一种异径接头的加工装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及管接头加工领域，特别是一种用于加工异径接头的加工装置，解决了在加工异径接头的过程中，大口径的壁厚比小口径的壁厚小的问题，本实用新型一种异径接头的加工装置，包括夹具、压轮，所述夹具上夹装有管状接头且带动管状接头旋转，所述压轮径向挤压管状接头外壁，本实用新型实施例应用于管接头加工装置上，尤其是应用于用于异径接头加工的加工装置。
【专利说明】—种异径接头的加工装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及管接头加工领域，特别是一种用于加工异径接头的加工装置。
【背景技术】
[0002]现有的异径接头的结构如图1所示，包括大径端6和小径端7，采用冲床缩口、液压机整型工艺，在管坯固定在夹具上后，将管坯推入管接头模具中去，轴向的推力变为对管坯的挤压力，因此，管坯一端的管壁受到径向的挤压，从而形成了小径端7。管坯受到了一个轴向的力，使得管坯的长度在一定程度上缩短，在小径端7还会受到一个径向的力，因此管坯缩短的那部分在小径端7被延展为壁厚，因此在管坯外径冲压成小径端的同时小径端的壁厚也有所增加，使得小径端7的壁厚大于大径端6的壁厚。然而在相同使用环境下，基本上大径端6的壁厚标准要求比小径端7的要厚。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的问题是提供一种异径接头的加工装置，操作简单方便，能够实现异径接头的成型并且在成型的同时可以控制小径端的壁厚。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:一种异径接头的加工装置，包括夹具和压轮，用于加工成异径接头的管坯夹装在所述夹具上，并且夹具能带动管坯旋转，所述压轮在管坯旋转过程中径向往复运动，以多次挤压管坯外壁形成管坯的减径段。
[0005]改进的，所述夹具在带动管坯旋转过程中与压轮在轴向方向产生相对运动，以形成指定长度的管坯减径段。
[0006]改进的，所述压轮和/或夹具上连接有驱动装置，所述夹具与压轮在轴向方向作相对运动。
[0007]改进的，所述压轮的外轮缘的横截面为弧形。
[0008]改进的，所述压轮上设有增加压轮强度的补强块。
[0009]本实用新型的有益效果:现有技术采用冲床缩口，液压机整形加工异径接头，由于在冲压的过程中，由于模具的原因，机器对管坯的轴向的推力变成对管坯的挤压力，管壁受到径向的挤压，同时由于管坯长度减短后，使得管坯的小径端的壁厚大于大径端的壁厚，较现有一次冲压成型的加工方法，采用压轮径向挤压管坯的外壁，在径向挤压的过程中，由于采用多次径向挤压，管坯不会受到轴向推力的作用，使得管坯的长度不会受到影响，因此管坯的壁厚的径向力的作用下，壁厚不会增加，并且通过对管坯采用多段径向挤压成型加工来得到小径端。
[0010]本实用新型的这些特点和优点将会在下面的【具体实施方式】、附图中详细的揭露。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步说明:
[0012]图1为现有加工装置加工的异径接头的结构示意图；[0013]图2为采用本实用新型加工的异径接头的结构示意图；
[0014]图3为本实用新型一种异径接头的加工装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]本实用新型提供一种异径接头的加工装置，包括夹具和压轮，用于加工成异径接头的管坯夹装在所述夹具上，并且夹具能带动管坯旋转，所述压轮在管坯旋转过程中径向往复运动，以多次挤压管坯外壁形成管坯的减径段。现有技术采用冲床缩口，液压机整形加工，由于在冲压的过程中，机器对管坯的轴向的推力变成对管坯的挤压力，管壁受到径向的挤压，使得管坯的小径端的管壁壁厚较大径端厚，采用压轮径向挤压管坯的外壁，在径向挤压的过程中，较现有一次冲压成型的，采用多次径向挤压，多段成型，因此其管壁不会往径向方向延展，可以有效的控制小径端管壁的壁厚。
[0016]下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
[0017]参照图2、图3所示，一种异径接头的加工装置，包括夹具I和压轮2，夹具I连接在夹具驱动装置上，压轮2通过压轮轴4与压轮驱动装置连接，压轮2材料的选择，由于压轮2在加工过程中处于易磨损的使用环境，因此采用耐磨并且成本较低的铸钢材料，在夹具I上夹装有管坯3，紧固好管坯3后，夹具I带动管坯3旋转，压轮2在旋转过程中径向往复挤压管坯3的外壁，通过多次挤压管坯3外壁来形成管坯3的减径段，具体实施时，压轮2在挤压的过程中，压轮2在接触管坯3的外壁后，径向进给2_，然后退回一段距离，再次接触至IJ管坯3的外壁后，进给2mm，直至管坯3成形，随后管坯3与压轮2作相对轴向运动，压轮2对下一段管径作径向挤压运动，加工完成后，小径端7的管壁壁厚与大径端6的管壁壁厚一致，控制了小径端7的壁厚的增加。
[0018]在本实施例中，进一步的，夹具I在带动管坯3旋转的同时与压轮2在轴向方向产生相对运动，以形成指定长度的管坯3的减径段，管坯3的减径段即为异径接头的小径端7，如图3所示，通过本实用新型的异径接头的加工装置加工后，管坯3的小径端7的管壁厚度比图2中现有装置加工而成的异径接头的小径端7的壁厚要薄，并且，经过多次挤压成型后，由于压轮会对小径端7的管壁产生一定的磨损，因此小径端7的壁厚要会比大径端6的壁厚要薄，满足了大径端6的壁厚大于小径端7的壁厚的标准。
[0019]在本实施例中，进一步的，压轮2的外轮缘的横截面为弧形，有利于保护管坯3的
外壁面。
[0020]在这里，需要说明的是，在以上条件下对管坯3进行加工，管坯3对压轮2有一个径向的作用力，因此需要增加压轮2的强度，在压轮2和压轮轴4之间加设有补强块5，通过补强块5与压轮2 —体成型，压轮2强度增加的效果更加明显。
[0021 ] 同时，加工装置在加工的过程中，夹具I需要带动管坯3与压轮2作相对的轴向运动，因此，夹具驱动装置可以驱动夹具I作轴向运动并且带动夹具I旋转，压轮驱动装置只驱动压轮2作径向运动；或者压轮驱动装置通过压轮轴4带动压轮2作径向运动和轴向运动，夹具驱动装置不作轴向运动，只驱动夹具I旋转。[0022]在本实施例中，夹具驱动装置可以是机床的驱动轴，机床的驱动轴通过机床的驱动电机驱动器旋转，夹具可以是三爪卡盘或者四爪卡盘；压轮驱动装置可以通过气缸驱动其运动。
[0023]本实用新型实施例应用于管接头加工装置上，尤其是应用于用于异径接头加工的加工装置。
[0024]除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。
【权利要求】
1.一种异径接头的加工装置，其特征在于:包括夹具和压轮，用于加工成异径接头的管坯夹装在所述夹具上，并且夹具能带动管坯旋转，所述压轮在管坯旋转过程中径向往复运动，以多次挤压管坯外壁形成管坯的减径段。
2.根据权利要求1所述的一种异径接头的加工装置，其特征在于:所述夹具在带动管坯旋转过程中与压轮在轴向方向产生相对运动，以形成指定长度的管坯减径段。
3.根据权利要求2所述的一种异径接头的加工装置，其特征在于:所述压轮和/或夹具上连接有驱动装置，所述夹具与压轮在轴向方向作相对运动。
4.根据权利要求1所述的一种异径接头的加工装置，其特征在于:所述压轮的外轮缘的横截面为弧形。
5.根据权利要求1所述的一种异径接头的加工装置，其特征在于:所述压轮上设有增加压轮强度的补强块。
【文档编号】B21C25/00GK203494923SQ201320647596
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年10月18日 优先权日:2013年10月18日
【发明者】余铁均 申请人:浙江海亮股份有限公司