能提高回转工件喷焊工艺质量和效率的装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种能提高回转工件喷焊工艺质量和效率的装置，在保温室的侧壁上开设有喷枪入口，在保温室的底板或者侧壁上安装有传动轴，在位于保温室内的传动轴上固定有工件卡盘，在保温室的顶端部设有锥形集烟罩，在锥形集烟罩的顶端部固定有排烟连接管。本实用新型结构简单、紧凑、合理，本实用新型提高了喷焊效率并提高焊接质量，本实用新型降低了能耗并有效改善操作人员的工作环境。
【专利说明】能提高回转工件喷焊工艺质量和效率的装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种回转工件喷焊装置，尤其是一种能提高回转工件喷焊工艺质量和效率的装置。
【背景技术】
[0002]氧乙炔火焰喷焊是采用氧乙炔燃烧产生的火焰将自熔性合金粉末(常常含有Si和B元素)加热至100(Tl30(rC，使合金颗粒熔化形成局部溶池，在溶池中熔渣上浮到表面，熔融合金凝固生成的涂层和基体间形成冶金结合。喷焊层一般具有较好的抗磨损、抗腐蚀和抗冲击等性能。采用氧乙炔火焰喷焊零件常常在开放的空间中进行，喷焊时产生的热量有很大一部分向周围的环境散失了，使得喷焊的热效率较低，这样一方面会消耗更多的能源，另一方面，还会使喷焊过程时间更长，进而导致涂层中的合金元素氧化和烧损增加，特别是喷焊大型零件，这种现象尤为严重。另外，开放式喷焊会产生大量的热辐射和粉尘及金属蒸汽，这样使得喷焊工艺操作环境非常恶劣。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种可以提高喷焊效率、提高焊接质量、降低能耗并有效改善工作环境的能提高回转工件喷焊工艺质量和效率的装置。
[0004]按照本实用新型提供的技术方案，所述能提高回转工件喷焊工艺质量和效率的装置，在保温室的侧壁上开设有喷枪入口，在保温室的底板或者侧壁上安装有传动轴，在位于保温室内的传动轴上固定有工件卡盘，在保温室的顶端部设有锥形集烟罩，在锥形集烟罩的顶端部固定有排烟连接管。
[0005]在排烟连接管上连接有柔性排烟管。
[0006]在保温室的底板上安装有传动轴，在保温室的底板下表面上固定有传动轴支撑座，在保温室的下方固定有支架，在支架上通过调节螺钉安装有电机安装架，在电机安装架上固定有传动轴支撑座，在电机安装架上固定有调速电机，调速电机的输出轴与传动轴通过万向节相连。
[0007]在保温室的侧壁上安装有传动轴，在保温室的下方固定有支架，在支架上固定有电机安装架，在电机安装架上通过调节螺钉安装有调速电机，调速电机的输出轴与传动轴通过万向节相连。
[0008]本实用新型结构简单、紧凑、合理，本实用新型提高了喷焊效率并提高焊接质量，本实用新型降低了能耗并有效改善操作人员的工作环境。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型实施例1的结构示意图。
[0010]图2是本实用新型实施例2的结构示意图。【具体实施方式】
[0011]下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。
[0012]该能提高回转工件喷焊工艺质量和效率的装置，在保温室I的侧壁上开设有喷枪入口 2，在保温室I的底板或者侧壁上安装有传动轴3，传动轴3能绕其轴线自转并能沿着传动轴3的长度方向进行移动，传动轴3由外力驱动，在位于保温室I内的传动轴3上固定有工件卡盘4，在保温室I的顶端部设有锥形集烟罩5，在锥形集烟罩5的顶端部固定有排烟连接管6。
[0013]在排烟连接管6上连接有柔性排烟管7。
[0014]实施例1，在保温室I的底板上安装有传动轴3，在保温室I的底板下表面上固定有传动轴支撑座8，在保温室I的下方固定有支架9，在支架9上通过调节螺钉10安装有电机安装架11，通过调节螺钉10的位置变化，使得传动轴3能自转并同时进行升降，在电机安装架11上固定有调速电机12，调速电机12的输出轴与传动轴3通过万向节13相连。
[0015]实施例2，在保温室I的侧壁上安装有传动轴3，在保温室I的下方固定有支架9，在支架9上固定有电机安装架11，在电机安装架11上固定有传动轴支撑座8，在电机安装架11上通过调节螺钉10安装有调速电机12，通过调节螺钉10的位置变化，使得传动轴3能自转并同时进行左右平移，调速电机12的输出轴与传动轴3通过万向节13相连。
[0016]本实用新型中，保温室I由保温材料砌成，锥形集烟罩5放置在保温室I上。使用时，将调速电机12通过万向节13和传动轴3连接，然后将回转工件固定在工件卡盘4上，其中传动轴3由传动轴支撑座8支撑并穿过保温室的侧壁或者底板，将回转工件固定在保温室I内。并且，根据工件大小，可以通过电机位置调节螺钉10对工件卡盘4的位置进行调节，使其方便喷焊。在对回转工件进行喷焊时，首先开动调速电机12，通过万向节13带动传动轴3和工件卡盘4，进而带动工件以一定的速度匀速旋转。如果采用的是一步法喷焊，则将喷焊炬从保温室I的侧壁上开设的喷枪入口 2对工件进行边送粉边熔融，直到将喷焊过程结束。如果采用的是两步法喷焊，则首先采用上粉喷枪，将喷焊粉末加热均匀地沉积到工件表面。当沉积的粉末达到一定厚度时，退回上粉喷枪，紧接着采用重熔喷枪对工件表面沉积的粉末进行加热熔融，直到整体回转工件表面的涂层重熔完毕后，关闭重熔喷枪。移开锥形集烟罩5，用小型绗车或叉车将喷焊好的工件吊出放入保温炉或置于其它保温材料中进行缓冷。
[0017]本实用新型将喷焊工件从开放空间移动到一定空间的保温室，提高喷焊工艺的热效率，减小喷焊时粉末中合金元素的氧化和烧损，降低基体材料对涂层中合金元素的冲淡率。
[0018]本实用新型采用调速电机12控制工件匀速旋转，获得更均匀的喷焊层厚度和熔化程度；本实用新型中的保温室I可以有效阻碍热辐射，保温室I顶部的烟囱可以将喷焊产生的废气和细微粉尘排出，这样可以大大改善喷焊操作工人的工作环境；本实用新型中保温室I顶部可平移的锥形集烟罩5可以通过平移旋转打开，方便工件放入和取出。
[0019]喷焊好的零件可先放在保温室I放置一会儿，无需采用其它对工件进行保温处理，待其缓慢冷却至一定温度时再将其取出。
【权利要求】
1.一种能提高回转工件喷焊工艺质量和效率的装置，其特征是:在保温室(I)的侧壁上开设有喷枪入口(2)，在保温室(I)的底板或者侧壁上安装有传动轴(3)，在位于保温室(I)内的传动轴(3)上固定有工件卡盘(4)，在保温室(I)的顶端部设有锥形集烟罩(5)，在锥形集烟罩(5)的顶端部固定有排烟连接管(6)。
2.如权利要求1所述的能提高回转工件喷焊工艺质量和效率的装置，其特征是:在排烟连接管(6 )上连接有柔性排烟管(7 )。
3.如权利要求1所述的能提高回转工件喷焊工艺质量和效率的装置，其特征是:在保温室(I)的底板上安装有传动轴(3)，在保温室(I)的底板下表面上固定有传动轴支撑座(8),在保温室(I)的下方固定有支架(9)，在支架(9)上通过调节螺钉(10)安装有电机安装架(11 )，在电机安装架(11)上固定有调速电机(12 )，调速电机(12 )的输出轴与传动轴(3 )通过万向节(13)相连。
4.如权利要求1所述的能提高回转工件喷焊工艺质量和效率的装置，其特征是:在保温室(I)的侧壁上安装有传动轴(3 )，在保温室(I)的下方固定有支架(9 )，在支架(9 )上固定有电机安装架(11 )，在电机安装架(11)上通过调节螺钉(10)安装有调速电机(12)，调速电机(12 )的输出轴与传动轴(3 )通过万向节(13 )相连。
【文档编号】B23K5/22GK203484775SQ201320601959
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年9月24日 优先权日:2013年9月24日
【发明者】章诗岐 申请人:无锡市福莱达石油机械有限公司