一种向上翻孔模具及机床的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种向上翻孔模具及机床，上述向上翻孔模具，包括上模组及下模组，其中所述下模组上设置有凸模，所述向上翻孔模具还包括：驱动机构，设置于所述上模组；斜楔机构，设置于所述凸模的开槽处；其中所述斜楔机构包括能够沿水平方向移动的第一滑动装置，所述第一滑动装置与所述驱动机构连接，通过所述驱动机构推动所述第一滑动装置沿水平方向朝第一方向移动；以及包括能够沿竖直方向移动的第二滑动装置，与所述第一滑动装置连接，当所述第一滑动装置朝所述第一方向移动时，通过所述第一滑动装置推动所述第二滑动装置竖直向上移动；冲头，设置于所述第二滑动装置的上部。本实用新型简化和优化了模具结构，实用性强，模具成本低。
【专利说明】一种向上翻孔模具及机床
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具【技术领域】，特别是指一种向上翻孔模具及机床。
【背景技术】
[0002]翻孔是沿内孔周围将材料翻成侧立凸缘的一种冲压工序，针对某些复杂零件，常规的斜楔结构与翻孔方式难以实现，并且常规斜楔结构，如果按正翻方案布置，在翻孔三个以上孔时容易出现开模带料的问题。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种向上翻孔模具及机床，解决斜楔翻孔的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的实施例提供一种向上翻孔模具，包括上模组及下模组，其中所述下模组上设置有凸模，所述向上翻孔模具还包括:
[0005]驱动机构，设置于所述上模组；
[0006]斜楔机构，设置于所述凸模的开槽处；其中所述斜楔机构包括能够沿水平方向移动的第一滑动装置，所述第一滑动装置与所述驱动机构连接，通过所述驱动机构推动所述第一滑动装置沿水平方向朝第一方向移动；以及包括能够沿竖直方向移动的第二滑动装置，与所述第一滑动装置连接，当所述第一滑动装置朝所述第一方向移动时，通过所述第一滑动装置推动所述第二滑动装置竖直向上移动；
[0007]冲头，设置于所述第二滑动装置的上部。
[0008]其中，上述的向上翻孔模具中，所述驱动机构包括第一滑动导向面，所述第一滑动装置包括滑车机构和安装在所述滑车机构外侧的主滑块，所述主滑块上设置有第二滑动导向面，所述驱动机构推动所述第一滑动装置朝所述第一方向移动，所述第一滑动导向面和所述第二滑动导向面贴合并相对移动。
[0009]其中，上述的向上翻孔模具中，所述第二滑动装置包括固定在所述滑车机构内侧的次驱动块和滑动连接在所述次驱动块上的次滑动块，其中，所述次驱动块设置有第三滑动导向面，所述次滑动块设置有第四滑动导向面，所述驱动机构推动所述第一滑动装置朝所述第一方向移动，所述第三滑动导向面和所述第四滑动导向面贴合并相对移动，所述次驱动块朝所述第一方向移动，所述次滑动块竖直向上移动。
[0010]其中，上述的向上翻孔模具中，所述次滑动块上设置有T型滑块，所述冲头安装在所述T型滑块上。
[0011]其中，上述的向上翻孔模具中，所述向上翻孔模具还包括:
[0012]设置于所述T型滑块内部，并固定在所述凸模上的内导向导板，其中所述第二滑动装置向上移动时，所述T型滑块沿所述内导向导板相对滑动。
[0013]其中，上述的向上翻孔模具中，所述向上翻孔模具还包括:
[0014]安装在所述T型滑块与所述冲头之间的弹簧机构。[0015]其中，上述的向上翻孔模具中，所述凸模还包括设置于所述斜楔机构上方的凸模盖形块；其中所述盖形块包括第一子盖形块和第二子盖形块。
[0016]本实用新型的实施例还提供一种机床，包括至少一个如上所述的向上翻孔模具。
[0017]本实用新型的上述技术方案的有益效果如下:
[0018]上述方案中，通过驱动机构、斜楔机构和冲头，实现了翻孔的工序，并且由于有凸模的顶托作用，冲头回程时不存在带料问题，简化和优化了模具结构，实用性更强，降低了模具成本，设计安全，保证成形质量。并且在翻孔动作完成后，可以在T型滑块和弹簧的自重作用下使翻孔模具复位，结构简单，减小成本。通过增加内导向导板，T型滑块可以在内导向导板的导向下促使冲头完成向上翻孔动作。将凸模盖形块分为两部分，便于斜楔滑车安装，并且由于凸模的顶托作用，冲头回程时不存在带料的问题，降低了模具的成本，使模具维修更方便。
[0019]同时，机床只要工艺和模具空间位置足够，就可以将需要翻孔的自制向上翻孔模具放入其中一序中，实现三个以上的向上翻孔，并且不存在额外增加压料机构的成本问题和开模带料的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型实施例的向上翻孔模具安装示意图；
[0021]图2为本实用新型实施例的向上翻孔模具结构示意图；
[0022]图3为本实用新型实施例向上翻孔成形在下模上的平面示意图。
[0023]附图标记说明:
[0024]1-斜楔机构，2-凸模，3-第一子盖形块，4-第二子盖形块，5-第一滑动导向面，6-滑车机构，7-主滑块，8-第二滑动导向面，9-次驱动块，10-次滑动块，11-第三滑动导向面，12-第四滑动导向面，13-T型滑块，14-冲头，15-内导向导板，16-弹簧。
【具体实施方式】
[0025]为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0026]本实用新型针对现有的某些复杂零件翻孔方式难以实现，并且常规斜楔结构，如果按正翻方案布置，在翻孔三个以上孔时容易出现开模带料的问题，提供一种向上翻孔模具及机床。
[0027]如图1所示，本实用新型的实施例一种向上翻孔模具，包括上模组及下模组，其中所述下模组上设置有凸模2，所述向上翻孔模具还包括:
[0028]驱动机构，设置于所述上模组；
[0029]斜楔机构1，设置于凸模2的开槽处；其中所述斜楔机构包括能够沿水平方向移动的第一滑动装置，所述第一滑动装置与所述驱动机构连接，通过所述驱动机构推动所述第一滑动装置沿水平方向朝第一方向移动；以及包括能够沿竖直方向移动的第二滑动装置，与所述第一滑动装置连接，当所述第一滑动装置朝所述第一方向移动时，通过所述第一滑动装置推动所述第二滑动装置竖直向上移动；
[0030]冲头，设置于所述第二滑动装置的上部。[0031]在本实用新型实施例中，通过驱动机构、斜楔机构和冲头，实现翻孔的冲压工序，当设置在上模组的驱动机构向下模运动时，驱动机构推动第一滑动装置水平沿如图2所示的第一方向移动，同时，使第二滑动装置沿竖直方向移动，从而推动冲头向上完成翻孔。实现了翻孔的工序，并且由于有凸模的顶托作用，冲头回程时不存在带料问题，简化了模具结构，实用性更强，降低了模具成本，设计安全，保证成形质量。
[0032]更进一步，为了具体说明驱动机构与第一滑动装置之间的配合，本实用新型实施例中，如图2所示，一种向上翻孔模具，所述驱动机构包括第一滑动导向面5，所述第一滑动装置包括滑车机构6和安装在滑车机构6外侧的主滑块7，主滑块7上设置有第二滑动导向面8，所述驱动机构推动所述第一滑动装置朝所述第一方向移动，第一滑动导向面5和第二滑动导向面8贴合并相对移动。
[0033]在本实用新型实施例中，如图2所示，驱动机构的第一滑动导向面5—开始与主滑块7的第二滑动导向面8贴合，当驱动机构向下模运动时，第一滑动导向面5和第二滑动导向面8贴合并相对移动,推动滑车机构6向第一方向移动,完成水平移动。
[0034]更进一步，为了具体说明第二滑动机构的工序，本实用新型实施例中，如图2所示，一种向上翻孔模具，所述第二滑动装置包括固定在滑车机构6内侧的次驱动块9和滑动连接在次驱动块9上的次滑动块10，其中，次驱动块9设置有第三滑动导向面11，次滑动块
10设置有第四滑动导向面12，所述驱动机构推动所述第一滑动装置朝所述第一方向移动，第三滑动导向面11和第四滑动导向面12贴合并相对移动，次驱动块9朝所述第一方向移动，次滑动块10竖直向上移动，结构简单。
[0035]在本实施例中，如图2所示，当驱动机构推动第一滑动装置，滑车机构6就会水平滑动，从而带动固定在滑车机构6上的次驱动块9水平向第一方向移动，由于次驱动块9和次滑动块10滑动连接，所以第三滑动导向面11和第四滑动导向面12贴合移动，推动次滑动块10沿所在竖直凹槽竖直向上移动，完成由水平移动变为竖直移动的方向转变，结构优
化简单。
[0036]在实际应用当中，为了能使斜楔机构能够在自重作用下，自动复位，所以在本实用新型实施例中，如图2所示，一种向上翻孔模具，次滑动块10上设置有T型滑块13，冲头14安装在T型滑块13上。
[0037]这样，当次滑动块10向上垂直运动时，冲头14随之向上垂直运动，完成翻孔，并在翻孔动作完成后，可以在T型滑块13自重的作用下使第一滑动装置和第二滑动装置恢复原位，即翻孔模具复位，结构简单，减小成本。
[0038]更进一步，为了使T型滑块保证垂直移动，本实用新型的实施例中，如图2所示，一种向上翻孔模具，所述向上翻孔模具还包括:
[0039]设置于T型滑块13内部，并固定在凸模2上的内导向导板15，其中所述第二滑动装置向上移动时，T型滑块13沿内导向导板15相对滑动。
[0040]这样，T型滑块可以在内导向导板15的导向下促使冲头14完成向上翻孔动作。
[0041]更进一步，在本实用新型的实施例中，一种向上翻孔模具，所述向上翻孔模具还包括:
[0042]安装在所述T型滑块与所述冲头之间的弹簧机构。
[0043]如图2所示，在本实施例中采用的弹簧机构为弹簧16，这样在翻孔时就会有一定的缓冲作用，并且有助于斜楔机构在弹簧和T型滑块自重作用下复位。
[0044]在实际应用当中，凸模上具有凸模盖形块，为了翻孔模具安装方便，本实用新型的实施例，如图1所示，一种向上翻孔模具，凸模2还包括设置于所述斜楔机构上方的凸模盖形块；其中所述盖形块包括第一子盖形块3和第二子盖形块4。
[0045]这样便于斜楔滑车安装，并且由于凸模的顶托作用，冲头回程时不存在带料的问题，降低了模具的成本，使模具维修更方便。
[0046]为了更好的实现上述目的，本实用新型的实施例还提供一种机床，包括至少一个如上所述的向上翻孔模具。
[0047]这样如图3所示，只要工艺和模具空间位置足够，就可以将需要翻孔的自制向上翻孔模具放入其中一序中，实现三个以上的向上翻孔，并且上述向上翻孔模具的实施例的有益效果均适用于此机床。
[0048]以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种向上翻孔模具，包括上模组及下模组，其中所述下模组上设置有凸模，其特征在于，所述向上翻孔模具还包括: 驱动机构，设置于所述上模组； 斜楔机构，设置于所述凸模的开槽处；其中所述斜楔机构包括能够沿水平方向移动的第一滑动装置，所述第一滑动装置与所述驱动机构连接，通过所述驱动机构推动所述第一滑动装置沿水平方向朝第一方向移动；以及包括能够沿竖直方向移动的第二滑动装置，与所述第一滑动装置连接，当所述第一滑动装置朝所述第一方向移动时，通过所述第一滑动装置推动所述第二滑动装置竖直向上移动； 冲头，设置于所述第二滑动装置的上部。
2.根据权利要求1所述的向上翻孔模具，其特征在于，所述驱动机构包括第一滑动导向面，所述第一滑动装置包括滑车机构和安装在所述滑车机构外侧的主滑块，所述主滑块上设置有第二滑动导向面，所述驱动机构推动所述第一滑动装置朝所述第一方向移动，所述第一滑动导向面和所述第二滑动导向面贴合并相对移动。
3.根据权利要求2所述的向上翻孔模具，其特征在于，所述第二滑动装置包括固定在所述滑车机构内侧的次驱动块和滑动连接在所述次驱动块上的次滑动块，其中，所述次驱动块设置有第三滑动导向面，所述次滑动块设置有第四滑动导向面，所述驱动机构推动所述第一滑动装置朝所述第一方向移动，所述第三滑动导向面和所述第四滑动导向面贴合并相对移动，所述次驱动块朝所述第一方向移动，所述次滑动块竖直向上移动。
4.根据权利要求3所述的向上翻孔模具，其特征在于，所述次滑动块上设置有T型滑块，所述冲头安装在所述T型滑块上。
5.根据权利要求4所述的向上翻孔模具，其特征在于，所述向上翻孔模具还包括: 设置于所述T型滑块内部，并固定在所述凸模上的内导向导板，其中所述第二滑动装置向上移动时，所述T型滑块沿所述内导向导板相对滑动。
6.根据权利要求4所述的向上翻孔模具，其特征在于，所述向上翻孔模具还包括: 安装在所述T型滑块与所述冲头之间的弹簧机构。
7.根据权利要求1所述的向上翻孔模具，其特征在于，所述凸模还包括设置于所述斜楔机构上方的凸模盖形块；其中所述盖形块包括第一子盖形块和第二子盖形块。
8.一种机床，其特征在于，包括如权利要求1至7任意一项所述的向上翻孔模具。
【文档编号】B21D37/10GK203578553SQ201320635949
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年10月15日 优先权日:2013年10月15日
【发明者】刘志民, 张春林 申请人:北京汽车股份有限公司