一种曲柄杆部的钻铰孔夹具装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种曲柄杆部的钻铰孔夹具装置，包括底座、顶尖、曲柄顶部定位结构及用于带动曲柄顶部定位结构沿曲柄轴线方向移动的伸缩结构，曲柄顶部定位结构包括两个相对设置的导向杆、定位板及定位套，底座上设有供导向杆移动的导向孔，定位套与定位板固定连接，顶尖的轴线和定位套的轴线均与曲柄的轴线重合，顶尖与底座固定连接。通过顶尖与定位套将曲柄整体位置固定，有效地避免了在加工曲柄杆部孔时，曲柄以自身轴线为中心轻微摆动的情况，保证了曲柄杆部孔与曲柄的同轴度。通过伸缩结构带动定位板上下移动实现曲柄的安装与定位，相对于需要工作人员手动进行定位的情况，有效地降低了工作人员的劳动强度。
【专利说明】一种曲柄杆部的钻铰孔夹具装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钻铰孔【技术领域】，特别涉及一种曲柄杆部的钻铰孔夹具装置。
【背景技术】
[0002]曲柄是与机架用转动副相连并能绕该转动副轴线整圈旋转的构件。在装配发动机时，曲柄的曲柄杆部孔主要起定位作用。
[0003]如图1所示，在加工曲柄杆部的曲柄杆部孔02时，主要通过手动夹紧夹具，曲柄01的底端外圆通过三抓卡盘定位，然后工作人员在曲柄杆部的顶端进行曲柄杆部孔02的加工。
[0004]然而，由于曲柄01需要通过工作人员手动夹紧，劳动强度大；另一方面，三抓卡盘固定在曲柄01的底部，工作人员在曲柄01的顶部钻绞孔时，曲柄01以其自身轴线为中心轻微摆动，曲柄杆部孔02与曲柄01的同轴度难以保证。
[0005]因此，如何在保证曲柄杆部孔与曲柄同轴度的同时降低工作人员的劳动强度，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
[0006]本实用新型的目的是提供一种曲柄杆部的钻铰孔夹具装置，该钻铰孔夹具装置能够在保证曲柄杆部孔与曲柄同轴度的同时降低工作人员的劳动强度。
[0007]为实现上述目的，本实用新型提供一种曲柄杆部的钻铰孔夹具装置，包括底座、顶尖、曲柄顶部定位结构及用于带动所述曲柄顶部定位结构沿曲柄轴线方向移动的伸缩结构，所述曲柄顶部定位结构包括两个相对设置的导向杆、定位板及定位套，所述底座上设有供所述导向杆移动的导向孔，所述定位套与所述定位板固定连接，所述顶尖的轴线和所述定位套的轴线均与曲柄的轴线重合，所述顶尖与所述底座固定连接。
[0008]优选地，所述曲柄顶部定位结构还包括与两个所述导向杆底端固定连接的顶板，所述伸缩结构的伸缩端与所述顶板固定。
[0009]优选地，所述曲柄顶部定位结构还包括安装在所述顶板上的上顶杆和下顶杆，所述上顶杆与所述下顶杆通过紧固件连接，所述上顶杆的下表面与所述伸缩端固定连接，所述上顶杆和所述下顶杆与所述顶板的接触面积均大于所述伸缩端端面的面积。
[0010]优选地，所述底座上设有容置所述下顶杆的缓冲槽。
[0011]优选地，所述曲柄顶部定位结构还包括设置在所述导向孔与所述导向杆之间的限位导套。
[0012]优选地，还包括安装在所述底座上的曲柄支撑件。
[0013]优选地，还包括安装在所述底座下方的底座支撑架，所述底座支撑架包括安装所述伸缩结构的底板及两端分别与所述底板和所述底座固定的支座。
[0014]在上述技术方案中，本实用新型提供的曲柄杆部的钻铰孔夹具装置，包括底座、顶尖、曲柄顶部定位结构及伸缩结构，伸缩结构用于带动曲柄顶部定位结构沿曲柄轴线方向移动，曲柄顶部定位结构包括两个相对设置的导向杆、定位板及定位套，底座上设有供导向杆移动的导向孔，定位套与定位板固定连接，顶尖的轴线和定位套的轴线均与曲柄的轴线重合，顶尖与底座固定连接。当需要加工曲柄杆部孔时，伸缩结构带动曲柄顶部定位结构向上移动，底座与定位板之间的距离增加，工作人员通过曲柄的底部定位孔将曲柄安装在顶尖上，实现曲柄底部固定。伸缩结构带动曲柄顶部定位结构下降，定位套与曲柄的顶部定位孔侧面贴合，伸缩结构限定定位板的位置，实现曲柄顶部的固定，最终实现曲柄的夹紧操作。
[0015]通过上述描述可知，在本实用新型提供的曲柄杆部的钻铰孔夹具装置中，通过顶尖与定位套将曲柄整体位置固定，有效地避免了在加工曲柄杆部孔时，曲柄以自身轴线为中心轻微摆动的情况，保证了曲柄杆部孔与曲柄的同轴度。通过伸缩结构带动定位板上下移动实现曲柄的安装与定位，相对于需要工作人员手动进行定位的情况，有效地降低了工作人员的劳动强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为传统的曲柄的结构示意图；
[0017]图2为本实用新型实施例所提供的钻铰孔夹具装置的结构示意图。
[0018]其中图1-2中:01_曲柄、02-曲柄杆部孔；
[0019]1-曲柄、2-曲柄杆部孔、3-导向杆、4-定位板、5-定位套、6-顶板、7-V型块、8-伸缩结构、9-上顶杆、10-下顶杆、11-底板、12-支座、13-定位体、14-顶尖、15-支架、16-底座、17-限位导套、18-曲柄支撑件。
【具体实施方式】
[0020]本实用新型的核心是提供一种曲柄杆部的钻铰孔夹具装置，该钻铰孔夹具装置能够在保证曲柄杆部孔与曲柄同轴度的同时降低工作人员的劳动强度。
[0021]为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
[0022]请参考图2，在一种【具体实施方式】中，本实用新型提供的曲柄杆部的钻铰孔夹具装置，包括底座16、曲柄顶部定位结构、顶尖14、伸缩结构8、V型块7及支架15，曲柄顶部定位结构包括两个相对设置的导向杆3、定位板4及定位套5，伸缩结构8用于带动曲柄顶部定位结构沿曲柄I轴线方向移动。具体的，伸缩结构8可以为气缸、液压缸等伸缩缸，也可以为升降杆结构。伸缩结构8可以包括两个伸缩缸，两个伸缩缸的伸缩端分别安装在两个导向杆3的底端。为了便于工作人员操作控制曲柄顶部定位结构的升降，本实用新型优选伸缩结构8为脚踏气缸。底座16上设有供导向杆3移动的导向孔，定位套5与定位板4固定连接，顶尖14与底座16固定连接，顶尖14的轴线和定位套5的轴线均与曲柄I的轴线重合，为了便于顶尖14的安装，顶尖14可以通过定位体13安装在底座16上。V型块7和支架15用来预定曲柄I的位置。
[0023]当需要加工曲柄杆部孔2时，伸缩结构8带动曲柄顶部定位结构向上移动，底座16与定位板4之间的距离增加，工作人员通过曲柄I的底部定位孔将曲柄I安装在顶尖14上，实现曲柄I底部固定。伸缩结构8带动曲柄顶部定位结构下降，定位套5与曲柄I的顶部定位孔侧面贴合，伸缩结构8限定定位板4的位置，实现曲柄I顶部的固定，最终实现曲柄I的夹紧操作。
[0024]通过上述描述可知，在本实用新型提供的曲柄杆部的钻铰孔夹具装置中，通过顶尖14与定位套5将曲柄I整体位置固定，有效地避免了在加工曲柄杆部孔2时，曲柄I以自身轴线方向为中心轻微摆动的情况，保证了曲柄杆部孔2与曲柄I的同轴度。通过伸缩结构8带动定位板4上下移动实现曲柄I的安装与定位，相对于需要工作人员手动进行定位曲柄I的情况，有效地降低了工作人员的劳动强度。
[0025]进一步，曲柄顶部定位结构还包括顶板6，顶板6与两个导向杆3底端固定连接，伸缩结构8的伸缩端与顶板6固定。由于两个导向杆3的底端通过顶板6连接且伸缩结构8的伸缩端固定连接在顶板6上，只需要安装一个伸缩缸或升降杆结构即可实现曲柄顶部定位结构的升降，提高了两个导向杆3升降的同步性，并且降低了钻铰孔夹具装置的制造成本。为了进一步提高两个导向杆3运动的同步性，伸缩结构8的伸缩端的轴线与曲柄I轴线重合。
[0026]更进一步，曲柄顶部定位结构还包括上顶杆9和下顶杆10，上顶杆9和下顶杆10均安装在顶板6上，上顶杆9与下顶杆10通过紧固件连接，为了便于工作人员拆装上顶杆9和下顶杆10，紧固件具体可以为螺栓。上顶杆9的下表面与伸缩端固定连接，上顶杆9和下顶杆10与顶板6的接触面积均大于伸缩结构8的伸缩端端面的面积。通过安装上顶杆9和下顶杆10间接增大了伸缩结构8的伸缩端与顶板6的接触面积，避免了顶板6受力集中容易损坏的情况，进一步延长了钻铰孔夹具的使用寿命。
[0027]优选地，底座16上设有容置下顶杆10的缓冲槽。当顶板6向上运动时，下顶杆10进入缓冲槽，顶板6与底座16接触，伸缩结构8停止工作。通过在底座16上设置缓冲槽，有效地避免了顶板6与底座16接触时冲击过大的情况，减少了顶板6的振动。
[0028]更为优选地，曲柄顶部定位结构还包括限位导套17，限位导套17设置在导向孔与导向杆3之间。通过安装限位导套17，有效地避免了导向杆3在上下运动过程中与底座16过度磨损的情况，有效地延长了钻铰孔装置的使用寿命。当然，为了避免导向杆3在运动过程中轴线位置出现偏移，本实用新型优选，限位导套17的顶端延伸至导向孔外侧。
[0029]为了避免钻铰孔装置在不安装曲柄I时，定位套5碰触顶尖14的情况，本实用新型优选，导向杆3为阶梯杆，限位导套17套设在与导向杆3上横截面面积较小的杆件部。
[0030]为了避免工作人员加工曲柄杆部孔2时曲柄I转动，该钻铰孔夹具装置还包括曲柄支撑件18，曲柄支撑件18安装在底座16上。为了便于工作人拆装曲柄支撑件18，本使用新型优选，曲柄支撑件18为限位螺栓，其中限位螺栓与底座16螺纹连接。
[0031]在上述各方案的基础上，该钻铰孔夹具装置还包括底座支撑架，底座支撑架安装在底座16下方，其中底座支撑架包括底板11和支座12，伸缩结构8安装在底板11上，支座12的两端分别与底板11和底座16固定，其中支座12的个数依据底座16的大小及实际工作情况而定，本实用新型不做具体限定。通过在底座16下方安装底座支撑架，便于工作人员安装伸缩机构8，并且便于工作人员运输钻铰孔夹具装置。
[0032]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0033]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种曲柄杆部的钻铰孔夹具装置，其特征在于，包括底座(16)、顶尖(14)、曲柄顶部定位结构及用于带动所述曲柄顶部定位结构沿曲柄(I)轴线方向移动的伸缩结构(8)，所述曲柄顶部定位结构包括两个相对设置的导向杆(3)、定位板(4)及定位套(5)，所述底座(16)上设有供所述导向杆(3)移动的导向孔，所述定位套(5)与所述定位板(4)固定连接，所述顶尖(14)的轴线和所述定位套(5)的轴线均与曲柄(I)的轴线重合，所述顶尖(14)与所述底座(16)固定连接。
2.根据权利要求1所述的钻铰孔夹具装置，其特征在于，所述曲柄顶部定位结构还包括与两个所述导向杆(3)底端固定连接的顶板(6)，所述伸缩结构(8)的伸缩端与所述顶板(6)固定。
3.根据权利要求2所述的钻铰孔夹具装置，其特征在于，所述曲柄顶部定位结构还包括安装在所述顶板(6)上的上顶杆(9)和下顶杆(10)，所述上顶杆(9)与所述下顶杆(10)通过紧固件连接，所述上顶杆(9 )的下表面与所述伸缩端固定连接，所述上顶杆(9 )和所述下顶杆(10)与所述顶板(6)的接触面积均大于所述伸缩端端面的面积。
4.根据权利要求3所述的钻铰孔夹具装置，其特征在于，所述底座(16)上设有容置所述下顶杆(10)的缓冲槽。
5.根据权利要求1所述的钻铰孔夹具装置，其特征在于，所述曲柄顶部定位结构还包括设置在所述导向孔与所述导向杆(3)之间的限位导套(17)。
6.根据权利要求1所述的钻铰孔夹具装置，其特征在于，还包括安装在所述底座(16)上的曲柄支撑件(18)。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的钻铰孔夹具装置，其特征在于，还包括安装在所述底座(16 )下方的底座支撑架，所述底座支撑架包括安装所述伸缩结构(8 )的底板(11)及两端分别与所述底板(11)和所述底座(16)固定的支座(12)。
【文档编号】B23Q3/06GK203527046SQ201320636843
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年10月14日 优先权日:2013年10月14日
【发明者】刘树滋, 王涛远, 冷建叶 申请人:青岛德盛机械制造有限公司