机加工用液性塑料外撑自定心夹紧装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了机加工用液性塑料外撑自定心夹紧装置，包括基体等；基体内有液性塑料主流道和注入流道，液性塑料主流道上有四个液性塑料支流道；液性塑料注入流道的开孔安装有推力螺栓，液性塑料主流道的两端分别密封；基体上安装有压力传感器及压力数字显示装置，压力传感器与液性塑料主流道内的液性塑料接触。基体与的双环槽薄壁套筒安装配合固定；双环槽薄壁套筒上安装的密封圈，防止液性塑料在加压过程中泄露。本实用新型具有一定的通用性，特别适合薄壁筒类零件的加工，定心准确度高，外撑力均匀，装夹后工件变形量小，夹紧力施加准确、工件装卸迅速，大幅缩短了生产周期，降低生产成本，并且液性塑料本身无腐蚀作用，因此可长久使用不失性能。
【专利说明】机加工用液性塑料外撑自定心夹紧装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及金属构件的机械加工【技术领域】，尤其涉及一种机加工用液性塑料外撑自定心夹紧装置。
【背景技术】
[0002]航空及航天领域中有诸多工作表面为内孔或者外圆的精密薄壁圆筒件，要求有较高的尺寸精度和同轴度，且其他加工表面对其都有技术要求。由于大多数壁薄零件属弱刚性零件，相对刚度较低，强度较弱，加工工艺性差，特别是在对零件的尺寸精度和形位公差要求较高的情况下，对零件的装夹、切削力及切削温度等加工条件均十分敏感，加工起来易变形和产生振动，难以控制加工精度，生产效率较低。因此实现精密件的高精度、高效率和高可靠性的切削加工一直是军工制造业面临的一个重要课题。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种机加工用液性塑料外撑自定心夹紧装置，以提高薄壁圆筒类待加工零件的定心准确度，提高零件的加工效率。
[0004]根据本实用新型的一个方面，提供一种机加工用液性塑料外撑自定心夹紧装置，包括:第一密封螺钉1、基体2、推力螺栓3、第一密封圈4、液性塑料5、双环槽薄壁套筒6、第二密封圈7、紧固螺钉8、第二密封螺钉9、压力传感器及压力数字显示装置10，所述基体2内设置有相连通的液性塑料主流道和液性塑料注入流道，液性塑料主流道包括有四条液性塑料分流道，液性塑料分流道连通至双环槽薄壁套筒6的槽道内，所述双环槽薄壁套筒6的内表面与所述基体2的外表面配合安装，并通过所述紧固螺钉8进行定位和固定，所述双环槽薄壁套筒6的两端有密封槽，并分别装有所述第一密封圈4和第二密封圈7，液性塑料主流道的一侧开口用所述第一密封螺钉I进行密封，液性塑料主流道的另一侧开口用所述第二密封螺钉9进行密封，液性塑料注入流道上的开口装有所述推力螺栓3，液性塑料主流道、液性塑料注入流道、以及环槽薄壁套筒6的槽道所形成的空腔内填充有液性塑料5，基体2上装有压力传感器及压力数字显示装置10，压力传感器与液性塑料主流道内的液性塑料接触。
[0005]优选地，还包括待加工薄壁套筒件12，其中，待加工薄壁套筒件12安装在所述双环槽薄壁套筒6的外圆柱面上。
[0006]优选地，所述基体的一端有角度为60度的顶锥孔，使车床的顶锥能够顶住所述的机加工用液性塑料外撑自定心夹具，提高车削时的稳定性。
[0007]根据本实用新型的另一个方面，还提供一种上述的机加工用液性塑料外撑自定心夹紧装置的使用方法，包括如下步骤:
[0008]步骤1:装夹前，根据待加工薄壁套筒件的内径尺寸和结构形式，设计并制造双环槽薄壁套筒6及定位销孔，确保双环槽薄壁套筒6与待加工薄壁套筒件12的内壁能够间隙配合；在双环槽薄壁套筒6的两个密封槽内分别安装第一密封圈4和第二密封圈7，然后与基体2配合安装，并用紧固螺钉8进行固定和定位；
[0009]步骤2:用第一密封螺钉I将液性塑料主流道的一侧开口密封，然后用第二密封螺钉9将液性塑料主流道的另一侧开口密封，从液性塑料注入流道的液性塑料注入口将液性塑料注入到液性塑料主流道中，静置7-8小时，拧入推动螺栓2-3圈，让气体缓慢排除，再拧入推动螺栓2-3圈，让气体缓慢排除，以此循环，直至液性塑料主流道内的气体排出；
[0010]步骤3:利用起重设备将所述机加工用液性塑料外撑自定心夹紧装置吊装至车床，用车床卡盘11将基体2的一端圆柱面卡紧，并进行打表撩平，使所述机加工用液性塑料外撑自定心夹紧装置的轴线与车床卡盘11的轴线重合；
[0011]步骤4:用顶锥13顶住基体2另一端的顶锥孔，保证本实用新型在装夹薄壁套筒类零件后能够在车床上稳定车削；
[0012]步骤5:将待加工薄壁套筒件12装到所述机加工用液性塑料外撑自定心夹紧装置上，先用定位销进行简单定位，然后用扳手拧推力螺栓3，根据压力数字显示装置上的压力数值对双环槽薄壁套筒6施加合适的压力，使双环槽薄壁套筒6受力，并在双环槽薄壁套筒6薄壁处变形向外形成环形突起，支撑待加工薄壁套筒件12的内壁。
[0013]应用本实用新型能够根据工件的结构特征，在所述基体上制薄壁圆筒零件定位销孔或其他定位要素，确保工件在机加工用液性塑料外撑自定心夹紧装置上的准确定位。
[0014]本实用新型提供的机加工用液性塑料外撑自定心夹紧装置由于具有以上技术方案，使其与现有技术相比具有以下的优点和积极效果:
[0015]I)本实用新型提供的机加工用液性塑料外撑自定心夹紧装置通过拧动推力螺栓，将压力传递给双环槽薄壁套筒，夹紧速度快，装夹效率高；
[0016]2 )本实用新型提供的机加工用液性塑料外撑自定心夹紧装置，可以通过更换不同直径的双环槽薄壁套筒，适应不同直径的薄壁筒类待加工零件的加工；
[0017]3)本实用新型提供的机加工用液性塑料外撑自定心夹紧装置，所采用的薄壁套筒为双环槽薄壁套筒，使待加工零件在安装过程中不易发生偏斜，定心精度高；
[0018]4)本实用新型提供的机加工用液性塑料外撑自定心夹紧装置，所安装的压力传感器及压力数字显示装置能够准确测量液性塑料的内的压力值，有利于操作人员拧动扳手时能够施力准确；
[0019]5)本实用新型提供的机加工用液性塑料外撑自定心夹紧装置，采用液性塑料传递压强，不易泄漏，本身无腐蚀作用，可长久使用不失性能；
[0020]6)本实用新型提供的机加工用液性塑料外撑自定心夹紧装置，所采用的基体右端有顶锥孔，便于在车床上安装时可以用顶锥顶住，增强了车削加工时的稳定性和可靠性。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
[0022]图1是本实用新型提供的机加工用液性塑料外撑自定心夹紧装置的结构示意图；
[0023]图2是本实用新型提供的机加工用液性塑料外撑自定心夹紧装置装夹待加工零件时的结构图。【具体实施方式】
[0024]下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
[0025]本实用新型的核心思想在于，提供一种机加工用液性塑料外撑自定心夹紧装置，包括基体、密封螺钉、密封圈、液性塑料、推力螺栓、紧固螺钉、双环槽薄壁套筒以及压力传感器及压力数字显示装置；所述基体与所述双环槽薄壁套筒配合安装，并用所述的固定螺钉进行定位和连接。所述基体内有一条液性塑料主流道和一个液性塑料注入流道，液性塑料主流道上有用于连通环槽的四个液性塑料支流道。所述基体的液性塑料注入流道的开孔安装所述的推力螺栓，液性塑料主流道的左右两个开孔分别用所述的密封螺钉进行密封。所述基体上安装有压力传感器及压力数字显示装置，便于测量液性塑料内的压力值及准确施力，所述的双环槽薄壁套筒上安装所述的密封圈，防止所述的液性塑料在加压的过程中泄露。解决了薄壁圆筒类零件装夹过程中定心精度低，装夹效率不高的问题。
[0026]请参考图1及图2，图1是本实用新型提供的机加工用液性塑料外撑自定心夹紧装置的结构示意图，图2是本实用新型提供的机加工用液性塑料自定心外撑夹紧装置装夹待加工零件时的结构图，如图1所示，本实用新型实施例提供的机加工用液性塑料外撑自定心夹紧装置，包括:第一密封螺钉1、基体2、推力螺栓3、第一密封圈4、液性塑料5、双环槽薄壁套筒6、第二密封圈7、紧固螺钉8、第二密封螺钉9、压力传感器及压力数字显示装置10 ;所述基体2内有液性塑料主流道和液性塑料注入流道，液性塑料主流道上有四条液性塑料分流道，液性塑料主流道左侧用所述第一密封螺钉I进行密封，液性塑料主流道右侧用所述第二密封螺钉9进行密封，液性塑料注入流道上开口装有所述推力螺栓3。
[0027]所述基体上安装有压力传感器及压力数字显示装置10，压力传感器与液性塑料主流道内的液性塑料接触。
[0028]所述双环槽薄壁套筒6的内表面与所述基体2的外表面配合安装，并用所述紧固螺钉8进行定位和固定。
[0029]所述双环槽薄壁套筒6的两端有密封槽，并分别装有所述第一密封圈4和第二密封圈7，以防止液性塑料在加压后发生泄漏。
[0030]所述待加工薄壁套筒件12的内表面与所述双环槽薄壁套筒6的外表面做间隙配合安装。
[0031]根据所述待加工薄壁套筒件12的结构特征，在所述薄壁套筒6上制工件定位销孔或其他定位要素，确保待加工薄壁套筒件12在机加工用液性塑料自定心外撑夹紧装置上的准确定位。
[0032]由于本实用新型采用以上的技术方案，使其特别适用于薄壁圆筒件的加工。
[0033]请继续参考图2，图2是本实用新型提供的机加工用液性塑料自定心外撑夹紧装置装夹待加工零件时的结构图，本实用新型提供的机加工用液性塑料自定心外撑夹紧装置的具体使用方式为:
[0034](I)装夹前，根据代加工薄壁圆筒零件的内径尺寸和结构形式，设计并制造双环槽薄壁套筒6及定位销孔，确保双环槽薄壁套筒6与待加工薄壁套筒件12的内壁能够间隙配合；在双环槽薄壁套筒6的两个密封槽内安装第一密封圈4，然后与基体2配合安装，并用紧固螺钉8进行固定和定位。
[0035](2)用第一密封螺钉I将液性塑料主流道的左侧开口密封，然后用第二密封螺钉9将液性塑料主流道的右侧开口密封，从液性塑料注入口将液性塑料注入到液性塑料流道中，静置7-8小时，拧入推动螺栓2-3圈，让气体缓慢排除，再拧入推动螺栓2-3圈，让气体缓慢排除，以此循环，直至液性塑料流道内的气体排出；
[0036](3)利用起重设备将本实用新型装置吊装至车床，用车床卡盘11将基体2的左端圆柱面卡紧，并进行打表撩平，使本实用新型的轴线与车床卡盘11的轴线重合；
[0037](4)用顶锥13顶住基体2右端的顶锥孔，保证本实用新型在装夹薄壁套筒类零件后能够在车床上稳定车削。
[0038](5)将待加工薄壁套筒件12装到本实用新型上，先用定位销进行简单定位，然后用扳手拧推力螺栓3，根据压力数字显示装置上的压力数值对双环槽薄壁套筒6施加合适的压力，使双环槽薄壁套筒6受力，并在双环槽薄壁套筒6薄壁处变形向外形成环形突起，支撑待加工薄壁套筒件12的内壁。
[0039]本实用新型提供了一种机加工用液性塑料自定心外撑夹紧装置，包括基体、密封螺钉、密封圈、液性塑料、推力螺栓、紧固螺钉、双环槽薄壁套筒以及压力传感器及压力数字显示装置；所述基体内有两条液性塑料主通道，每个液性塑料主通道上有两个液性塑料支通道；所述基体上端液性塑料通道的右端或左端开孔安装所述的推力螺栓，其余液性塑料通道的四个开孔分别用所述的密封螺钉进行密封；所述基体上安装有压力传感器及压力数字显示装置，压力传感器与液性塑料主流道内的液性塑料接触。所述的基体内壁与所述的双环槽薄壁套筒安装配合，并用所述的固定螺钉进行定位和连接；所述的双环槽薄壁套筒上安装所述的密封圈，防止所述的液性塑料在加压的过程中泄露。本实用新型提供的机加工用液性塑料外撑自定心夹紧装置有一定的通用性，适合薄壁圆筒类零件的加工，定心准确度高，工件装卸迅速，大幅缩短了生产周期，降低生产成本，并且液性塑料本身无腐蚀作用，因此可长久使用不失性能。
[0040]以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。
【权利要求】
1.一种机加工用液性塑料外撑自定心夹紧装置，其特征在于，包括:第一密封螺钉(1)、基体(2)、推力螺栓(3)、第一密封圈(4)、液性塑料(5)、双环槽薄壁套筒(6)、第二密封圈(7)、紧固螺钉(8)、第二密封螺钉(9)、压力传感器及压力数字显示装置(10)，所述基体(2)内设置有相连通的液性塑料主流道和液性塑料注入流道，液性塑料主流道包括有四条液性塑料分流道，液性塑料分流道连通至双环槽薄壁套筒(6)的槽道内，所述双环槽薄壁套筒(6 )的内表面与所述基体(2 )的外表面配合安装，并通过所述紧固螺钉(8 )进行定位和固定，所述双环槽薄壁套筒(6)的两端有密封槽，并分别装有所述第一密封圈(4)和第二密封圈(7)，液性塑料主流道的一侧开口用所述第一密封螺钉(I)进行密封，液性塑料主流道的另一侧开口用所述第二密封螺钉(9)进行密封，液性塑料注入流道上的开口装有所述推力螺栓(3)，液性塑料主流道、液性塑料注入流道、以及环槽薄壁套筒(6)的槽道所形成的空腔内填充有液性塑料(5)，基体(2)上装有压力传感器及压力数字显示装置(10)，压力传感器与液性塑料主流道内的液性塑料接触。
2.根据权利要求1所述的机加工用液性塑料外撑自定心夹紧装置，其特征在于，还包括待加工薄壁套筒件(12)，其中，待加工薄壁套筒件(12)安装在所述双环槽薄壁套筒(6)的外圆柱面上。
3.根据权利要求1所述的机加工用液性塑料外撑自定心夹紧装置，其特征在于，所述基体的一端有角度为60度的顶锥孔。
【文档编号】B23Q3/00GK203579221SQ201320621956
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年10月9日 优先权日:2013年10月9日
【发明者】祝思龙, 穆英娟, 田莹, 颜士肖, 潘华东 申请人:上海航天精密机械研究所