用新型内容
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能方便取卷的卷取机。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种卷取机，包括电机、工作台、机架以及设于机架上的导向装置，所述机架设有工作台驱动机构、纵向驱动机构以及取卷装置，所述工作台的一端与机架铰接，所述工作台上设有转盘，所述转盘穿设有固定装置，所述转盘与固定装置周向联动，所述电机的输出端与固定装置联动连接。
[0006]通过采用上述技术方案，需要卷制金属带材时，纵向驱动机构将电机与固定装置顶起，使固定装置穿设于转盘，转盘与固定装置周向联动，需要卷制的金属带材经过导向装置导向，将其带头固定在固定装置上，电机驱动固定装置转动，将金属带材卷制成卷，卷制结束并裁剪之后，纵向驱动装置使电机与固定装置下降，使固定装置脱离转盘，工作台驱动机构驱动工作台绕铰接处旋转，在转到一定角度时，金属卷在自己的重力作用下，沿工作台下滑到取卷装置内，使取卷方便，省时省力。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述固定装置包括固定杆和呈圆形设置的安装盘，所述固定杆垂直设置于安装盘上，所述固定杆穿设于转盘上，所述工作台上设有用于嵌合安装盘的安装盘通孔，所述电机的输出端与安装盘固定连接且同心设置。
[0008]通过采用上述技术方案，固定杆通过通孔穿设于转盘，用于固定金属带材带头，同时使转盘与固定装置周向联动，安装盘为固定杆提供安装空间，使固定杆与安装盘稳固连接，使电机能稳定地驱动固定杆转动。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述固定杆有六根，所述固定杆沿安装盘圆周均匀分布。
[0010]通过采用上述技术方案，任意选取六根中的三根，将带头穿插其间，就能将带头固定在固定杆上，方便实用，固定杆沿安装盘圆周均匀分布使金属带材卷制成圆形而不变形，保证卷制质量。[0011]本实用新型进一步设置为:所述纵向驱动机构为气缸，所述气缸与机架固定连接，所述电机相对于固定装置的另一端设置有安装板，所述气缸通过安装板与电机联动连接。
[0012]通过采用上述技术方案，气缸控制固定装置及电机的升降，使固定杆能脱离卷制好的金属卷，便于后续的取卷，电机安装于安装板上，使结构更加稳固，提高稳定性。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述工作台驱动机构为液压缸，所述液压缸的两端分别与机架和工作台的下端面铰接。
[0014]通过采用上述技术方案，液压缸驱动工作台绕铰接处转动，使工作台倾斜，从而使金属卷在自身重力的作用下，从转盘上下滑，以便取卷，而由于金属卷的重量比较大，需要较大的动力，而液压缸提供的动力大且稳定，更适用于作工作台绕铰接处转动的动力源。
[0015]本实用新型进一步设置为:所述导向装置为导向辊，所述导向辊轴线与固定杆轴线平行设置。
[0016]通过采用上述技术方案，从轧机或其他设备出来的金属带材与卷取机之间有一定的角度偏移，导向辊为金属带材做方向调整，保证金属带材不会因扭曲或弯折对卷制造成影响，提高卷制质量。
[0017]本实用新型进一步设置为:所述取卷装置包括沿工作台与机架铰接处向下倾斜设置的楔形面，所述楔形面相对于工作台与机架铰接处的另一端设有取卷槽。
[0018]通过采用上述技术方案，金属卷沿工作台下滑至楔形面，过渡平稳，直至下滑至取卷槽内，由于水平放置的金属卷不便于行车等起重装置的挂钩钩入卷心，还需人为搬动金属卷，在设置楔形面和取卷槽之后，使金属卷呈一定的倾斜角度，方便挂钩钩入卷心，使取卷方便，省时省力。
[0019]本实用新型进一步设置为:所述取卷槽包括间隔设置的第一挡板和第二挡板，两者之间设有弹性组件，所述第一挡板和第二挡板均呈圆弧形设置。
[0020]通过过采用上述技术方案，由于沿楔形面滑下的金属卷动能较大，若直接与挡板撞击，可能会使金属卷变形，影响金属卷质量，第一挡板设置为圆弧形，贴合金属卷的形状，接触面积大，受力均匀，且第一挡板和第二挡板之间设有弹性组件，为金属卷造成的冲击作缓冲，充分保护金属卷。
[0021]本实用新型进一步设置为:所述第一挡板和第二挡板均经过导角处理。
[0022]通过采用上述技术方案，保护工作人员不被挡板的尖角割伤，提高安全度。
[0023]本实用新型进一步设置为:所述工作台相对于工作台与机架铰接处的另一端与机架结合部设有阶梯槽。
[0024]通过采用上述技术方案，保证卷制时工作板的水平工位不偏移，提高卷制质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]图1为本实用新型卷取机实施例的结构示意图；
[0026]图2为本实用新型卷取机实施例的转盘与固定杆结构示意图；
[0027]图3为本实用新型卷取机实施例的固定装置与工作台结构示意图；
[0028]图4为本实用新型卷取机实施例的楔形面与取卷槽结构示意图；
[0029]图5为图1的A部放大图。
[0030]附图标记说明:1、机架；2、工作台；21、安装盘通孔；22、阶梯槽；3、电机；31、安装板；4、导向装置；5、转盘；6、固定装置；61、固定杆；62、安装盘；7、纵向驱动机构；8、取卷装置；81、楔形面；82、取卷槽；821、第一挡板；822、第二挡板；823、弹性组件；9、工作台驱动机构。
【具体实施方式】
[0031]参照图1至图4对本实用新型卷取机实施例做进一步说明。
[0032]一种卷取机，包括电机3、工作台2、机架I以及设于机架I上的导向装置4，所述机架I设有工作台驱动机构9、纵向驱动机构7以及取卷装置8，所述工作台2的一端与机架I铰接，所述工作台2上设有转盘5，所述转盘5穿设有固定装置6，所述转盘5与固定装置6周向联动，所述电机3的输出端与固定装置6联动连接。需要卷制金属带材时，纵向驱动机构7将电机3与固定装置6顶起,使固定装置6穿设于转盘5,转盘5与固定装置6周向联动，需要卷制的金属带材经过导向装置4导向，将其带头固定在固定装置6上，电机3驱动固定装置6转动，将金属带材卷制成卷，卷制结束并裁剪之后，纵向驱动装置使电机3与固定装置6下降，使固定装置6脱离转盘5，工作台驱动机构9驱动工作台2绕铰接处旋转，在转到一定角度时，金属卷在自己的重力作用下，沿工作台2下滑到取卷装置8内，使取卷方便，省时省力。
[0033]所述固定装置6包括固定杆61和呈圆形设置的安装盘62,所述固定杆61垂直设置于安装盘62上，所述固定杆61穿设于转盘5上，所述工作台2上设有用于嵌合安装盘62的安装盘通孔21，所述电机3的输出端与安装盘62固定连接且同心设置。固定杆61通过通孔穿设于转盘5，用于固定金属带材带头，同时使转盘5与固定装置6周向联动，安装盘62为固定杆61提供安装空间，使固定杆61与安装盘62稳固连接，使电机3能稳定地驱动固定杆61转动。
[0034]所述固定杆61有六根,所述固定杆61沿安装盘62圆周均勻分布。任意选取六根中的三根，将带头穿插其间，就能将带头固定在固定杆61上，方便实用，固定杆61沿安装盘62圆周均匀分布使金属带材卷制成圆形而不变形，保证卷制质量。
[0035]所述纵向驱动机构7为气缸，所述气缸与机架I固定连接，所述电机3相对于固定装置6的另一端设置有安装板31，所述气缸通过安装板31与电机3联动连接。气缸控制固定装置6及电机3的升降，使固定杆61能脱离卷制好的金属卷，便于后续的取卷，电机3安装于安装板31上，使结构更加稳固，提高稳定性。
[0036]所述工作台驱动机构9为液压缸，所述液压缸的两端分别与机架I和工作台2的下端面铰接。液压缸驱动工作台2绕铰接处转动，使工作台2倾斜，从而使金属卷在自身重力的作用下，从转盘5上下滑，以便取卷，而由于金属卷的重量比较大，需要较大的动力，而液压缸提供的动力大且稳定，更适用于作工作台2绕铰接处转动的动力源。
[0037]所述导向装置4为导向辊，所述导向辊轴线与固定杆61轴线平行设置。从轧机或其他设备出来的金属带材与卷取机之间有一定的角度偏移，导向辊为金属带材做方向调整，保证金属带材不会因扭曲或弯折对卷制造成影响，提高卷制质量。
[0038]所述取卷装置8包括沿工作台2与机架I铰接处向下倾斜设置的楔形面81，所述楔形面81相对于工作台2与机架I铰接处的另一端设有取卷槽82。金属卷沿工作台2下滑至楔形面81，过渡平稳，直至下滑至取卷槽82内，由于水平放置的金属卷不便于行车等起重装置的挂钩钩入卷心，还需人为搬动金属卷，在设置楔形面81和取卷槽82之后，使金属卷呈一定的倾斜角度，方便挂钩钩入卷心，使取卷方便，省时省力。
[0039]所述取卷槽82包括间隔设置的第一挡板821和第二挡板822，两者之间设有弹性组件823，所述第一挡板821和第二挡板822均呈圆弧形设置。由于沿楔形面81滑下的金属卷动能较大，若直接与挡板撞击，可能会使金属卷变形，影响金属卷质量，第一挡板821设置为圆弧形，贴合金属卷的形状，接触面积大，受力均匀，且第一挡板821和第二挡板822之间设有弹性组件823，为金属卷造成的冲击作缓冲，充分保护金属卷。
[0040]所述第一挡板821和第二挡板822均经过导角处理。保护工作人员不被挡板的尖角割伤，提高安全度。
[0041]所述工作台2相对于工作台2与机架I铰接处的另一端与机架I结合部设有阶梯槽22。保证卷制时工作板的水平工位不偏移，提高卷制质量。
【权利要求】
1.一种卷取机，包括电机、工作台、机架以及设于机架上的导向装置，其特征是:所述机架设有工作台驱动机构、纵向驱动机构以及取卷装置，所述工作台的一端与机架铰接，所述工作台上设有转盘，所述转盘穿设有固定装置，所述转盘与固定装置周向联动，所述电机的输出端与固定装置联动连接。
2.根据权利要求1所述的卷取机，其特征是:所述固定装置包括固定杆和呈圆形设置的安装盘，所述固定杆垂直设置于安装盘上，所述固定杆穿设于转盘上，所述工作台上设有用于嵌合安装盘的安装盘通孔，所述电机的输出端与安装盘固定连接且同心设置。
3.根据权利要求2所述的卷取机，其特征是:所述固定杆有六根，所述固定杆沿安装盘圆周均勻分布。
4.根据权利要求1或2或3所述的卷取机，其特征是:所述纵向驱动机构为气缸，所述气缸与机架固定连接，所述电机相对于固定装置的另一端设置有安装板，所述气缸通过安装板与电机联动连接。
5.根据权利要求4所述的卷取机，其特征是:所述工作台驱动机构为液压缸，所述液压缸的两端分别与机架和工作台的下端面铰接。
6.根据权利要求1或2或3所述的卷取机，其特征是:所述导向装置为导向辊，所述导向辊轴线与固定杆轴线平行设置。
7.根据权利要求1或2或3所述的卷取机，其特征是:所述取卷装置包括沿工作台与机架铰接处向下倾斜设置的楔形面，所述楔形面相对于工作台与机架铰接处的另一端设有取卷槽。
8.根据权利要求7所述的卷取机，其特征是:所述取卷槽包括间隔设置的第一挡板和第二挡板，两者之间设有弹性组件，所述第一挡板和第二挡板均呈圆弧形设置。
9.根据权利要求8所述的卷取机，其特征是:所述第一挡板和第二挡板均经过导角处理。
10.根据权利要求1或2或3所述的卷取机，其特征是:所述工作台相对于工作台与机架铰接处的另一端与机架结合部设有阶梯槽。
【文档编号】B21C47/04GK203470541SQ201320595173
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年9月25日 优先权日:2013年9月25日
【发明者】王文平 申请人:温州市五星铜材有限公司