金属板材刨槽的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种金属板材刨槽机，包括机架、横梁、刀具组件、压料组件和工作台，该横梁安装于机架上方，该工作台位于压料组件下方，所述横梁包括第一横梁和位于第一横梁下方的第二横梁，该第一横梁和第二横梁之间具有间隙，上述刀具组件可滑动式安装于第一横梁上，上述压料组件安装于第二横梁上，并于第一横梁后侧面上焊接有用于增加第一横梁强度的第一横梁加固件，于第二横梁后侧面上焊接有用于增加第二横梁强度的第二横梁加固件。藉此，通过将横梁设置为分割开的第一横梁和第二横梁，使压料组件压紧工件时，装刀具组件的第一横梁不会受到压料组件的影响而变形，使刀具组件能够按预定轨迹移动，保证刨槽的轨迹和深度，提高产品质量。
【专利说明】金属板材刨槽机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及刨槽机领域技术，尤其是指一种能够保证刨槽轨迹和深度的金属板材刨槽机。
【背景技术】
[0002]刨槽机能够对不锈钢薄板、铝板、复合铝板、铜板及其它金属板料进行开槽，使得折弯后的工件棱边圆弧半径极小，满足了宾馆、饭店、酒楼、商厦、银行、机场等场所中高档装饰的特殊需要。在各种金属板料进行开槽时，需要对金属板料进行固定、压紧，否则将无法开槽。现有刨槽机一般包括机架、安装于机架上的刀具组件以及用于压料的压料组件，该刀具组件和压料组件均安装于同一横梁上，刨槽机在工作时，刀具于横梁上移动，由于压料组件在压料时容易使横梁受力偏移，从而，影响到刀具的移动轨迹或刨槽深度，致使产品不合格。因此，应对现有刨槽机结构进行改进，以解决上述缺陷。
实用新型内容
[0003]有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种金属板材刨槽机，通过将横梁设置为分割开的第一横梁和第二横梁，使刀具能够按预定轨迹移动，提高产品质量，降低生产成本。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案:
[0005]一种金属板材刨槽机，包括机架、横梁、刀具组件、压料组件和工作台，该横梁安装于机架上方，该工作台位于压料组件下方，其中，所述横梁包括第一横梁和位于第一横梁下方的第二横梁，该第一横梁和第二横梁之间具有间隙，上述刀具组件可滑动式安装于第一横梁上，上述压料组件安装于第二横梁上，并于第一横梁后侧面上焊接有用于增加第一横梁强度的第一横梁加固件，于第二横梁后侧面上焊接有用于增加第二横梁强度的第二横梁加固件。
[0006]作为一种优选方案:所述第一横梁上横向设置有导轨，上述刀具组件可滑动式安装于该导轨上。
[0007]作为一种优选方案:所述第一横梁加固件下端焊接于间隙上方，该第二横梁加固件下端焊接于间隙下方；并该第一横梁加固件与第二横梁加固件分别倾斜向上设置，且相互平行。
[0008]作为一种优选方案:所述压料组件包括前压料组件和后压料组件，其中，该前压料组件设置于工作台前端，该后压料组件安装于上述第二横梁上。
[0009]作为一种优选方案:所述前压料组件包括前压料件和驱动前压料件的前压料油缸，该后压料组件包括后压料件和驱动后压料件的后压料油缸，并该后压料件安装于上述
第二横梁上。
[0010]作为一种优选方案:所述后压料件侧旁设置有用于推动工件到预定工位的推料部。[0011]作为一种优选方案:所述机架上设置有用于放置待刨工件的承料台。
[0012]本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，通过将横梁设置为分割开的第一横梁和第二横梁，使压料组件压紧工件时，装刀具组件的第一横梁不会受到压料组件的影响而变形，使刀具组件能够按预定轨迹移动，保证刨槽的轨迹和深度，以达到加工要求，从而，提高产品质量，避免因安装刀具的横梁变形致使刀具组件走偏，所产生的工件报废，减少了损失，降低了生产成本。
[0013]为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型之主视示意图；
[0015]图2为图1之M处放大示意图；
[0016]图3为图1之N处放大示意图；
[0017]图4为本实用新型之左视示意图；
[0018]图5为图4之X处放大示意图；
[0019]图6为本实用新型之加固件焊接示意图。
[0020]附图标识说 明:
[0021]10、机架20、横梁
[0022]21、第一横梁211、导轨
[0023]22、第二横梁23、第一横梁加固件
[0024]24、第二横梁加固件30、刀具组件
[0025]40、压料组件41、前压料组件
[0026]411、前压料件412、前压料油缸
[0027]42、后压料组件421、后压料件
[0028]422、后压料油缸43、推料部
[0029]50、工作台60、承料台
[0030]a、间隙。
【具体实施方式】
[0031]本实用新型如图1至图6所示，一种金属板材刨槽机，包括有机架10、横梁20、刀具组件30、压料组件40、工作台50和承料台60，其中:
[0032]该横梁20安装于机架10上方,该横梁20包括第一横梁21和位于第一横梁21下方的第二横梁22，该第一横梁21和第二横梁22之间具有间隙a，于第一横梁21后侧面上焊接有用于增加第一横梁21强度的第一横梁加固件23，于第二横梁22后侧面上焊接有用于增加第二横梁22强度的第二横梁加固件24，该第一横梁加固件23下端焊接于间隙a上方，该第二横梁加固件24下端焊接于间隙a下方，该第一横梁加固件23与第二横梁加固件24分别倾斜向上设置，并相互平行；于第一横梁21上横向设置有导轨211，上述刀具组件30可滑动式安装于该导轨211上，上述压料组件40安装于第二横梁22上，该压料组件40包括前压料组件41和后压料组件42，该前压料组件41设置于工作台50前端，该后压料组件42安装于上述第二横梁22上，该前压料组件41包括前压料件411和驱动前压料件411的如压料油缸412,该后压料组件42包括后压料件421和驱动后压料件421的后压料油缸422，其中，该后压料件421安装于上述第二横梁22上；于后压料件421侧旁设置有用于推动工件到预定工位的推料部43 ;该工作台50设置于机架10上，并位于压料组件40下方；该承料台60用于放置待刨工件，其设置于机架10上，并与上述工作台50相连。
[0033]本实用新型原理如下:待刨工件由承料台60到达工作台50上，前压料油缸412驱动前压料件411压紧待刨工件前端，后压料油缸422驱动后压料件421压紧待刨工件后端，刀具组件30沿第一横梁21之导轨211横向移动，于待刨工件上刨槽，刨完槽后，前压料件411和后压料件421分别抬起，推料部43由电脑程序控制将工件按照预先设定的深度和宽度推至下一工位上，前压料件411和后压料件421再次压紧工件，刀具组件30进行刨槽；在加工过程中，压料组件40压紧工件时，第二横梁22会受到后压料组件42的影响而发生变形，而第一横梁21和第二横梁22之间具有间隙a，第二横梁22的变形不会影响到第一横梁21，刀具组件30的运行轨迹不受影响。
[0034]本实用新型的设计重点在于，通过将横梁设置为分割开的第一横梁和第二横梁，使压料组件压紧工件时，装刀具组件的第一横梁不会受到压料组件的影响而变形，使刀具组件能够按预定轨迹移动，保证刨槽的轨迹和深度，以达到加工要求，从而，提高产品质量，避免因安装刀具的横梁变形致使刀具组件走偏，所产生的工件报废，减少了损失，降低了生产成本。
[0035]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种金属板材刨槽机，包括机架、横梁、刀具组件、压料组件和工作台，该横梁安装于机架上方，该工作台位于压料组件下方，其中，所述横梁包括第一横梁和位于第一横梁下方的第二横梁，该第一横梁和第二横梁之间具有间隙，上述刀具组件可滑动式安装于第一横梁上，上述压料组件安装于第二横梁上，并于第一横梁后侧面上焊接有用于增加第一横梁强度的第一横梁加固件，于第二横梁后侧面上焊接有用于增加第二横梁强度的第二横梁加固件。
2.根据权利要求1所述金属板材刨槽机，其特征在于:所述第一横梁上横向设置有导轨，上述刀具组件可滑动式安装于该导轨上。
3.根据权利要求1所述金属板材刨槽机，其特征在于:所述第一横梁加固件下端焊接于间隙上方，该第二横梁加固件下端焊接于间隙下方；并该第一横梁加固件与第二横梁加固件分别倾斜向上设置，且相互平行。
4.根据权利要求1所述金属板材刨槽机，其特征在于:所述压料组件包括前压料组件和后压料组件，其中，该前压料组件设置于工作台前端，该后压料组件安装于上述第二横梁上。
5.根据权利要求4所述金属板材刨槽机，其特征在于:所述前压料组件包括前压料件和驱动前压料件的前压料油缸，该后压料组件包括后压料件和驱动后压料件的后压料油缸，并该后压料件安装于上述第二横梁上。
6.根据权利要求5所述金属板材刨槽机，其特征在于:所述后压料件侧旁设置有用于推动工件到预定工位的推料部。
7.根据权利要求1所述金属板材刨槽机，其特征在于:所述机架上设置有用于放置待刨工件的承料台。
【文档编号】B23D7/04GK203526669SQ201320660306
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年10月25日 优先权日:2013年10月25日
【发明者】邓波, 刘梦林, 胡代峰 申请人:东莞市东锻机械有限公司