一种燃气烙铁的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种燃气烙铁，包括烙铁芯、烙铁头、烙铁柄、套筒、回火阀、点火部以及第一固定部。烙铁头由横向空心管体、纵向空心管体以及第二固定部组成，横向空心管体与纵向空心管体构成互相连通的T型材，且烙铁头为一体成型制成的。烙铁柄的上端固定连接纵向空心管体的下端，烙铁芯套入横向空心管体中，在烙铁芯的后端套有套筒，套筒前端抵住横向空心管体的后端。通过固定件将烙铁芯的后端、套筒的后盖以及第一固定部连接固定，且第一固定部与第二固定部连接固定，从而将烙铁头与套筒连接固定。此燃气烙铁采用一体成型的烙铁头以及烙铁芯采用尾部固定，结构简单且寿命较长。
【专利说明】一种燃气烙铁
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种烙铁，尤其涉及一种燃气烙铁。
【背景技术】
[0002]现有燃气烙铁头的横向空心管体以及纵向空心管体采用焊接方式加工连接，由于在使用烙铁时此处的温度过高，焊接的位置易断裂。烙铁头顶部用螺丝固定顶住烙铁芯，这种固定方式，在螺牙位置容易锈死，基于以上结构，燃气烙铁的烙铁头要经常性维修，很容易报废，继而业界迫切需要一种使用寿命较长的燃气烙铁。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种燃气烙铁，以使此燃气烙铁结构简单且寿命较长。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型提供一种燃气烙铁，包括烙铁芯、烙铁头、烙铁柄、套筒、回火阀、点火部以及第一固定部，所述烙铁头由横向空心管体、纵向空心管体以及第二固定部组成，所述横向空心管体与所述纵向空心管体构成互相连通的T型材，且所述烙铁头为一体成型制成的；所述烙铁柄的上端固定连接所述纵向空心管体的下端，所述烙铁芯套入所述横向空心管体中，在所述烙铁芯的后端套有所述套筒，且所述套筒的后端为封口的，所述套筒前端抵住所述横向空心管体的后端；通过固定件将所述烙铁芯的后端、所述套筒的后盖以及所述第一固定部连接固定，且所述第一固定部与所述第二固定部连接固定，从而将所述烙铁头与所述套筒连接固定。
[0005]作为优选地，在所述纵向空心管体上设有所述点火部，所述烙铁柄以及所述纵向空心管体内为连通的燃气通道，在所述燃气通道内放有所述回火阀，且所述回火阀位于所述点火部的下方。
[0006]作为优选地，所述固定件为螺钉，所述螺钉依次连接所述第一固定部、所述套筒的后盖以及所述烙铁芯的后端。
[0007]较佳地，所述第一固定部至少由一条状板材、螺栓以及螺母组成，在所述条状板材上设有第一安装孔以及第二安装孔，在所述第二固定部上设有第三安装孔，所述螺钉穿过所述第一安装孔，所述螺栓穿过所述第二安装孔以及所述第三安装孔，并通过所述螺母拧紧固定所述螺栓，从而将所述固定件与所述烙铁头连接固定。
[0008]作为优选地，所述烙铁芯为铬铜材质。
[0009]较佳地，所述燃气烙铁配有多种不同径向长度的套筒。
[0010]较佳地，所述燃气烙铁配有三种不同径向长度的套筒，其径向长度分别为40mm、30mm 以及 20mm。
[0011]作为优选地，所述烙铁头的材料为不锈钢。
[0012]作为优选地，所述套筒的材料为不锈钢。
[0013]本实用新型由于采用以上技术方案，与现有的技术方案相比较，具有以下的优点和积极效果:
[0014]I)本实用新型提供的一种燃气烙铁，烙铁头采用一体化加工，避免因为温度过高焊接处易产生断裂，延长使用寿命。
[0015]2)本实用新型提供的一种燃气烙铁，燃气烙铁配有多种不同径向长度的套筒，不同使用程度的烙铁芯的尺寸调整方便。
[0016]3)本实用新型提供的一种燃气烙铁，燃气烙铁结构简单，方便烙铁芯的更换安装。
[0017]4)本实用新型提供的一种燃气烙铁，烙铁芯采用后端固定，烙铁芯后端温度较低，降低了对螺钉的损耗程度。且螺钉可以根据使用程度随时更换，不需要担心其氧化生锈而影响燃气烙铁的再次使用，有效降低了成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型实施例1中一种燃气烙铁的结构示意图；
[0019]图2为本实用新型实施例1中一种燃气烙铁的结构示意图；
[0020]图3为本实用新型实施例1中一种燃气烙铁的侧视图；
[0021]图4为本实用新型实施例1中一种燃气烙铁的剖面图。
【具体实施方式】
[0022]下面参照附图和具体实施例来进一步说明本实用新型。
[0023]如附图1所示，本实用新型提供的一种燃气烙铁，包括烙铁芯1、烙铁头2、烙铁柄
3、套筒4、回火阀5、点火部6以及第一固定部7。烙铁头2和套筒4的材料为不锈钢。
[0024]烙铁头2由横向空心管体21、纵向空心管体22以及第二固定部组成，横向空心管体21与纵向空心管体22构成互相连通的T型材，且烙铁头2为一体成型制成的，避免因为温度过高焊接处易产生断裂，延长使用寿命。烙铁柄3的上端固定连接纵向空心管体22的下端，烙铁柄3以及纵向空心管体22内为连通的燃气通道，在燃气通道内设置有回火阀5，在纵向空心管体22上设有点火部6，且回火阀5位于点火部6的下方，以防止燃气通道反向被点燃而引起爆炸。
[0025]在本实施例中，如图4所示，点火部6为一凹槽结构，凹槽内即与燃气通道连通，可以通过此凹部手动将燃气点燃，且此点火部与外部连通可为燃烧提供氧气。也可以采用其他点火装置。
[0026]第二固定部由一立板12以及一横板组成13,横板13的一端与纵向空心管体22连接，横板13的另一端垂直连接立板12，且立板12的一端与横向空心管体21连接，在立板12的另一端设有第三安装孔11。
[0027]烙铁芯I套入横向空心管体21中，在烙铁芯I的后端套有套筒4，且套筒4的后端为封口的，套筒4前端抵住横向空心管体21的后端。第一固定部7至少由一条状板材51、螺栓52以及螺母53组成，在条状板材51上设有第一安装孔9以及第二安装孔10。一螺钉8穿过第一安装孔9，通过螺钉8依次连接第一固定部7、套筒4的后盖以及烙铁芯I的后端，将烙铁芯I的后端、套筒4的后盖以及第一固定部7连接固定。螺栓53穿过第二安装孔10以及第三安装孔11，并通过一螺母53拧紧固定螺栓52，从而将第一固定部7与烙铁头2连接固定。从而第一固定部7将烙铁头2与套筒4连接固定。[0028]在本实施例中，在使用此燃气烙铁时，需将燃气通道中通入燃气，然后在点火部6处将燃气点燃，燃气火焰通过烙铁头对烙铁芯加热点燃，此燃气烙铁可用于对电容器芯子进行搪锡操作，把电容器每个单元串联在一起。
[0029]烙铁芯为铬铜材质。烙铁芯在使用一段时间后需要将表面氧化层磨掉，所以烙铁芯会越用越短，需要更换径向长度较短的套筒才能继续使用。一般一根新的烙铁芯径向长度为20cm，最后用完只剩下IOcm左右。燃气烙铁配有优选的三种不同径向长度的套筒，其径向长度分别为40mm、30mm以及20mm。此燃气烙铁结构简单，拆卸方便，方便烙铁芯的更换安装。烙铁芯采用后端固定，烙铁后端温度较低，降低了对螺钉的损耗程度。且螺钉8可以根据使用程度随时更换，不需要担心其氧化生锈而影响燃气烙铁的再次使用，有效降低了成本。
[0030]上述公开的仅为本实用新型的具体实施例，该实施例只为更清楚的说明本实用新型所用，而并非对本实用新型的限定，任何本领域的技术人员能思之的变化，都应落在保护范围内。
【权利要求】
1.一种燃气烙铁，包括烙铁芯、烙铁头、烙铁柄、套筒、回火阀、点火部以及第一固定部，其特征在于，所述烙铁头由横向空心管体、纵向空心管体以及第二固定部组成，所述横向空心管体与所述纵向空心管体构成互相连通的T型材，且所述烙铁头为一体成型制成的；所述烙铁柄的上端固定连接所述纵向空心管体的下端，所述烙铁芯套入所述横向空心管体中，在所述烙铁芯的后端套有所述套筒，且所述套筒的后端为封口的，所述套筒前端抵住所述横向空心管体的后端；通过固定件将所述烙铁芯的后端、所述套筒的后盖以及所述第一固定部连接固定，且所述第一固定部与所述第二固定部连接固定，从而将所述烙铁头与所述套筒连接固定。
2.如权利要求1所述的一种燃气烙铁，其特征在于，在所述纵向空心管体上设有所述点火部，所述烙铁柄以及所述纵向空心管体内为连通的燃气通道，在所述燃气通道内放有所述回火阀，且所述回火阀位于所述点火部的下方。
3.如权利要求1所述的一种燃气烙铁，其特征在于，所述固定件为螺钉，所述螺钉依次连接所述第一固定部、所述套筒的后盖以及所述烙铁芯的后端。
4.如权利要求3所述的一种燃气烙铁，其特征在于，所述第一固定部至少由一条状板材、螺栓以及螺母组成，在所述条状板材上设有第一安装孔以及第二安装孔，在所述第二固定部上设有第三安装孔，所述螺钉穿过所述第一安装孔，所述螺栓穿过所述第二安装孔以及所述第三安装孔，并通过所述螺母拧紧固定所述螺栓，从而将所述固定件与所述烙铁头连接固定。
5.如权利要求1所述的一种燃气烙铁，其特征在于，所述烙铁芯为铬铜材质。
6.如权利要求1所述的一种燃气烙铁，其特征在于，所述燃气烙铁配有多种不同径向长度的套筒。
7.如权利要求1所述的一种燃气烙铁，其特征在于，所述燃气烙铁配有三种不同径向长度的套筒，其径向长度分别为40mm、30mm以及20mm。
8.如权利要求1所述的一种燃气烙铁，其特征在于，所述烙铁头的材料为不锈钢。
9.如权利要求1所述的一种燃气烙铁，其特征在于，所述套筒的材料为不锈钢。
【文档编号】B23K3/02GK203526748SQ201320640818
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年10月17日 优先权日:2013年10月17日
【发明者】王亮, 孙立新 申请人:上海思源电力电容器有限公司