一种全自动管端氩弧焊机的控制电路的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种全自动管端氩弧焊机的控制电路，属于电气自动化【技术领域】。它解决了现有技术中管端焊接需要人工进行操作的问题。一种全自动管端氩弧焊机的控制电路，包括启动开关K、电磁换向阀D1、电磁换向阀D2、行程开关XK1、行程开关XK2、时间继电器JC、时间继电器JC1、时间继电器JC2、时间继电器JC3、接触器C、用于控制焊枪的接触器C1和用于控制调速电机的接触器C2，通过上述元器件相互连接，依靠时间继电器的时间设置来控制焊枪和电机的工作时间，实现管端的自动焊接。该全自动管端氩弧焊机的控制电路能够实现氩弧焊技术的自动控制，无需人工进行焊接，提高工作效率，降低工人操作技术要求的同时，提高了焊接的质量。
【专利说明】—种全自动管端氩弧焊机的控制电路
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电气自动化【技术领域】，涉及一种全自动管端氩弧焊机的控制电路。
【背景技术】
[0002]氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成溶池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不锈钢、铁类五金金属。氩弧焊按照电极的不同分为熔化极氩弧焊和非熔化极氩弧焊两种。工作原理及特点:非熔化极氩弧焊是电弧在非熔化极(通常是钨极)和工件之间燃烧，在焊接电弧周围流过一种不和金属起化学反应的惰性气体(常用氩气)，形成一个保护气罩，使钨极端部、电弧和熔池及邻近热影响区的高温金属不与空气接触，能防止氧化和吸收有害气体。从而形成致密的焊接接头，其力学性能非常好。氩弧焊具有电流密度大，热量集中，熔敷率高，焊接速度快等优点。另外，容易引弧，同时因弧光强烈、烟气大，所以要加强防护。
[0003]氩弧焊技术虽然具有上述优点，但是现有的氩弧焊技术需要人工进行控制，自动化程度较低，尤其针对管端的焊接工序，对操作工人的技术提出了更高的要求。
【发明内容】
[0004]本实用新型针对现有的技术存在上述问题，提出了一种全自动管端氩弧焊机的控制电路，该全自动管端氩弧焊机的控制电路能够实现氩弧焊技术的自动控制，提高工作效率，降低工人操作的技术要求。
[0005]本实用新型通过下列技术方案来实现:一种全自动管端氩弧焊机的控制电路，包括启动开关K、电磁换向阀Dl、电磁换向阀D2、行程开关XKl、行程开关XK2、时间继电器JC、时间继电器JC1、时间继电器JC2、时间继电器JC3、接触器C、用于控制焊枪的接触器Cl和用于控制调速电机的接触器C2，其特征在于，所述启动开关K的一端与行程开关XKl的一端和行程开关XK2的一端连接，所述启动开关的另一端与时间继电器JC的常开触点的一端连接，所述时间继电器JC常开触点的另一端与接触器C的线圈一端连接，所述接触器C的常开触点并联在启动开关K两端，所述的电磁换向阀Dl的一端与启动开关K和时间继电器JC的常开触点一端连接的节点连接，所述时间继电器JC的线圈两端并联在电磁换向阀上，所述行程开关Ml的另一端与电磁换向阀D2的一端连接，所述行程开关M2的另一端与时间继电器JCl的常开触点一端连接，所述时间继电器JCl常开触点的另一端与接触器Cl的线圈一端连接，所述时间继电器JCl的线圈一端连接在行程开关XK2与时间继电器JCl常开触点的连接节点上，所述行程开关XK2与时间继电器JCl常开触点的连接节点还与时间继电器JC2的常闭触点一端连接，所述时间继电器JC2常闭触点的另一端与接触器C2线圈的一端连接，所述接触器C2线圈的另一端与时间继电器JC3的常开触点一端连接，所述时间继电器JC2线圈的一端与行程开关XK2与时间继电器JCl常开触点的连接节点连接，所述时间继电器JC3线圈的一端与行程开关XK2与时间继电器JCl常开触点的连接节点连接，所述启动开关K与行程开关XKl和行程开关XK2的连接节点为本控制电路的火线接线端，所述接触器C的另一端、电磁换向阀DI的另一端、时间继电器JC线圈的另一端、电磁换向阀D2的另一端、接触器Cl线圈的另一端、时间继电器JCl线圈的另一端、时间继电器JC3常开触点的另一端、时间继电器JC2线圈的另一端和时间继电器JC3线圈的另一端相互连接，且相互连接的连接节点为本控制电路的零线接线端。
[0006]按下启动开关K，接触器C线圈得电，时间继电器JC线圈得电开始计时，时间继电器JC的常开开关吸合接通接触器C的线圈，同时电磁换向阀Dl得电换向，防护面罩的气缸控制活塞杆向内运动压下行程开关XK1，接触器C的线圈得电常开开关吸合，实现自锁，当时间继电器JC计时完成后，时间继电器JC的常开触点断开接触器C的线圈断电，启动开关K的自锁断开，电磁换向阀Dl断电，活塞杆压下行程开关XKl接通电磁换向阀D2得电换向，滚轮压紧气缸的活塞杆向外伸出，压下行程开关XK2，接触器Cl得电，焊枪工作开始供气点火，时间继电器JC1、时间继电器JC2、时间继电器JC3线圈得电开始计时，时间继电器JCl线圈得电常开开关接通接触器Cl线圈得电，使焊枪工作预热，时间继电器JC2线圈得电常闭开关断开保持调速电机回路不得电，时间继电器JC3线圈得电常开开关吸合，由于焊枪预热时不需要调速电机进行工作，时间继电器JC2设定的计时时间小于时间继电器JC3设定的计时时间，当时间继电器JC2计时完成时，时间继电器JC2的常闭开关恢复闭合状态时间继电器JC3的常开开关并没计时完成保持吸合状态，此时接触器C2得电，调速电机工作驱动焊枪进行运动，当时间继电器JCl计时完成时，焊枪不再工作，时间继电器JC3计时完成时，调速电机不再工作此时焊接完成，从而实现对管端的自动焊接，提高工作效率，降低工人操作的技术要求。
[0007]在上述的全自动管端氩弧焊机的控制电路中，所述的火线接线端连接有用于过载时保护控制电路元器件的熔断丝。防止电路过载，保护控制电路中的元器件。
[0008]在上述的全自动管端氩弧焊机的控制电路中，所述的火线接线端还连接有电源指示灯。进行提示，方便对电路进行排故维修。
[0009]与现有技术相比，本全自动管端氩弧焊机的控制电路通过各电气元器件的连接设置实现管端氩弧焊机的全自动焊接，提高工作效率，降低工人操作的技术要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的电路图。
【具体实施方式】
[0011]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0012]如图1所示，一种全自动管端氩弧焊机的控制电路，包括启动开关K、电磁换向阀Dl、电磁换向阀D2、行程开关XKl、行程开关XK2、时间继电器JC、时间继电器JCl、时间继电器JC2、时间继电器JC3、接触器C、用于控制焊枪的接触器Cl和用于控制调速电机的接触器C2，启动开关K的一端与行程开关XKl的一端和行程开关XK2的一端连接，启动开关的另一端与时间继电器JC的常开触点的一端连接，时间继电器JC常开触点的另一端与接触器C的线圈一端连接，接触器C的常开触点并联在启动开关K两端，电磁换向阀Dl的一端与启动开关K和时间继电器JC的常开触点一端连接的节点连接，时间继电器JC的线圈两端并联在电磁换向阀上，行程开关XKl的另一端与电磁换向阀D2的一端连接，行程开关XK2的另一端与时间继电器JCl的常开触点一端连接，时间继电器JCl常开触点的另一端与接触器Cl的线圈一端连接，时间继电器JCl的线圈一端连接在行程开关XK2与时间继电器JCl常开触点的连接节点上，行程开关XK2与时间继电器JCl常开触点的连接节点还与时间继电器JC2的常闭触点一端连接，时间继电器JC2常闭触点的另一端与接触器C2线圈的一端连接，接触器C2线圈的另一端与时间继电器JC3的常开触点一端连接，时间继电器JC2线圈的一端与行程开关XK2与时间继电器JCl常开触点的连接节点连接，时间继电器JC3线圈的一端与行程开关XK2与时间继电器JCl常开触点的连接节点连接，启动开关K与行程开关XKl和行程开关XK2的连接节点为本控制电路的火线接线端(图1中用A标出)，接触器C的另一端、电磁换向阀Dl的另一端、时间继电器JC线圈的另一端、电磁换向阀D2的另一端、接触器Cl线圈的另一端、时间继电器JCl线圈的另一端、时间继电器JC3常开触点的另一端、时间继电器JC2线圈的另一端和时间继电器JC3线圈的另一端相互连接，且相互连接的连接节点为本控制电路的零线接线端(图1中用B标出)，火线接线端连接有用于保护控制电路过载的熔断丝，防止电路过载，保护控制电路中的元器件，火线接线端还连接有电源指示灯，便于维修排故。
[0013]本全自动管端氩弧焊机的控制电路的工作原理如下:接入220V交流电源，按下启动开关K，接触器C线圈得电，时间继电器JC线圈得电开始计时，时间继电器JC的常开开关吸合接通接触器C的线圈，同时电磁换向阀Dl得电换向，防护面罩的气缸控制活塞杆向内运动压下行程开关XK1，接触器C的线圈得电常开开关吸合，实现自锁，当时间继电器JC计时完成后，时间继电器JC的常开触点断开接触器C的线圈断电，启动开关K的自锁断开，电磁换向阀Dl断电，活塞杆压下行程开关XKl接通电磁换向阀D2得电换向，滚轮压紧气缸的活塞杆向外伸出，压下行程开关XK2，接触器Cl得电，焊枪工作开始供气点火，时间继电器JC1、时间继电器JC2、时间继电器JC3线圈得电开始计时，时间继电器JCl线圈得电常开开关接通接触器Cl线圈得电，使焊枪工作预热，时间继电器JC2线圈得电常闭开关断开保持调速电机回路不得电，时间继电器JC3线圈得电常开开关吸合，由于焊枪预热时不需要调速电机进行工作，时间继电器JC2设定的计时时间小于时间继电器JC3设定的计时时间，当时间继电器JC2计时完成时，时间继电器JC2的常闭开关恢复闭合状态时间继电器JC3的常开开关并没计时完成保持吸合状态，此时接触器C2得电，调速电机工作驱动焊枪进行运动，当时间继电器JCl计时完成时，焊枪不再工作，时间继电器JC3计时完成时，调速电机不再工作此时焊接完成，从而实现对管端的自动焊接，提高工作效率，降低工人操作的技术要求。
【权利要求】
1.一种全自动管端氩弧焊机的控制电路，包括启动开关K、电磁换向阀Dl、电磁换向阀D2、行程开关XKl、行程开关XK2、时间继电器JC、时间继电器JCl、时间继电器JC2、时间继电器JC3、接触器C、用于控制焊枪的接触器Cl和用于控制调速电机的接触器C2，其特征在于，所述启动开关K的一端与行程开关XKl的一端和行程开关XK2的一端连接，所述启动开关的另一端与时间继电器JC的常开触点的一端连接，所述时间继电器JC常开触点的另一端与接触器C的线圈一端连接，所述接触器C的常开触点并联在启动开关K两端，所述的电磁换向阀Dl的一端与启动开关K和时间继电器JC的常开触点一端连接的节点连接，所述时间继电器JC的线圈两端并联在电磁换向阀上，所述行程开关》(1的另一端与电磁换向阀D2的一端连接，所述行程开关XK2的另一端与时间继电器JCl的常开触点一端连接，所述时间继电器JCl常开触点的另一端与接触器Cl的线圈一端连接，所述时间继电器JCl的线圈一端连接在行程开关XK2与时间继电器JCl常开触点的连接节点上，所述行程开关XK2与时间继电器JCl常开触点的连接节点还与时间继电器JC2的常闭触点一端连接，所述时间继电器JC2常闭触点的另一端与接触器C2线圈的一端连接，所述接触器C2线圈的另一端与时间继电器JC3的常开触点一端连接，所述时间继电器JC2线圈的一端与行程开关XK2与时间继电器JCl常开触点的连接节点连接，所述时间继电器JC3线圈的一端与行程开关XK2与时间继电器JCl常开触点的连接节点连接，所述启动开关K与行程开关XKl和行程开关M2的连接节点为本控制电路的火线接线端，所述接触器C的另一端、电磁换向阀Dl的另一端、时间继电器JC线圈的另一端、电磁换向阀D2的另一端、接触器Cl线圈的另一端、时间继电器JCl线圈的另一端、时间继电器JC3常开触点的另一端、时间继电器JC2线圈的另一端和时间继电器JC3线圈的另一端相互连接，且相互连接的连接节点为本控制电路的零线接线端。
2.根据权利要求1所述的全自动管端氩弧焊机的控制电路，其特征在于，所述的火线接线端连接有用于过载时保护控制电路中元器件的熔断丝。
3.根据权利要求1或2所述的全自动管端氩弧焊机的控制电路，其特征在于，所述的火线接线端还连接有电源指示灯。
【文档编号】B23K9/16GK203495378SQ201320626374
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年10月11日 优先权日:2013年10月11日
【发明者】董旭 申请人:浙江正星健身器有限公司